Produkte und Dienstleistungen von SINOTHERMO sind für die industrielle Massenproduktion geeignet. Unsere leistungsstarken Fertigungsmaschinen sind auf die hohen Anforderungen großindustrieller Betriebe ausgelegt.
Wesentliche Merkmale
Effizienz: Fortschrittliche Technologie für eine schnelle und effiziente Verarbeitung.
Haltbarkeit: Konstruiert, um anspruchsvollen Industrieumgebungen standzuhalten.
Präzision: Gewährleistet gleichbleibende, qualitativ hochwertige Ergebnisse für jede Charge.
Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Anwendungen, einschließlich Lebensmittelverarbeitung, Pharmazeutika und mehr.
Warum sollten Sie sich für die industriellen Fertigungsmaschinen von SINOTHERMO entscheiden?
Wenn Sie sich für SINOTHERMO entscheiden, entscheiden Sie sich für Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit. Unsere Fertigungsanlagen sind auf die hohen Anforderungen industrieller Anwendungen ausgelegt und gewährleisten, dass Sie bei jedem Einsatz optimale Ergebnisse erzielen. Ganz gleich, ob Sie in der Lebensmittelindustrie, der Pharmaindustrie oder anderen Industriezweigen tätig sind, unsere industriellen Fertigungsanlagen werden Ihre Erwartungen übertreffen.
Weitere Skalen entdecken
Wir bieten eine Vielzahl von Waagen für unterschiedliche Anforderungen in Industrie und Labor. Entdecken Sie unsere verschiedenen Waagentypen und finden Sie die Lösung, die Ihren Anforderungen entspricht. Weitere Informationen finden Sie unter den folgenden Links:
Laborwaagen: Entwickelt für Präzision und Zuverlässigkeit in wissenschaftlichen und Forschungsanwendungen. Handelswaagen:Konzipiert für Effizienz und Langlebigkeit im gewerblichen Bereich, ideal für die Lebensmittelverarbeitung und Pharmazie.
Entdecken Sie mit SINOTHERMO die perfekte Waage für Ihren Bedarf.
Hochmoderne Gefriertrocknungsanlage für den industriellen Einsatz:
Diese Gefriertrocknungsanlage wurde sorgfältig entwickelt, um einer Vielzahl von Produkten effizient Feuchtigkeit zu entziehen. Durch den Einsatz einer Gefriertrocknungstechnik senkt er die Temperaturen effektiv auf ein optimales Niveau. Durch die verlustfreie Umwandlung der Feuchtigkeit von Feststoffen in Dampf wird eine erstklassige Konservierung und Qualität gewährleistet.
Geradliniges Design, ohne störende Ecken:
Der Sigma Mixer verfügt über eine Mischkammer in Form eines Troges und auf der Welle montierte Schaufeln, die abdichten und mischen können. Perfekt zum Mischen von Pulvern, Granulaten und kleinen Mengen an Flüssigkeit.
Eingabe: Pulver, Granulat, kleine Mengen an Flüssigkeit
Lösung für die Primärzerkleinerung:
Der Grobmahler wird typischerweise für die Verarbeitung harter, großvolumiger Feststoffe eingesetzt und dient effektiv als Vorstufe zur Feinmahlung, um nachfolgende Zerkleinerungsprozesse zu optimieren.
Hocheffizienter, vielseitiger industrieller Trockner für Tabletts:
Der industrielle Hordentrockenofen ist für seine Effizienz und Vielseitigkeit bekannt. Dieser Trockenofen verbessert die Effizienz, indem er die Luft eliminiert und gleichzeitig die Luft im Inneren zirkulieren lässt. Er ist perfekt zum Trocknen von Materialien geeignet. Es stehen verschiedene Bleche zur Auswahl, wie z. B. perforierte Bleche, Drahtgitterbleche und flache Bleche, die je nach Größe und Menge angepasst werden können.
