Im Gegensatz zu Trocknungsmethoden, bei denen die Wärme nicht gleichmäßig verteilt wird, zirkuliert bei der Konvektionstrocknung die Luft um das Material, um einen schnellen und gleichmäßigen Feuchtigkeitsentzug zu gewährleisten. Diese Methode verringert das Risiko einer Überhitzung. Garantiert einen Trocknungsprozess für die gesamte Charge.
Gründe für die Wahl eines Konvektionstrockners
Die Technologie von Konvektions- und Konvektionstrocknern ist bekannt für ihre Effizienz im Betrieb und ihre präzise Steuerung. Durch die Luftzirkulation übertrifft die Konvektionstrocknung andere Methoden, indem sie die Feuchtigkeit in porösen und nicht porösen Materialien wirksam reduziert und gleichzeitig die Produktintegrität erhält. Diese Effektivität macht Konvektionstrockner und konvektive Trocknungstechniken ideal für Aufgaben, die Feuchtigkeitskontrolle und schnelle Trocknungszeiten erfordern.
Vorteile der Konvektionstrocknung
Die Integration eines Konvektionstrockners in Ihre Produktionslinie bietet viele Vorteile. Dieser Ansatz verbessert sowohl die Geschwindigkeit als auch die Konsistenz der Trocknung, da der Luftstrom um das Material herum optimiert wird, was zu einem Prozess führt, der sich an Materialien und Formen anpassen lässt. Darüber hinaus funktioniert die Konvektionstrocknung als ein Prozess, der sich gut für große Produktionsanforderungen eignet, bei denen es auf Konsistenz und Präzision ankommt.
Konvektionstrockner zeichnen sich nicht nur durch ihre Effizienz aus, sondern verbessern auch die Qualität und Gleichmäßigkeit der getrockneten Produkte. Die Konvektionstrocknung ist vielseitig und eignet sich für Branchen wie Lebensmittel, Pharmazeutika, Chemikalien und Mineralien. Sie bietet eine Lösung, die den Standards der modernen Herstellungspraxis entspricht.
Entdecken Sie eine Reihe von Verarbeitungstechnologien
Entdecken Sie unser vielfältiges Angebot an Verarbeitungsgeräten zur Optimierung Ihrer Produktionslinie. Entdecken Sie unsere umfassenden Lösungen für Ihre industriellen Anforderungen:
Granulatoren und Extruder: Optimieren Sie Ihren Granulierungsprozess und steigern Sie die Produktionseffizienz.
Mischer und Mixer: Erzielen Sie konsistente Mischungen für bessere Qualität und Produktivität.
Hocheffizienter, vielseitiger industrieller Trockner für Tabletts:
Der industrielle Hordentrockenofen ist für seine Effizienz und Vielseitigkeit bekannt. Dieser Trockenofen verbessert die Effizienz, indem er die Luft eliminiert und gleichzeitig die Luft im Inneren zirkulieren lässt. Er ist perfekt zum Trocknen von Materialien geeignet. Es stehen verschiedene Bleche zur Auswahl, wie z. B. perforierte Bleche, Drahtgitterbleche und flache Bleche, die je nach Größe und Menge angepasst werden können.
Kontinuierlicher Konvektionstrockner mit Maschenband:
Dieser Bandtrockner kann entweder mit einer oder mit mehreren Schichten ausgestattet werden, so dass die Materialien in einer bestimmten Richtung getrocknet werden können. Seine Geschwindigkeit kann je nach Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt der Materialien eingestellt werden, so dass er bei hohen Temperaturen arbeiten und große Chargen verarbeiten kann.
Eingabe: Durchlässige Feststoffe in Platten, Streifen, Granulat oder Blöcken
Ausgabe: Blatt-, Band-, Granulat- oder Blockfeststoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-8%
Lösung für die chargenweise Trocknung von Granulat und Pulver:
Der vertikale Wirbelschichttrockner rührt die Materialien um, so dass ein Wirbelbett mit Luftkontakt entsteht, das eine schnelle Trocknung oder Kühlung ermöglicht. Speziell für die Chargenproduktion entwickelt, ermöglicht er größere Betthöhen als horizontale Wirbelschichttrockner, die üblicherweise mit Nassgranuliermaschinen kombiniert werden.
Eingabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit <20%
Ausgabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C
Zusätzliches Merkmal: Umrüstbar auf einen Sprüh-Wirbelschicht-Granulator
Wirbelschichttrocknung mit integriertem Mischen:
Der Vertical Blending Fluidized Bed Dryer ist mit einem Mischmechanismus ausgestattet, der bei der Handhabung schwerer Lasten die Bildung eines Wirbelbetts im Behälter unterstützt. Dieses Gerät ist ideal für die Massenproduktion. Er ist in der Lage, dickflüssige Substanzen zu verarbeiten, die typischerweise mit Nassgranulationsanlagen gepaart sind.
