Elektronik
Kategorien: Mischer und Mixer
Schnelles Mischen ist möglich:
Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsmessern, die an den Seiten der Maschine positioniert sind, rührt der High Speed Mixer effektiv. Er rührt die Materialien um, wodurch ihre Bewegung und damit die Mischeffizienz erhöht wird. Die Zusammenarbeit dieser Klingen garantiert, dass die Materialien innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens gleichmäßig gemischt werden, wobei jede Mischung nur wenige Minuten dauert.
Eingabe: Pulver, Granulat, kleinere flüssige Stoffe
Art: Trockenmischen, mildes Nassmischen
Zusätzliches Merkmal: Mildes Quetschen
Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsmessern, die an den Seiten der Maschine positioniert sind, rührt der High Speed Mixer effektiv. Er rührt die Materialien um, wodurch ihre Bewegung und damit die Mischeffizienz erhöht wird. Die Zusammenarbeit dieser Klingen garantiert, dass die Materialien innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens gleichmäßig gemischt werden, wobei jede Mischung nur wenige Minuten dauert.
Eingabe: Pulver, Granulat, kleinere flüssige Stoffe
Art: Trockenmischen, mildes Nassmischen
Zusätzliches Merkmal: Mildes Quetschen
Kategorien: Granulator und Extruder
Modernste Nassgranulierungstechnologie:
Ein Paddel an der Basis mischt Pulver und klebrige Substanzen schnell in einem röhrenförmigen Behälter. Anschließend zerkleinert ein Schnellzerkleinerer an der Seite die Mischung in nasse Partikel, um ein Verklumpen zu verhindern. Dieser schnelle Prozess ermöglicht das Mischen und die Bildung von Partikeln innerhalb von Minuten. Außerdem kann der Nass-Schnellmisch-Granulator je nach Bedarf beheizt oder gekühlt werden.
Eingabe: Hauptmaterial in Pulverform, Bindemittel als Paste
Ausgabe: Festes, loses Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15%
Art: Mischgranulierung, Nassgranulierung
Zusätzliches Merkmal: Mischen, sanftes Zerkleinern, Heizen, Kühlen
Ein Paddel an der Basis mischt Pulver und klebrige Substanzen schnell in einem röhrenförmigen Behälter. Anschließend zerkleinert ein Schnellzerkleinerer an der Seite die Mischung in nasse Partikel, um ein Verklumpen zu verhindern. Dieser schnelle Prozess ermöglicht das Mischen und die Bildung von Partikeln innerhalb von Minuten. Außerdem kann der Nass-Schnellmisch-Granulator je nach Bedarf beheizt oder gekühlt werden.
Eingabe: Hauptmaterial in Pulverform, Bindemittel als Paste
Ausgabe: Festes, loses Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15%
Art: Mischgranulierung, Nassgranulierung
Zusätzliches Merkmal: Mischen, sanftes Zerkleinern, Heizen, Kühlen
Kategorien: Granulator und Extruder
Zusatzstofffreies Trockengranulierungsverfahren:
Trockene Rohstoffe werden unter Druck komprimiert, um feste Flocken zu bilden. Diese Flocken werden dann. zu dem gewünschten Granulat weiterverarbeitet.
Eingabe: Pulver
Ausgabe: Festes Granulat
Art: Trockene Granulierung
Zusätzliches Merkmal: Brechen, Sieben
Trockene Rohstoffe werden unter Druck komprimiert, um feste Flocken zu bilden. Diese Flocken werden dann. zu dem gewünschten Granulat weiterverarbeitet.
Eingabe: Pulver
Ausgabe: Festes Granulat
Art: Trockene Granulierung
Zusätzliches Merkmal: Brechen, Sieben
Kategorien: Konvektionstrockner, Sprühtrockner
Optimale Trocknung für empfindliche Materialien:
Dieser explosionsgeschützte Sprühtrockner arbeitet in einer geschlossenen Umgebung und verwendet Inertgas als Trocknungsmedium, das die Lösungsmittel perfekt aus den Rohstoffen zurückgewinnt. Das recycelbare Trocknungsmedium gewährleistet einen hervorragenden Schutz für empfindliche Materialien.