Ausgestattet mit rotierendem Spiralband:
Mit einer Schnecke, die von einem Gürtel umgeben ist, der sich gleichzeitig dreht, um eine Wirbelbewegung zu erzeugen. Auf diese Weise können sich die Materialien von der Basis des Kegels aus spiralförmig nach oben bewegen und dann aufgrund der Schwerkraft nach unten sinken. Zusätzlich sind optionale Funktionen wie Sprühzerstäubung, Mantelheizung oder -kühlung erhältlich.
Mischer mit mehreren Bewegungsoptionen:
Der Doppelkonus-Mischer ist als Kegel- oder Doppelkonusausführung erhältlich und verfügt über eine Dichtung. Die Kammer bewegt sich dreimal auf der X-Achse hin und her, um die Materialien zu mischen und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
Komplexe Bewegung durch zwei rotierende Schnecken:
Sie bewegen sich in einer spiralförmigen Bewegung, die das Material vom Boden des Kegels anhebt und es aufgrund der Schwerkraft fallen lässt. Der Zusatz von Sprühzerstäubung und Mantelheizung oder -kühlung erhöht seine Flexibilität.
Kontinuierlicher Konvektionstrockner mit Maschenband:
Dieser Bandtrockner kann entweder mit einer oder mit mehreren Schichten ausgestattet werden, so dass die Materialien in einer bestimmten Richtung getrocknet werden können. Seine Geschwindigkeit kann je nach Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt der Materialien eingestellt werden, so dass er bei hohen Temperaturen arbeiten und große Chargen verarbeiten kann.
Eingabe: Durchlässige Feststoffe in Platten, Streifen, Granulat oder Blöcken
Ausgabe: Blatt-, Band-, Granulat- oder Blockfeststoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-8%
Konischer Vakuumtrockner mit Hollow Ribbon Technologie:
Mit seiner Mantel- und Bandkonstruktion bietet der konische Vakuumtrockner eine Heizfläche, eine effiziente Materialbeschickung und einen gleichmäßigen Austrag ohne tote Winkel. Das Band erleichtert das Mischen bei Heiz- und Mischprozessen. Dieser Trockner eignet sich perfekt für den Betrieb unter Niedrigtemperatur-Vakuumbedingungen und damit für die Handhabung explosiver und hitzeempfindlicher Materialien.
Eingabe: Lose pulverförmige, körnige Feststoffe
Ausgabe: Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Lösung für die chargenweise Trocknung von Granulat und Pulver:
Der vertikale Wirbelschichttrockner rührt die Materialien um, so dass ein Wirbelbett mit Luftkontakt entsteht, das eine schnelle Trocknung oder Kühlung ermöglicht. Speziell für die Chargenproduktion entwickelt, ermöglicht er größere Betthöhen als horizontale Wirbelschichttrockner, die üblicherweise mit Nassgranuliermaschinen kombiniert werden.
Eingabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit <20%
Ausgabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C
Zusätzliches Merkmal: Umrüstbar auf einen Sprüh-Wirbelschicht-Granulator
All-in-One Mischen, Granulieren und Trocknen:
Die Materialien bilden unten ein Wirbelbett, in dem in der Granulierkammer mit Hilfe von Sprühdüsen, die Bindemittel abgeben, Granulat erzeugt wird. Der Trichter ermöglicht die Zugabe mehrerer Rohstoffe, die während des Fluidisierungsprozesses gemischt werden.
Eingabe: Hauptbestandteil als Pulver, Klebstoff in flüssiger Form
Ausgabe: Festes mittelgroßes Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
All-in-One Mischen, Granulieren und Trocknen:
Nachdem das Hauptmaterial am Boden ein Wirbelbett gebildet hat, wird mit Hilfe von Klebstoff, der aus den oberen Düsen in der Granulierkammer gesprüht wird, ein Granulat erzeugt. Anschließend wird aus Boden- oder Seitendüsen in der Kammer Beschichtungsmaterial auf das Granulat gesprüht, um eine effektive Beschichtung zu erreichen.
Eingabe: Hauptbestandteil als Pulver (für Granulierung) oder Granulat und Pellets (für Beschichtung), mit Klebstoff oder Beschichtungsmaterial in flüssiger Form
Ausgabe: Festes mittelgroßes Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%