Optimale Trocknung für empfindliche Materialien:
Dieser explosionsgeschützte Sprühtrockner arbeitet in einer geschlossenen Umgebung und verwendet Inertgas als Trocknungsmedium, das die Lösungsmittel perfekt aus den Rohstoffen zurückgewinnt. Das recycelbare Trocknungsmedium gewährleistet einen hervorragenden Schutz für empfindliche Materialien.
Eingabe: Lösungen, Emulsionen, Suspensionen
Ausgabe: Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-8%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 100°C bis 300°C
Angemessenheit: Anaerobe, explosionsgeschützte und Tieftemperaturbedingungen
Perfekt für die maßstabsgetreue Trocknung im Drehrohrofen: Beginnend an einem Ende des Drehrohrofens werden die nassen Materialien. Sie werden durch interne Flüge aufgewirbelt und gründlich mit heißer Luft vermischt. Dieser längliche Trommeltrockner, der sich über mehrere Meter erstreckt, verarbeitet Hunderte von Tonnen pro Stunde. Die Trommeldrehzahl kann je nach Bedarf von 1 bis 10 RPM eingestellt werden.
Eingabe: Körnige Materialien
Ausgabe: Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 40°C bis 350°C
Fortschrittliches Flüssig-zu-Pulver-Verfahren:
Das Herzstück unseres Verfahrens ist ein Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäuber an der Spitze des Turms, der die Materialien in superfeine Flüssigkeitstropfen verwandelt. Diese Flüssigkeitstropfen trocknen beim Kontakt mit heißer Luft schnell, wodurch sich der Zentrifugalsprühtrockner perfekt für präzise Standards in Bezug auf Partikelgröße, Feuchtigkeit, Dichte und Form eignet.
Eingabe: Lösungen, Emulsionen, Suspensionen
Ausgabe: Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 150°C bis 500°
Verfahren zur Trocknung von Pellets und Granulaten:
Der Spiralvibrationstrockner trocknet Substanzen effektiv, indem er die Zentrifugalvibration und die Schwerkraft nutzt, um die Materialien auf dem Spiralbett von oben nach unten zu bewegen. Frische Heißluft strömt von unten ein und interagiert gründlich mit dem Material, um Wärme und Masse zu übertragen, und verlässt den Trockner dann oben.
Eingabe: Granulat, kurze Stäbchen und kugelförmige Feststoffe mit <20% Feuchtigkeit
Ausgabe: Granulate, kurze Stäbchen und Kugeln mit 3%-5% Feuchtigkeit
Integration thermisch empfindlicher, loser Materialien:
Für den Umgang mit temperaturempfindlichen, leicht zähflüssigen Materialien bietet diese Anlage eine breite Palette von Einsatzmöglichkeiten für feste Materialien. Sie verfügt über Konstruktionsoptionen, die das Hinzufügen von Trocknungs- und Zerkleinerungsstufen ermöglichen, um verschiedenen Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Eingabe: Nicht viskose, lose Feststoffe
Ausgabe: Pulver, Granulat, mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-6%
Vielseitige kontinuierliche Trocknung für Granulate und Pulver:
Der horizontale Wirbelschichttrockner belüftet feuchte Substanzen effektiv mit Luft und ermöglicht so die Trocknung oder Kühlung. Er wurde für die Produktion entwickelt und bietet Laufzeiten von wenigen Sekunden bis hin zu Minuten, was eine effektive Verarbeitung garantiert.
Zyklon-Fluidisierung-Pneumatik-Mahlwerk-Integration:
Durch die Kombination von Fluidisierungs-, Pneumatik- und Mahltechniken übertrifft dieses innovative Gerät die Lufttrockner. Es ist kompakt und effizient. Gebaut für Produktivität, mit nahtlosem Betrieb. Der Spin Flash Dryer garantiert kerbenförmige Produkte durch Minimierung der Materialeinwirkungszeit.
Eingabe: Lose, körnige Feststoffe oder Filterkuchen
Ausgabe: Pulver
Temperatur: 140°C bis 220°C (Standard)、unter 140°C (hitzeempfindliche Materialien)
Effektive Umwandlung, von Flüssigkeit in Partikel:
Der Drucksprühtrockner ist für die Umwandlung von Flüssigkeiten in kontrollierte Hohlpartikel konzipiert. Dieses Gerät nutzt eine Hochdruckpumpentechnologie zusammen mit einer Düse an der Oberseite zur Zerstäubung. Daher eignet er sich sowohl für Sprühtrocknungs- als auch für Kühlprozesse. Dadurch eignet er sich perfekt für die Herstellung von sprühgetrockneten Granulaten unterschiedlicher Größe für eine Vielzahl von Anwendungen.