Wirbelschichttrocknung mit integriertem Mischen:
Der Vertical Blending Fluidized Bed Dryer ist mit einem Mischmechanismus ausgestattet, der bei der Handhabung schwerer Lasten die Bildung eines Wirbelbetts im Behälter unterstützt. Dieses Gerät ist ideal für die Massenproduktion. Er ist in der Lage, dickflüssige Substanzen zu verarbeiten, die typischerweise mit Nassgranulationsanlagen gepaart sind.
Schnelles Mischen ist möglich:
Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsmessern, die an den Seiten der Maschine positioniert sind, rührt der High Speed Mixer effektiv. Er rührt die Materialien um, wodurch ihre Bewegung und damit die Mischeffizienz erhöht wird. Die Zusammenarbeit dieser Klingen garantiert, dass die Materialien innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens gleichmäßig gemischt werden, wobei jede Mischung nur wenige Minuten dauert.
Modernste Nassgranulierungstechnologie:
Ein Paddel an der Basis mischt Pulver und klebrige Substanzen schnell in einem röhrenförmigen Behälter. Anschließend zerkleinert ein Schnellzerkleinerer an der Seite die Mischung in nasse Partikel, um ein Verklumpen zu verhindern. Dieser schnelle Prozess ermöglicht das Mischen und die Bildung von Partikeln innerhalb von Minuten. Außerdem kann der Nass-Schnellmisch-Granulator je nach Bedarf beheizt oder gekühlt werden.
Eingabe: Hauptmaterial in Pulverform, Bindemittel als Paste
Ausgabe: Festes, loses Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15%
Zusatzstofffreies Trockengranulierungsverfahren:
Trockene Rohstoffe werden unter Druck komprimiert, um feste Flocken zu bilden. Diese Flocken werden dann. zu dem gewünschten Granulat weiterverarbeitet.
Optimale Trocknung für empfindliche Materialien:
Dieser explosionsgeschützte Sprühtrockner arbeitet in einer geschlossenen Umgebung und verwendet Inertgas als Trocknungsmedium, das die Lösungsmittel perfekt aus den Rohstoffen zurückgewinnt. Das recycelbare Trocknungsmedium gewährleistet einen hervorragenden Schutz für empfindliche Materialien.
Eingabe: Lösungen, Emulsionen, Suspensionen
Ausgabe: Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-8%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 100°C bis 300°C
Angemessenheit: Anaerobe, explosionsgeschützte und Tieftemperaturbedingungen
Vielseitige Pulverisierungstechnologie:
Mit ihrer vielseitigen Zerkleinerungstechnologie findet die Hammermühle branchenübergreifend Anwendung. Ihr anpassungsfähiges Design mit anpassbaren Messern, Auffangsystemen, Kühlmechanismen und Entstaubungsanlagen macht sie für die Verarbeitung einer Reihe von Materialien geeignet.
Erleben Sie die einfache Gefriertrocknung zu Hause mit dem SINOTHERMO:
Der kompakte und effiziente Gefriertrockner für den Hausgebrauch ist so konzipiert, dass er mühelos erstklassige Ergebnisse liefert. Dieses benutzerfreundliche Gerät ist ideal, um Lebensmittel zu konservieren und dabei ihre Nährstoffe und Aromen zu bewahren. Der Gefriertrocknungsprozess besteht aus Gefrieren, Trocknen (Sublimation) und Sekundärtrocknen (Adsorption) und garantiert, dass Ihre Lebensmittel für eine langfristige Aufbewahrung gut erhalten bleiben.
Eingabe: Frisches Obst, Gemüse, Fleisch und Fertiggerichte
Ausgabe: Gefriergetrocknete Lebensmittel mit verlängerter Haltbarkeitsdauer
Perfekt für die maßstabsgetreue Trocknung im Drehrohrofen: Beginnend an einem Ende des Drehrohrofens werden die nassen Materialien. Sie werden durch interne Flüge aufgewirbelt und gründlich mit heißer Luft vermischt. Dieser längliche Trommeltrockner, der sich über mehrere Meter erstreckt, verarbeitet Hunderte von Tonnen pro Stunde. Die Trommeldrehzahl kann je nach Bedarf von 1 bis 10 RPM eingestellt werden.
Eingabe: Körnige Materialien
Ausgabe: Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 40°C bis 350°C
Hervorragend geeignet für die Verarbeitung von Materialien, die zerkleinert werden müssen:
Der Pflugschar-Mischer besteht aus einem Getriebesystem, einem Zylinder, Pflugscharen und fliegenden Schaufeln. Die Pflüge fördern die Bewegung entlang der Zylinderwand, während die Hochgeschwindigkeits-Flugschaufeln die Materialien effizient verteilen und somit ideal für die Handhabung von Substanzen sind und ein schnelles und gleichmäßiges Mischen gewährleisten.
Eingabe: Pulver, Granulat, kleine Mengen von Flüssigkeiten
Fortschrittliches Flüssig-zu-Pulver-Verfahren:
Das Herzstück unseres Verfahrens ist ein Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäuber an der Spitze des Turms, der die Materialien in superfeine Flüssigkeitstropfen verwandelt. Diese Flüssigkeitstropfen trocknen beim Kontakt mit heißer Luft schnell, wodurch sich der Zentrifugalsprühtrockner perfekt für präzise Standards in Bezug auf Partikelgröße, Feuchtigkeit, Dichte und Form eignet.
Eingabe: Lösungen, Emulsionen, Suspensionen
Ausgabe: Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 150°C bis 500°
Verfahren zur Trocknung von Pellets und Granulaten:
Der Spiralvibrationstrockner trocknet Substanzen effektiv, indem er die Zentrifugalvibration und die Schwerkraft nutzt, um die Materialien auf dem Spiralbett von oben nach unten zu bewegen. Frische Heißluft strömt von unten ein und interagiert gründlich mit dem Material, um Wärme und Masse zu übertragen, und verlässt den Trockner dann oben.
Eingabe: Granulat, kurze Stäbchen und kugelförmige Feststoffe mit <20% Feuchtigkeit
Ausgabe: Granulate, kurze Stäbchen und Kugeln mit 3%-5% Feuchtigkeit
Kombiniert Mischen, Granulieren, Trocknen für die Granulierung mit hohem Wirkstoffgehalt:
Hilfsstoffreiche Granulationsverfahren finden in diesem Gerät eine ideale Ergänzung. Hier bilden die Hilfsstoffe im Trichter ein Wirbelbett, das als Keim oder Träger dient. Das Hauptmaterial, typischerweise ein Flüssigextrakt, der einen kleineren Anteil ausmacht, wird von oben aufgesprüht und vereinigt sich am Rand des Bettes zur Granulation. Diese Methode eignet sich besonders für hitzeempfindliche Stoffe.
Eingabe: Trägermaterialien in Pulverform, Hauptmaterial in flüssiger Form