Die Wirbelschichtgranulation revolutioniert die Partikelverarbeitung durch eine Technologie, die die Formation optimiert. Durch die Kombination von Wirbelschichtverfahren und Granulierung steigert diese Technik die Effizienz und Konsistenz bei der Beschichtung von Partikeln. Erzielung einer gleichmäßigen Größenverteilung.
Warum ein Wirbelschichtgranulator?
Wer sich für die Wirbelschichtgranulierung entscheidet, entscheidet sich für Präzision und Flexibilität in der Produktion. Unsere Maschinen arbeiten in kontrollierten Umgebungen und gewährleisten die Qualität von Granulaten für Branchen wie die Pharma- und Lebensmittelindustrie. Diese Methode übertrifft die Granulierungstechniken, da sie die Kontrolle über die Partikelgröße bietet und eine Beschichtung gewährleistet.
Vorteile der Wirbelschichtgranulation
Die Integration eines Wirbelschichtgranulators in Ihre Produktionslinie bietet erhebliche Vorteile. Bei dieser Methode werden Trocknungs- und Granulierverfahren kombiniert, was den Zeitaufwand verringert und die Produktionseffizienz erhöht. Der Granulationsprozess ermöglicht die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts, um die gewünschte Qualität des Granulats zu erreichen. Darüber hinaus wird eine gleichmäßige Verteilung der Inhaltsstoffe gewährleistet, was zu einem gleichmäßigen Produkt führt.
Bei Wirbelschichtgranulatoren steht die Energieeffizienz im Vordergrund. Verbesserung der Qualität des Granulats. Ob es um Pulver geht oder um die Verbesserung der Partikelintegrität, die Wirbelschichtgranulation bietet eine Lösung, die den Industriestandards entspricht.
Unser Angebot an Wirbelschichtgranulatoren verkörpert den neuesten Stand der Technik im Bereich der Granulatherstellung. Erleben Sie eine Integration von Effektivität, Präzision und Zuverlässigkeit, die in diesem Bereich Maßstäbe setzt.
Entdecken Sie, wie unsere hochmodernen Granuliersysteme Ihre Granulierprozesse umgestalten und mit jedem Produktionszyklus neue Ergebnisse erzielen können.
Entdecken Sie eine Reihe von Verarbeitungstechnologien
Entdecken Sie unser vielfältiges Angebot an Verarbeitungsgeräten zur Optimierung Ihrer Produktionslinie. Entdecken Sie unsere umfassenden Lösungen für Ihre industriellen Anforderungen:
All-in-One Mischen, Granulieren und Trocknen:
Die Materialien bilden unten ein Wirbelbett, in dem in der Granulierkammer mit Hilfe von Sprühdüsen, die Bindemittel abgeben, Granulat erzeugt wird. Der Trichter ermöglicht die Zugabe mehrerer Rohstoffe, die während des Fluidisierungsprozesses gemischt werden.
Eingabe: Hauptbestandteil als Pulver, Klebstoff in flüssiger Form
Ausgabe: Festes mittelgroßes Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
All-in-One Mischen, Granulieren und Trocknen:
Nachdem das Hauptmaterial am Boden ein Wirbelbett gebildet hat, wird mit Hilfe von Klebstoff, der aus den oberen Düsen in der Granulierkammer gesprüht wird, ein Granulat erzeugt. Anschließend wird aus Boden- oder Seitendüsen in der Kammer Beschichtungsmaterial auf das Granulat gesprüht, um eine effektive Beschichtung zu erreichen.
Eingabe: Hauptbestandteil als Pulver (für Granulierung) oder Granulat und Pellets (für Beschichtung), mit Klebstoff oder Beschichtungsmaterial in flüssiger Form
Ausgabe: Festes mittelgroßes Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Kombiniert Mischen, Granulieren, Trocknen für die Granulierung mit hohem Wirkstoffgehalt:
Hilfsstoffreiche Granulationsverfahren finden in diesem Gerät eine ideale Ergänzung. Hier bilden die Hilfsstoffe im Trichter ein Wirbelbett, das als Keim oder Träger dient. Das Hauptmaterial, typischerweise ein Flüssigextrakt, der einen kleineren Anteil ausmacht, wird von oben aufgesprüht und vereinigt sich am Rand des Bettes zur Granulation. Diese Methode eignet sich besonders für hitzeempfindliche Stoffe.
Eingabe: Trägermaterialien in Pulverform, Hauptmaterial in flüssiger Form