SINOTHERMO bietet hochpräzise Geräte für die Keramikverarbeitung. Wir entwickeln unsere Trockner, Granulatoren, Mischer und Pulverisierer so, dass sie zuverlässig und effizient sind. Diese Maschinen verbessern die Keramikproduktion und -verarbeitung. Unsere Geräte erfüllen hohe Standards und liefern präzise Ergebnisse.
Keramiktrockner, auch Keramiktrockner oder Keramiktrocknungsgeräte genannt, sorgen für eine effiziente Trocknung von Produkten und Lösungen. Darüber hinaus produzieren Keramikgranulatoren, auch Keramikgranulatoren oder Keramikgranuliergeräte genannt, gleichmäßige Granulate für eine einfache Handhabung. Keramikmischer, auch Keramikmischer oder Keramikmischgeräte genannt, sorgen für eine gründliche und gleichmäßige Mischung der Zutaten. Darüber hinaus reduzieren Keramikpulverisierer, auch Keramikpulverisierer oder Keramikzerkleinerungsgeräte genannt, die Materialgröße effizient für die weitere Verarbeitung.
Unsere Geräte zur Keramikverarbeitung erfüllen Industriestandards. Da wir wissen, wie wichtig Qualität in der Keramikproduktion ist, stellen wir sicher, dass unsere Geräte effizient und zuverlässig arbeiten. Vertrauen Sie bei Ihren Anforderungen an Keramikgeräte auf SINOTHERMO. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Lösungen zu erfahren.
Weitere Sektoren erkunden
Wir bieten fortschrittliche Lösungen für verschiedene Industriezweige. Erkunden Sie unsere verschiedenen Bereiche und finden Sie die Ausrüstung, die Ihren Anforderungen entspricht. Unter den folgenden Links finden Sie weitere Informationen:
Metallurgie und Bergbau: Unsere Ausrüstung gewährleistet eine effiziente und sichere Gewinnung und Verarbeitung von Mineralien und Metallen.
Textilien: Wir verfügen über Maschinen, die qualitativ hochwertige und effiziente Textilherstellungsprozesse gewährleisten.
Geradliniges Design, ohne störende Ecken:
Der Sigma Mixer verfügt über eine Mischkammer in Form eines Troges und auf der Welle montierte Schaufeln, die abdichten und mischen können. Perfekt zum Mischen von Pulvern, Granulaten und kleinen Mengen an Flüssigkeit.
Eingabe: Pulver, Granulat, kleine Mengen an Flüssigkeit
Lösung für die Primärzerkleinerung:
Der Grobmahler wird typischerweise für die Verarbeitung harter, großvolumiger Feststoffe eingesetzt und dient effektiv als Vorstufe zur Feinmahlung, um nachfolgende Zerkleinerungsprozesse zu optimieren.
Vielseitige Pulverisierungstechnologie:
Mit ihrer vielseitigen Zerkleinerungstechnologie findet die Hammermühle branchenübergreifend Anwendung. Ihr anpassungsfähiges Design mit anpassbaren Messern, Auffangsystemen, Kühlmechanismen und Entstaubungsanlagen macht sie für die Verarbeitung einer Reihe von Materialien geeignet.
Perfekt für die maßstabsgetreue Trocknung im Drehrohrofen: Beginnend an einem Ende des Drehrohrofens werden die nassen Materialien. Sie werden durch interne Flüge aufgewirbelt und gründlich mit heißer Luft vermischt. Dieser längliche Trommeltrockner, der sich über mehrere Meter erstreckt, verarbeitet Hunderte von Tonnen pro Stunde. Die Trommeldrehzahl kann je nach Bedarf von 1 bis 10 RPM eingestellt werden.
Eingabe: Körnige Materialien
Ausgabe: Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 40°C bis 350°C
Verfahren zur Trocknung von Pellets und Granulaten:
Der Spiralvibrationstrockner trocknet Substanzen effektiv, indem er die Zentrifugalvibration und die Schwerkraft nutzt, um die Materialien auf dem Spiralbett von oben nach unten zu bewegen. Frische Heißluft strömt von unten ein und interagiert gründlich mit dem Material, um Wärme und Masse zu übertragen, und verlässt den Trockner dann oben.
Eingabe: Granulat, kurze Stäbchen und kugelförmige Feststoffe mit <20% Feuchtigkeit
Ausgabe: Granulate, kurze Stäbchen und Kugeln mit 3%-5% Feuchtigkeit
Effektiver kontinuierlicher Vakuum-Konduktionstrockner:
Der Vakuumplattentrockner verfügt über Scheiben für eine effiziente Beheizung und bietet eine große Heizfläche in einem kompakten Layout. Er zeichnet sich durch Vakuumbetrieb bei Temperaturen aus, die ihn ideal für den Umgang mit brennbaren, explosiven und hitzeempfindlichen Materialien machen.
Eingabe: Loses Pulver, Granulat
Ausgabe: Pulver, Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-8%
Optimale Wahl für ultrafeine Granularität:
Der Prallmahler ermöglicht die Zerkleinerung von Materialien bis zu einer Partikelgröße von 400 Mesh oder noch feiner, was Fertigungsprozesse erleichtert. Zusätzlich kann er mit einem Zyklonabscheider und einem Staubabscheider für die Verarbeitung ausgestattet werden.
Vielseitige kontinuierliche Trocknung für Granulate und Pulver:
Der horizontale Wirbelschichttrockner belüftet feuchte Substanzen effektiv mit Luft und ermöglicht so die Trocknung oder Kühlung. Er wurde für die Produktion entwickelt und bietet Laufzeiten von wenigen Sekunden bis hin zu Minuten, was eine effektive Verarbeitung garantiert.
Eingabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit <20%
Ausgabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C
Zusätzliches Merkmal: Kühlung
Filter
Skalen
Kommerziell
Industrielle Produktion
Sektoren
Luft- und Raumfahrt
Landwirtschaften
Tierfutter und Tiernahrung
Auto
Biologika
Keramik
Chemikalien
Kosmetika
Molkerei
Elektronik
Umwelt
Auszüge
Fette und Öle
Lebensmittel
Heilkräuter
Meeresprodukte und Meeresfrüchte
Metallurgie und Bergbau
Neue Energie
Erdöl und Petrochemie
Pharmazeutika
Kunststoffe
Gummis
Klärschlamm
Festes Getränk
Gewürze und Geschmacksstoffe
Textilien
Veterinärmedizin
Holzbearbeitung und Holzwerkstoffe
Technologien
Kühlung
Batch-Trocknung
Kontinuierliche Trocknung
Konduktionstrocknung
Vakuumtrocknung
Trocknung hochviskoser Materialien
Trocknung bei niedriger Temperatur
Konvektive Trocknung
Wirbelschichttrocknung
Gefriertrocknung
Extraktion und Aufkonzentrierung
Trockene Granulierung
Nassgranulierung
Wirbelschicht-Granualtion
Sprühgranulation
Hochschergranulierung
Trommelbeschichtung
Sprühbeschichtung
Grobe Zerkleinerung
Feines Pulverisieren
Mischen von Materialien mit hoher Viskosität
Nasses Mischen
Trockenes Mischen
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