Eingabe: Lösungen, Emulsionen, Suspensionen
Ausgabe: Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-8%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 100°C bis 300°C
Angemessenheit: Anaerobe, explosionsgeschützte und Tieftemperaturbedingungen
Dieser explosionsgeschützte Sprühtrockner arbeitet in einer geschlossenen Umgebung und verwendet Inertgas als Trocknungsmedium, das die Lösungsmittel perfekt aus den Rohstoffen zurückgewinnt. Das recycelbare Trocknungsmedium gewährleistet einen hervorragenden Schutz für empfindliche Materialien.
Eingabe: Lösungen, Emulsionen, Suspensionen
Ausgabe: Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-8%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 100°C bis 300°C
Angemessenheit: Anaerobe, explosionsgeschützte und Tieftemperaturbedingungen
Kategorien: Mühle
Vielseitige Pulverisierungstechnologie:
Mit ihrer vielseitigen Zerkleinerungstechnologie findet die Hammermühle branchenübergreifend Anwendung. Ihr anpassungsfähiges Design mit anpassbaren Messern, Auffangsystemen, Kühlmechanismen und Entstaubungsanlagen macht sie für die Verarbeitung einer Reihe von Materialien geeignet.
Eingabe: Spröde Feststoffe (<15mm)
Ausgabe: 50 bis 150 Maschen
Mit ihrer vielseitigen Zerkleinerungstechnologie findet die Hammermühle branchenübergreifend Anwendung. Ihr anpassungsfähiges Design mit anpassbaren Messern, Auffangsystemen, Kühlmechanismen und Entstaubungsanlagen macht sie für die Verarbeitung einer Reihe von Materialien geeignet.
Eingabe: Spröde Feststoffe (<15mm)
Ausgabe: 50 bis 150 Maschen
Kategorien: Horizontaler Mischer, Mischer und Mixer
Hervorragend geeignet für die Verarbeitung von Materialien, die zerkleinert werden müssen:
Der Pflugschar-Mischer besteht aus einem Getriebesystem, einem Zylinder, Pflugscharen und fliegenden Schaufeln. Die Pflüge fördern die Bewegung entlang der Zylinderwand, während die Hochgeschwindigkeits-Flugschaufeln die Materialien effizient verteilen und somit ideal für die Handhabung von Substanzen sind und ein schnelles und gleichmäßiges Mischen gewährleisten.
Eingabe: Pulver, Granulat, kleine Mengen von Flüssigkeiten
Art: Trockenmischen, mildes Nassmischen
Zusätzliches Merkmal: Mildes Quetschen
Der Pflugschar-Mischer besteht aus einem Getriebesystem, einem Zylinder, Pflugscharen und fliegenden Schaufeln. Die Pflüge fördern die Bewegung entlang der Zylinderwand, während die Hochgeschwindigkeits-Flugschaufeln die Materialien effizient verteilen und somit ideal für die Handhabung von Substanzen sind und ein schnelles und gleichmäßiges Mischen gewährleisten.
Eingabe: Pulver, Granulat, kleine Mengen von Flüssigkeiten
Art: Trockenmischen, mildes Nassmischen
Zusätzliches Merkmal: Mildes Quetschen
Kategorien: Konvektionstrockner, Sprühtrockner
Fortschrittliches Flüssig-zu-Pulver-Verfahren:
Das Herzstück unseres Verfahrens ist ein Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäuber an der Spitze des Turms, der die Materialien in superfeine Flüssigkeitstropfen verwandelt. Diese Flüssigkeitstropfen trocknen beim Kontakt mit heißer Luft schnell, wodurch sich der Zentrifugalsprühtrockner perfekt für präzise Standards in Bezug auf Partikelgröße, Feuchtigkeit, Dichte und Form eignet.
