Unser breites Angebot umfasst Industrietrockner und Pilot-Trockner, die auf die Bedürfnisse der Hersteller zugeschnitten sind. Diese Trocknungslösungen sind so konzipiert, dass sie die Anforderungen der Industrie erfüllen und Trocknungsprozesse gewährleisten.
Was zeichnet unsere industrielle Trocknertechnologie aus?
Unsere hochmoderne Technologie für industrielle Trocknungsanlagen ist bekannt für ihre Effizienz und präzise Steuerung während der gesamten Trocknungsphase. Unsere Trockner zeichnen sich durch eine exzellente Volumensteuerung aus, um die Trocknung zu gewährleisten, die für die Aufrechterhaltung der Produktqualität unerlässlich ist. Der Pilot-Trockner, der für Experimente in kleinem Maßstab zugeschnitten ist, bietet Präzision und Effizienz in einem Maßstab für Forschungs- und Entwicklungsprojekte.
Vorteile der Entscheidung für unsere Trocknungslösungen
Die Entscheidung für unsere industriellen Trocknungsmaschinen bringt Vorteile mit sich. Diese auf Effizienz ausgelegten Trockner unterstützen einen Prozess mit hohem Durchsatz, guten Ergebnissen und minimalem Abfall. Ihr benutzerfreundliches Design vereinfacht die Wartung und bietet einen kostengünstigen Ansatz für die Trocknung.
Darüber hinaus steht bei unserem Angebot an Industrie- und Pilot-Trocknern nicht nur die Effizienz im Vordergrund. Wir legen auch Wert auf die Qualität und Konsistenz des Endprodukts. Ganz gleich, ob Sie pharmazeutische Produkte oder schweres industrielles Material trocknen, unsere Anlagen stellen sicher, dass das Endergebnis den Industriestandards entspricht.
Entdecken Sie die Möglichkeiten unserer Industrietrockner und Pilot-Trockner, um Ihre Produktionslinie zu verbessern. Verlassen Sie sich auf unsere Lösungen zur Steigerung der Effizienz Ihrer Trocknungsprozesse.
Entdecken Sie eine Reihe von Verarbeitungstechnologien
Entdecken Sie unser vielfältiges Angebot an Verarbeitungsgeräten zur Optimierung Ihrer Produktionslinie. Entdecken Sie unsere umfassenden Lösungen für Ihre industriellen Anforderungen:
Granulatoren und Extruder: Optimieren Sie Ihre Materialverarbeitung mit unserer fortschrittlichen Granuliertechnologie.
Mischer und Mixer: Erzielen Sie gleichmäßige Mischungen und gleichbleibende Qualität mit unserem umfangreichen Angebot an Mischern und Mixern.
Gefriertrockner: Perfekt für die Erhaltung der Integrität hitzeempfindlicher Materialien durch fortschrittliche Gefriertrocknungstechnologie.
Hocheffizienter, vielseitiger industrieller Trockner für Tabletts:
Der industrielle Hordentrockenofen ist für seine Effizienz und Vielseitigkeit bekannt. Dieser Trockenofen verbessert die Effizienz, indem er die Luft eliminiert und gleichzeitig die Luft im Inneren zirkulieren lässt. Er ist perfekt zum Trocknen von Materialien geeignet. Es stehen verschiedene Bleche zur Auswahl, wie z. B. perforierte Bleche, Drahtgitterbleche und flache Bleche, die je nach Größe und Menge angepasst werden können.
Kontinuierlicher Konvektionstrockner mit Maschenband:
Dieser Bandtrockner kann entweder mit einer oder mit mehreren Schichten ausgestattet werden, so dass die Materialien in einer bestimmten Richtung getrocknet werden können. Seine Geschwindigkeit kann je nach Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt der Materialien eingestellt werden, so dass er bei hohen Temperaturen arbeiten und große Chargen verarbeiten kann.
Eingabe: Durchlässige Feststoffe in Platten, Streifen, Granulat oder Blöcken
Ausgabe: Blatt-, Band-, Granulat- oder Blockfeststoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-8%
Konischer Vakuumtrockner mit Hollow Ribbon Technologie:
Mit seiner Mantel- und Bandkonstruktion bietet der konische Vakuumtrockner eine Heizfläche, eine effiziente Materialbeschickung und einen gleichmäßigen Austrag ohne tote Winkel. Das Band erleichtert das Mischen bei Heiz- und Mischprozessen. Dieser Trockner eignet sich perfekt für den Betrieb unter Niedrigtemperatur-Vakuumbedingungen und damit für die Handhabung explosiver und hitzeempfindlicher Materialien.
Eingabe: Lose pulverförmige, körnige Feststoffe
Ausgabe: Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Lösung für die chargenweise Trocknung von Granulat und Pulver:
Der vertikale Wirbelschichttrockner rührt die Materialien um, so dass ein Wirbelbett mit Luftkontakt entsteht, das eine schnelle Trocknung oder Kühlung ermöglicht. Speziell für die Chargenproduktion entwickelt, ermöglicht er größere Betthöhen als horizontale Wirbelschichttrockner, die üblicherweise mit Nassgranuliermaschinen kombiniert werden.
Eingabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit <20%
Ausgabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C
Zusätzliches Merkmal: Umrüstbar auf einen Sprüh-Wirbelschicht-Granulator
Vakuumtrockner mit Pulsrücklauffunktion:
Der quadratische statische Vakuumtrockner verfügt über geräumige hohle Heizrohre, die Materialien auf Tabletts erwärmen. Er ist perfekt für den Betrieb bei Temperaturen in einem Vakuum geeignet, für die Handhabung von explosiven und hitzeempfindlichen Materialien unter Beibehaltung ihrer ursprünglichen Merkmale und Eigenschaften.
