Granulatoren und Extruder spielen in der Industrie eine Rolle, indem sie Materialien in die gewünschte Form bringen. Unser Angebot umfasst Extruder, Granuliermaschinen und weitere Maschinen, die auf die jeweiligen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
Was zeichnet unsere Granulator- und Extrudertechnologie aus?
Unsere Spitzentechnologie zeichnet sich durch Lösungen aus, die für ihre Effizienz und präzise Steuerung bekannt sind. Unsere Granulatoren produzieren Partikel, die eine gleichbleibende Produktqualität gewährleisten. In ähnlicher Weise sind unsere Extruder darauf spezialisiert, Materialien in Größen und Formen zu formen, um die Einheitlichkeit aller Chargen zu gewährleisten.
Vorteile der Wahl unserer Lösungen
Die Entscheidung für unsere Maschinen bringt eine Vielzahl von Vorteilen für Ihre Produktionsabläufe mit sich. Diese Anlagen sind so konzipiert, dass sie die Effizienz der Materialverarbeitung optimieren und für einen hohen Durchsatz, gleichbleibende Produktqualität und minimalen Abfall sorgen. Das benutzerfreundliche Design unserer industriellen Granulatoren und Extruder macht sie einfach zu bedienen und zu warten und bietet eine kostengünstige Lösung für Ihre Granulierungs- und Extrusionsanforderungen.
Darüber hinaus steht bei unseren Granulatoren und Extrudern nicht nur die Effizienz im Vordergrund, sondern auch die Qualität und Konsistenz der Produkte. Ob es sich um Compounds oder robuste Kunststoffe handelt, unsere Technologie stellt sicher, dass das Endprodukt den höchsten Industriestandards entspricht.
Entdecken Sie, wie unser Angebot an Granulatoren und Extrudern Ihre Produktionsprozesse verbessern kann. Lassen Sie sich von unseren zuverlässigen und effizienten Lösungen in Ihrem Betrieb voranbringen.
Entdecken Sie eine Reihe von Verarbeitungstechnologien
Entdecken Sie unser vielfältiges Angebot an Verarbeitungsgeräten zur Optimierung Ihrer Produktionslinie. Entdecken Sie unsere umfassenden Lösungen für Ihre industriellen Anforderungen:
All-in-One Mischen, Granulieren und Trocknen:
Die Materialien bilden unten ein Wirbelbett, in dem in der Granulierkammer mit Hilfe von Sprühdüsen, die Bindemittel abgeben, Granulat erzeugt wird. Der Trichter ermöglicht die Zugabe mehrerer Rohstoffe, die während des Fluidisierungsprozesses gemischt werden.
Eingabe: Hauptbestandteil als Pulver, Klebstoff in flüssiger Form
Ausgabe: Festes mittelgroßes Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
All-in-One Mischen, Granulieren und Trocknen:
Nachdem das Hauptmaterial am Boden ein Wirbelbett gebildet hat, wird mit Hilfe von Klebstoff, der aus den oberen Düsen in der Granulierkammer gesprüht wird, ein Granulat erzeugt. Anschließend wird aus Boden- oder Seitendüsen in der Kammer Beschichtungsmaterial auf das Granulat gesprüht, um eine effektive Beschichtung zu erreichen.
Eingabe: Hauptbestandteil als Pulver (für Granulierung) oder Granulat und Pellets (für Beschichtung), mit Klebstoff oder Beschichtungsmaterial in flüssiger Form
Ausgabe: Festes mittelgroßes Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Modernste Nassgranulierungstechnologie:
Ein Paddel an der Basis mischt Pulver und klebrige Substanzen schnell in einem röhrenförmigen Behälter. Anschließend zerkleinert ein Schnellzerkleinerer an der Seite die Mischung in nasse Partikel, um ein Verklumpen zu verhindern. Dieser schnelle Prozess ermöglicht das Mischen und die Bildung von Partikeln innerhalb von Minuten. Außerdem kann der Nass-Schnellmisch-Granulator je nach Bedarf beheizt oder gekühlt werden.
Eingabe: Hauptmaterial in Pulverform, Bindemittel als Paste
Ausgabe: Festes, loses Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15%
Zusatzstofffreies Trockengranulierungsverfahren:
Trockene Rohstoffe werden unter Druck komprimiert, um feste Flocken zu bilden. Diese Flocken werden dann. zu dem gewünschten Granulat weiterverarbeitet.
Kombiniert Mischen, Granulieren, Trocknen für die Granulierung mit hohem Wirkstoffgehalt:
Hilfsstoffreiche Granulationsverfahren finden in diesem Gerät eine ideale Ergänzung. Hier bilden die Hilfsstoffe im Trichter ein Wirbelbett, das als Keim oder Träger dient. Das Hauptmaterial, typischerweise ein Flüssigextrakt, der einen kleineren Anteil ausmacht, wird von oben aufgesprüht und vereinigt sich am Rand des Bettes zur Granulation. Diese Methode eignet sich besonders für hitzeempfindliche Stoffe.
Eingabe: Trägermaterialien in Pulverform, Hauptmaterial in flüssiger Form
Nassgranulierung mit Schneckenextrusionsverfahren:
Durch den Einsatz des Extrusionsverfahrens nutzt die Nassgranulation die Selbstviskosität der festen flüssigen Dispersion, um Pulverpartikel zu binden. Das Ergebnis sind Partikel mit einer bestimmten Form und Größe. Der Schneckenextrusionsmechanismus erzeugt eine Kraft zur Herstellung von Pellets, ohne dass ein Bindemittel erforderlich ist, was besonders für hochviskose Materialien geeignet ist. Optional ist auch eine Wasserkühlung erhältlich.
Effizienter, vielseitiger Oszillierender Granulator:
Der Oszillationsgranulator nutzt eine spezielle Bewegung, um Pulver sanft in gleichmäßige, runde Körnchen zu verwandeln. Mit seiner variablen Oszillationsfrequenz und -amplitude ermöglicht dieser Granulator eine präzise Steuerung der Partikelgröße und -dichte. Kompakte Bauweise, einfacher Betrieb und geringer Wartungsaufwand.
Eingabe: Feuchtes Pulver, gemischt mit einem Bindemittel
Effizienter Nass-Extrusionsgranulator:
Das feuchte Pulver wird während der Extrusion durch rotierende Klingen durch ein Sieb gedrückt, um ein hochwertiges Granulat zu bilden. Der Korbgranulator bietet eine Granulationsrate, die optisch ansprechende Partikel, einen automatisierten Austragungsprozess und hohe Produktionsmengen ermöglicht.
Eingabe: Feuchtes Pulver, gemischt mit einem Bindemittel
Ausgabe: Nasses zylindrisches Granulat
Art: Extrusionsgranulierung, Nassgranulierung
Zusätzliches Merkmal: Mischen
Filter
Skalen
Kommerziell
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Tierfutter und Tiernahrung
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Hochschergranulierung
Trommelbeschichtung
Sprühbeschichtung
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Feines Pulverisieren
Mischen von Materialien mit hoher Viskosität
Nasses Mischen
Trockenes Mischen
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