Eingabe: Lösungen, Emulsionen, Suspensionen
Ausgabe: Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 150°C bis 500°
Das Herzstück unseres Verfahrens ist ein Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäuber an der Spitze des Turms, der die Materialien in superfeine Flüssigkeitstropfen verwandelt. Diese Flüssigkeitstropfen trocknen beim Kontakt mit heißer Luft schnell, wodurch sich der Zentrifugalsprühtrockner perfekt für präzise Standards in Bezug auf Partikelgröße, Feuchtigkeit, Dichte und Form eignet.
Eingabe: Lösungen, Emulsionen, Suspensionen
Ausgabe: Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 150°C bis 500°
Kategorien: Konvektionstrockner, Vibrationstrockner
Verfahren zur Trocknung von Pellets und Granulaten:
Der Spiralvibrationstrockner trocknet Substanzen effektiv, indem er die Zentrifugalvibration und die Schwerkraft nutzt, um die Materialien auf dem Spiralbett von oben nach unten zu bewegen. Frische Heißluft strömt von unten ein und interagiert gründlich mit dem Material, um Wärme und Masse zu übertragen, und verlässt den Trockner dann oben.
Eingabe: Granulat, kurze Stäbchen und kugelförmige Feststoffe mit <20% Feuchtigkeit
Ausgabe: Granulate, kurze Stäbchen und Kugeln mit 3%-5% Feuchtigkeit
Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C
Zusätzliches Merkmal: Kühlung
Der Spiralvibrationstrockner trocknet Substanzen effektiv, indem er die Zentrifugalvibration und die Schwerkraft nutzt, um die Materialien auf dem Spiralbett von oben nach unten zu bewegen. Frische Heißluft strömt von unten ein und interagiert gründlich mit dem Material, um Wärme und Masse zu übertragen, und verlässt den Trockner dann oben.
Eingabe: Granulat, kurze Stäbchen und kugelförmige Feststoffe mit <20% Feuchtigkeit
Ausgabe: Granulate, kurze Stäbchen und Kugeln mit 3%-5% Feuchtigkeit
Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C
Zusätzliches Merkmal: Kühlung
Kategorien: Wirbelschicht-Granulator, Granulator und Extruder
Kombiniert Mischen, Granulieren, Trocknen für die Granulierung mit hohem Wirkstoffgehalt:
Hilfsstoffreiche Granulationsverfahren finden in diesem Gerät eine ideale Ergänzung. Hier bilden die Hilfsstoffe im Trichter ein Wirbelbett, das als Keim oder Träger dient. Das Hauptmaterial, typischerweise ein Flüssigextrakt, der einen kleineren Anteil ausmacht, wird von oben aufgesprüht und vereinigt sich am Rand des Bettes zur Granulation. Diese Methode eignet sich besonders für hitzeempfindliche Stoffe.
Eingabe: Trägermaterialien in Pulverform, Hauptmaterial in flüssiger Form
Ausgabe: Festes Granulat mittlerer Größe, Feuchtigkeitsgehalt 3%-5%
Art: Sprühwirbelschicht, Nassgranulation
Zusätzliches Merkmal: Mischen, Trocknen, Kühlen
Hilfsstoffreiche Granulationsverfahren finden in diesem Gerät eine ideale Ergänzung. Hier bilden die Hilfsstoffe im Trichter ein Wirbelbett, das als Keim oder Träger dient. Das Hauptmaterial, typischerweise ein Flüssigextrakt, der einen kleineren Anteil ausmacht, wird von oben aufgesprüht und vereinigt sich am Rand des Bettes zur Granulation. Diese Methode eignet sich besonders für hitzeempfindliche Stoffe.
