Keramik

SINOTHERMO bietet hochpräzise Geräte für die Keramikverarbeitung. Wir entwickeln unsere Trockner, Granulatoren, Mischer und Pulverisierer so, dass sie zuverlässig und effizient sind. Diese Maschinen verbessern die Keramikproduktion und -verarbeitung. Unsere Geräte erfüllen hohe Standards und liefern präzise Ergebnisse.

Keramiktrockner, auch Keramiktrockner oder Keramiktrocknungsgeräte genannt, sorgen für eine effiziente Trocknung von Produkten und Lösungen. Darüber hinaus produzieren Keramikgranulatoren, auch Keramikgranulatoren oder Keramikgranuliergeräte genannt, gleichmäßige Granulate für eine einfache Handhabung. Keramikmischer, auch Keramikmischer oder Keramikmischgeräte genannt, sorgen für eine gründliche und gleichmäßige Mischung der Zutaten. Darüber hinaus reduzieren Keramikpulverisierer, auch Keramikpulverisierer oder Keramikzerkleinerungsgeräte genannt, die Materialgröße effizient für die weitere Verarbeitung.

Unsere Geräte zur Keramikverarbeitung erfüllen Industriestandards. Da wir wissen, wie wichtig Qualität in der Keramikproduktion ist, stellen wir sicher, dass unsere Geräte effizient und zuverlässig arbeiten. Vertrauen Sie bei Ihren Anforderungen an Keramikgeräte auf SINOTHERMO. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Lösungen zu erfahren.

Weitere Sektoren erkunden

Wir bieten fortschrittliche Lösungen für verschiedene Industriezweige. Erkunden Sie unsere verschiedenen Bereiche und finden Sie die Ausrüstung, die Ihren Anforderungen entspricht. Unter den folgenden Links finden Sie weitere Informationen:

Metallurgie und Bergbau: Unsere Ausrüstung gewährleistet eine effiziente und sichere Gewinnung und Verarbeitung von Mineralien und Metallen.

Textilien: Wir verfügen über Maschinen, die qualitativ hochwertige und effiziente Textilherstellungsprozesse gewährleisten.

Geradliniges Design, ohne störende Ecken:
Der Sigma Mixer verfügt über eine Mischkammer in Form eines Troges und auf der Welle montierte Schaufeln, die abdichten und mischen können. Perfekt zum Mischen von Pulvern, Granulaten und kleinen Mengen an Flüssigkeit.

Eingabe: Pulver, Granulat, kleine Mengen an Flüssigkeit

Art: Trockenmischen, mildes Nassmischen
Kategorien:
Lösung für die Primärzerkleinerung:
Der Grobmahler wird typischerweise für die Verarbeitung harter, großvolumiger Feststoffe eingesetzt und dient effektiv als Vorstufe zur Feinmahlung, um nachfolgende Zerkleinerungsprozesse zu optimieren.

Eingabe: Spröde Feststoffe (<100mm)

Ausgabe: 0,5 bis 20 Maschen
Kategorien:
Vielseitige Pulverisierungstechnologie:
Mit ihrer vielseitigen Zerkleinerungstechnologie findet die Hammermühle branchenübergreifend Anwendung. Ihr anpassungsfähiges Design mit anpassbaren Messern, Auffangsystemen, Kühlmechanismen und Entstaubungsanlagen macht sie für die Verarbeitung einer Reihe von Materialien geeignet.

Eingabe: Spröde Feststoffe (<15mm)

Ausgabe: 50 bis 150 Maschen
Kategorien:
Perfekt für die maßstabsgetreue Trocknung im Drehrohrofen:
Beginnend an einem Ende des Drehrohrofens werden die nassen Materialien. Sie werden durch interne Flüge aufgewirbelt und gründlich mit heißer Luft vermischt. Dieser längliche Trommeltrockner, der sich über mehrere Meter erstreckt, verarbeitet Hunderte von Tonnen pro Stunde. Die Trommeldrehzahl kann je nach Bedarf von 1 bis 10 RPM eingestellt werden.

Eingabe: Körnige Materialien

Ausgabe: Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%

Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 40°C bis 350°C

Zusätzliches Merkmal: Mischen
Verfahren zur Trocknung von Pellets und Granulaten:
Der Spiralvibrationstrockner trocknet Substanzen effektiv, indem er die Zentrifugalvibration und die Schwerkraft nutzt, um die Materialien auf dem Spiralbett von oben nach unten zu bewegen. Frische Heißluft strömt von unten ein und interagiert gründlich mit dem Material, um Wärme und Masse zu übertragen, und verlässt den Trockner dann oben.

Eingabe: Granulat, kurze Stäbchen und kugelförmige Feststoffe mit <20% Feuchtigkeit

Ausgabe: Granulate, kurze Stäbchen und Kugeln mit 3%-5% Feuchtigkeit

Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C

Zusätzliches Merkmal: Kühlung
Effektiver kontinuierlicher Vakuum-Konduktionstrockner:
Der Vakuumplattentrockner verfügt über Scheiben für eine effiziente Beheizung und bietet eine große Heizfläche in einem kompakten Layout. Er zeichnet sich durch Vakuumbetrieb bei Temperaturen aus, die ihn ideal für den Umgang mit brennbaren, explosiven und hitzeempfindlichen Materialien machen.

Eingabe: Loses Pulver, Granulat

Ausgabe: Pulver, Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-8%

Temperatur: Temperatur der Wärmequelle <200°C
Kategorien:
Optimale Wahl für ultrafeine Granularität:
Der Prallmahler ermöglicht die Zerkleinerung von Materialien bis zu einer Partikelgröße von 400 Mesh oder noch feiner, was Fertigungsprozesse erleichtert. Zusätzlich kann er mit einem Zyklonabscheider und einem Staubabscheider für die Verarbeitung ausgestattet werden.

Eingabe: Spröde Feststoffe (bis zu 10 mm)

Ausgabe: 80 bis 450 Maschen
Vielseitige kontinuierliche Trocknung für Granulate und Pulver:
Der horizontale Wirbelschichttrockner belüftet feuchte Substanzen effektiv mit Luft und ermöglicht so die Trocknung oder Kühlung. Er wurde für die Produktion entwickelt und bietet Laufzeiten von wenigen Sekunden bis hin zu Minuten, was eine effektive Verarbeitung garantiert.

Eingabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit <20%

Ausgabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit 3%-5%

Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C

Zusätzliches Merkmal: Kühlung
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