Eingabe: Flüssigkeiten, Schlämme, Pasten und dicke Materialien
Ausgabe: Stückige Feststoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Wirbelschichttrocknung mit integriertem Mischen:
Der Vertical Blending Fluidized Bed Dryer ist mit einem Mischmechanismus ausgestattet, der bei der Handhabung schwerer Lasten die Bildung eines Wirbelbetts im Behälter unterstützt. Dieses Gerät ist ideal für die Massenproduktion. Er ist in der Lage, dickflüssige Substanzen zu verarbeiten, die typischerweise mit Nassgranulationsanlagen gepaart sind.
Optimale Trocknung für empfindliche Materialien:
Dieser explosionsgeschützte Sprühtrockner arbeitet in einer geschlossenen Umgebung und verwendet Inertgas als Trocknungsmedium, das die Lösungsmittel perfekt aus den Rohstoffen zurückgewinnt. Das recycelbare Trocknungsmedium gewährleistet einen hervorragenden Schutz für empfindliche Materialien.
Eingabe: Lösungen, Emulsionen, Suspensionen
Ausgabe: Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-8%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 100°C bis 300°C
Angemessenheit: Anaerobe, explosionsgeschützte und Tieftemperaturbedingungen
Kontinuierliche Trocknung für pastenartige Materialien:
Bei der Trocknung von pastösen Materialien klebt die rotierende Trommel das Material an und bildet eine dünne Schicht darauf. Die Wärme wandert von der Innenseite zur Außenseite der Trommel und entzieht ihr die Feuchtigkeit. Diese Methode garantiert die Trocknung und der Innenabstreifer wandelt das Material schnell in flockige Produkte um.
Eingabe: Pastöse, zähflüssige und dicke Materialien
Ausgabe: Flockenförmige Feststoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 5%-8%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 120°C bis 260°C
Perfekt für die maßstabsgetreue Trocknung im Drehrohrofen: Beginnend an einem Ende des Drehrohrofens werden die nassen Materialien. Sie werden durch interne Flüge aufgewirbelt und gründlich mit heißer Luft vermischt. Dieser längliche Trommeltrockner, der sich über mehrere Meter erstreckt, verarbeitet Hunderte von Tonnen pro Stunde. Die Trommeldrehzahl kann je nach Bedarf von 1 bis 10 RPM eingestellt werden.
Eingabe: Körnige Materialien
Ausgabe: Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 40°C bis 350°C
Vakuum-Konduktionstrockner mit Hohlschaufelrührwerk:
Der Vakuumkonduktionstrockner mit Hohlpaddelrührwerk zeichnet sich durch seine Heizfläche und die keilförmigen Hohlpaddelrührer aus, die herkömmliche Vakuumtrockner mit Harken in Bezug auf die Heizleistung übertreffen. Dieses Gerät hilft bei der Bewegung und Erwärmung von Materialien, die unter Vakuum bei Temperaturen arbeiten, die es für die Handhabung von entflammbaren, explosiven, auf organischen Lösungsmitteln basierenden sowie hitzeempfindlichen Materialien geeignet machen.
Fortschrittliches Flüssig-zu-Pulver-Verfahren:
Das Herzstück unseres Verfahrens ist ein Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäuber an der Spitze des Turms, der die Materialien in superfeine Flüssigkeitstropfen verwandelt. Diese Flüssigkeitstropfen trocknen beim Kontakt mit heißer Luft schnell, wodurch sich der Zentrifugalsprühtrockner perfekt für präzise Standards in Bezug auf Partikelgröße, Feuchtigkeit, Dichte und Form eignet.
Eingabe: Lösungen, Emulsionen, Suspensionen
Ausgabe: Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 150°C bis 500°
Verfahren zur Trocknung von Pellets und Granulaten:
Der Spiralvibrationstrockner trocknet Substanzen effektiv, indem er die Zentrifugalvibration und die Schwerkraft nutzt, um die Materialien auf dem Spiralbett von oben nach unten zu bewegen. Frische Heißluft strömt von unten ein und interagiert gründlich mit dem Material, um Wärme und Masse zu übertragen, und verlässt den Trockner dann oben.
Eingabe: Granulat, kurze Stäbchen und kugelförmige Feststoffe mit <20% Feuchtigkeit
Ausgabe: Granulate, kurze Stäbchen und Kugeln mit 3%-5% Feuchtigkeit
Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C
Zusätzliches Merkmal: Kühlung
Filter
Skalen
Kommerziell
Industrielle Produktion
Sektoren
Luft- und Raumfahrt
Landwirtschaften
Tierfutter und Tiernahrung
Auto
Biologika
Keramik
Chemikalien
Kosmetika
Molkerei
Elektronik
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Kühlung
Batch-Trocknung
Kontinuierliche Trocknung
Konduktionstrocknung
Vakuumtrocknung
Trocknung hochviskoser Materialien
Trocknung bei niedriger Temperatur
Konvektive Trocknung
Wirbelschichttrocknung
Gefriertrocknung
Extraktion und Aufkonzentrierung
Trockene Granulierung
Nassgranulierung
Wirbelschicht-Granualtion
Sprühgranulation
Hochschergranulierung
Trommelbeschichtung
Sprühbeschichtung
Grobe Zerkleinerung
Feines Pulverisieren
Mischen von Materialien mit hoher Viskosität
Nasses Mischen
Trockenes Mischen
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