Eingabe: Trägermaterialien in Pulverform, Hauptmaterial in flüssiger Form
Ausgabe: Festes Granulat mittlerer Größe, Feuchtigkeitsgehalt 3%-5%
Art: Sprühwirbelschicht, Nassgranulation
Zusätzliches Merkmal: Mischen, Trocknen, Kühlen
Kategorien: Konvektionstrockner, Flash-Trockner
Integration thermisch empfindlicher, loser Materialien:
Für den Umgang mit temperaturempfindlichen, leicht zähflüssigen Materialien bietet diese Anlage eine breite Palette von Einsatzmöglichkeiten für feste Materialien. Sie verfügt über Konstruktionsoptionen, die das Hinzufügen von Trocknungs- und Zerkleinerungsstufen ermöglichen, um verschiedenen Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Eingabe: Nicht viskose, lose Feststoffe
Ausgabe: Pulver, Granulat, mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-6%
Temperatur: Einlasstemperatur <200°C
Zusätzliches Merkmal: Schleifen
Für den Umgang mit temperaturempfindlichen, leicht zähflüssigen Materialien bietet diese Anlage eine breite Palette von Einsatzmöglichkeiten für feste Materialien. Sie verfügt über Konstruktionsoptionen, die das Hinzufügen von Trocknungs- und Zerkleinerungsstufen ermöglichen, um verschiedenen Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Eingabe: Nicht viskose, lose Feststoffe
Ausgabe: Pulver, Granulat, mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-6%
Temperatur: Einlasstemperatur <200°C
Zusätzliches Merkmal: Schleifen
Kategorien: Granulator und Extruder
Nassgranulierung mit Schneckenextrusionsverfahren:
Durch den Einsatz des Extrusionsverfahrens nutzt die Nassgranulation die Selbstviskosität der festen flüssigen Dispersion, um Pulverpartikel zu binden. Das Ergebnis sind Partikel mit einer bestimmten Form und Größe. Der Schneckenextrusionsmechanismus erzeugt eine Kraft zur Herstellung von Pellets, ohne dass ein Bindemittel erforderlich ist, was besonders für hochviskose Materialien geeignet ist. Optional ist auch eine Wasserkühlung erhältlich.
Eingabe: Fest-Flüssig-Gemisch (überwiegend fest)
Ausgabe: Feuchtes zylindrisches Granulat
Art: Extrusionsgranulierung, Nassgranulierung
Durch den Einsatz des Extrusionsverfahrens nutzt die Nassgranulation die Selbstviskosität der festen flüssigen Dispersion, um Pulverpartikel zu binden. Das Ergebnis sind Partikel mit einer bestimmten Form und Größe. Der Schneckenextrusionsmechanismus erzeugt eine Kraft zur Herstellung von Pellets, ohne dass ein Bindemittel erforderlich ist, was besonders für hochviskose Materialien geeignet ist. Optional ist auch eine Wasserkühlung erhältlich.
Eingabe: Fest-Flüssig-Gemisch (überwiegend fest)
Ausgabe: Feuchtes zylindrisches Granulat
Art: Extrusionsgranulierung, Nassgranulierung
Kategorien: Konduktions- und Vakuumtrockner
Zuverlässige Lösung für die Vakuum-Konduktionstrocknung:
Der Doppelkonus-Vakuum-Drehrohrtrockner verfügt über ein Heizsystem und einen winkelfreien Innenraum, wodurch er sehr anpassungsfähig ist. Mit seiner Trommeldrehung mischt er den Inhalt effektiv. Er eignet sich für den Betrieb bei niedrigen Temperaturen in einer Vakuumumgebung und kann sowohl Materialien auf Basis organischer Lösungsmittel als auch solche, die hitzeempfindlich sind, verarbeiten.
Eingabe: Lose pulverförmige und körnige Feststoffe
Ausgabe: Pulver, Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt <5%
Temperatur: Temperatur der Wärmequelle <200°C
Zusätzliches Merkmal: Mischen
Der Doppelkonus-Vakuum-Drehrohrtrockner verfügt über ein Heizsystem und einen winkelfreien Innenraum, wodurch er sehr anpassungsfähig ist. Mit seiner Trommeldrehung mischt er den Inhalt effektiv. Er eignet sich für den Betrieb bei niedrigen Temperaturen in einer Vakuumumgebung und kann sowohl Materialien auf Basis organischer Lösungsmittel als auch solche, die hitzeempfindlich sind, verarbeiten.
Eingabe: Lose pulverförmige und körnige Feststoffe
Ausgabe: Pulver, Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt <5%
Temperatur: Temperatur der Wärmequelle <200°C
Zusätzliches Merkmal: Mischen
Filter
Skalen
Sektoren
Technologien
