All-in-One Mischen, Granulieren und Trocknen:
Nachdem das Hauptmaterial am Boden ein Wirbelbett gebildet hat, wird mit Hilfe von Klebstoff, der aus den oberen Düsen in der Granulierkammer gesprüht wird, ein Granulat erzeugt. Anschließend wird aus Boden- oder Seitendüsen in der Kammer Beschichtungsmaterial auf das Granulat gesprüht, um eine effektive Beschichtung zu erreichen.
Eingabe: Hauptbestandteil als Pulver (für Granulierung) oder Granulat und Pellets (für Beschichtung), mit Klebstoff oder Beschichtungsmaterial in flüssiger Form
Ausgabe: Festes mittelgroßes Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Vakuumtrockner mit Pulsrücklauffunktion:
Der quadratische statische Vakuumtrockner verfügt über geräumige hohle Heizrohre, die Materialien auf Tabletts erwärmen. Er ist perfekt für den Betrieb bei Temperaturen in einem Vakuum geeignet, für die Handhabung von explosiven und hitzeempfindlichen Materialien unter Beibehaltung ihrer ursprünglichen Merkmale und Eigenschaften.
Eingabe: Flüssigkeiten, Schlämme, Pasten und dicke Materialien
Ausgabe: Stückige Feststoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Wirbelschichttrocknung mit integriertem Mischen:
Der Vertical Blending Fluidized Bed Dryer ist mit einem Mischmechanismus ausgestattet, der bei der Handhabung schwerer Lasten die Bildung eines Wirbelbetts im Behälter unterstützt. Dieses Gerät ist ideal für die Massenproduktion. Er ist in der Lage, dickflüssige Substanzen zu verarbeiten, die typischerweise mit Nassgranulationsanlagen gepaart sind.
Schnelles Mischen ist möglich:
Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsmessern, die an den Seiten der Maschine positioniert sind, rührt der High Speed Mixer effektiv. Er rührt die Materialien um, wodurch ihre Bewegung und damit die Mischeffizienz erhöht wird. Die Zusammenarbeit dieser Klingen garantiert, dass die Materialien innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens gleichmäßig gemischt werden, wobei jede Mischung nur wenige Minuten dauert.
Modernste Nassgranulierungstechnologie:
Ein Paddel an der Basis mischt Pulver und klebrige Substanzen schnell in einem röhrenförmigen Behälter. Anschließend zerkleinert ein Schnellzerkleinerer an der Seite die Mischung in nasse Partikel, um ein Verklumpen zu verhindern. Dieser schnelle Prozess ermöglicht das Mischen und die Bildung von Partikeln innerhalb von Minuten. Außerdem kann der Nass-Schnellmisch-Granulator je nach Bedarf beheizt oder gekühlt werden.
Eingabe: Hauptmaterial in Pulverform, Bindemittel als Paste
Ausgabe: Festes, loses Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15%
Zusatzstofffreies Trockengranulierungsverfahren:
Trockene Rohstoffe werden unter Druck komprimiert, um feste Flocken zu bilden. Diese Flocken werden dann. zu dem gewünschten Granulat weiterverarbeitet.
Optimale Trocknung für empfindliche Materialien:
Dieser explosionsgeschützte Sprühtrockner arbeitet in einer geschlossenen Umgebung und verwendet Inertgas als Trocknungsmedium, das die Lösungsmittel perfekt aus den Rohstoffen zurückgewinnt. Das recycelbare Trocknungsmedium gewährleistet einen hervorragenden Schutz für empfindliche Materialien.
Eingabe: Lösungen, Emulsionen, Suspensionen
Ausgabe: Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-8%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 100°C bis 300°C
Angemessenheit: Anaerobe, explosionsgeschützte und Tieftemperaturbedingungen
Vielseitige Pulverisierungstechnologie:
Mit ihrer vielseitigen Zerkleinerungstechnologie findet die Hammermühle branchenübergreifend Anwendung. Ihr anpassungsfähiges Design mit anpassbaren Messern, Auffangsystemen, Kühlmechanismen und Entstaubungsanlagen macht sie für die Verarbeitung einer Reihe von Materialien geeignet.
Kontinuierliche Trocknung für pastenartige Materialien:
Bei der Trocknung von pastösen Materialien klebt die rotierende Trommel das Material an und bildet eine dünne Schicht darauf. Die Wärme wandert von der Innenseite zur Außenseite der Trommel und entzieht ihr die Feuchtigkeit. Diese Methode garantiert die Trocknung und der Innenabstreifer wandelt das Material schnell in flockige Produkte um.
Eingabe: Pastöse, zähflüssige und dicke Materialien
Ausgabe: Flockenförmige Feststoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 5%-8%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 120°C bis 260°C
Perfekt für die maßstabsgetreue Trocknung im Drehrohrofen: Beginnend an einem Ende des Drehrohrofens werden die nassen Materialien. Sie werden durch interne Flüge aufgewirbelt und gründlich mit heißer Luft vermischt. Dieser längliche Trommeltrockner, der sich über mehrere Meter erstreckt, verarbeitet Hunderte von Tonnen pro Stunde. Die Trommeldrehzahl kann je nach Bedarf von 1 bis 10 RPM eingestellt werden.
Eingabe: Körnige Materialien
Ausgabe: Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 40°C bis 350°C
Vakuum-Konduktionstrockner mit Hohlschaufelrührwerk:
Der Vakuumkonduktionstrockner mit Hohlpaddelrührwerk zeichnet sich durch seine Heizfläche und die keilförmigen Hohlpaddelrührer aus, die herkömmliche Vakuumtrockner mit Harken in Bezug auf die Heizleistung übertreffen. Dieses Gerät hilft bei der Bewegung und Erwärmung von Materialien, die unter Vakuum bei Temperaturen arbeiten, die es für die Handhabung von entflammbaren, explosiven, auf organischen Lösungsmitteln basierenden sowie hitzeempfindlichen Materialien geeignet machen.
Hervorragend geeignet für die Verarbeitung von Materialien, die zerkleinert werden müssen:
Der Pflugschar-Mischer besteht aus einem Getriebesystem, einem Zylinder, Pflugscharen und fliegenden Schaufeln. Die Pflüge fördern die Bewegung entlang der Zylinderwand, während die Hochgeschwindigkeits-Flugschaufeln die Materialien effizient verteilen und somit ideal für die Handhabung von Substanzen sind und ein schnelles und gleichmäßiges Mischen gewährleisten.
Eingabe: Pulver, Granulat, kleine Mengen von Flüssigkeiten
Art: Trockenmischen, mildes Nassmischen
Zusätzliches Merkmal: Mildes Quetschen
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Trommelbeschichtung
Sprühbeschichtung
Grobe Zerkleinerung
Feines Pulverisieren
Mischen von Materialien mit hoher Viskosität
Nasses Mischen
Trockenes Mischen
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