All-in-One Mischen, Granulieren und Trocknen:
Nachdem das Hauptmaterial am Boden ein Wirbelbett gebildet hat, wird mit Hilfe von Klebstoff, der aus den oberen Düsen in der Granulierkammer gesprüht wird, ein Granulat erzeugt. Anschließend wird aus Boden- oder Seitendüsen in der Kammer Beschichtungsmaterial auf das Granulat gesprüht, um eine effektive Beschichtung zu erreichen.
Eingabe: Hauptbestandteil als Pulver (für Granulierung) oder Granulat und Pellets (für Beschichtung), mit Klebstoff oder Beschichtungsmaterial in flüssiger Form
Ausgabe: Festes mittelgroßes Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Wirbelschichttrocknung mit integriertem Mischen:
Der Vertical Blending Fluidized Bed Dryer ist mit einem Mischmechanismus ausgestattet, der bei der Handhabung schwerer Lasten die Bildung eines Wirbelbetts im Behälter unterstützt. Dieses Gerät ist ideal für die Massenproduktion. Er ist in der Lage, dickflüssige Substanzen zu verarbeiten, die typischerweise mit Nassgranulationsanlagen gepaart sind.
Schnelles Mischen ist möglich:
Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsmessern, die an den Seiten der Maschine positioniert sind, rührt der High Speed Mixer effektiv. Er rührt die Materialien um, wodurch ihre Bewegung und damit die Mischeffizienz erhöht wird. Die Zusammenarbeit dieser Klingen garantiert, dass die Materialien innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens gleichmäßig gemischt werden, wobei jede Mischung nur wenige Minuten dauert.
Modernste Nassgranulierungstechnologie:
Ein Paddel an der Basis mischt Pulver und klebrige Substanzen schnell in einem röhrenförmigen Behälter. Anschließend zerkleinert ein Schnellzerkleinerer an der Seite die Mischung in nasse Partikel, um ein Verklumpen zu verhindern. Dieser schnelle Prozess ermöglicht das Mischen und die Bildung von Partikeln innerhalb von Minuten. Außerdem kann der Nass-Schnellmisch-Granulator je nach Bedarf beheizt oder gekühlt werden.
Eingabe: Hauptmaterial in Pulverform, Bindemittel als Paste
Ausgabe: Festes, loses Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15%
Zusatzstofffreies Trockengranulierungsverfahren:
Trockene Rohstoffe werden unter Druck komprimiert, um feste Flocken zu bilden. Diese Flocken werden dann. zu dem gewünschten Granulat weiterverarbeitet.
Optimale Trocknung für empfindliche Materialien:
Dieser explosionsgeschützte Sprühtrockner arbeitet in einer geschlossenen Umgebung und verwendet Inertgas als Trocknungsmedium, das die Lösungsmittel perfekt aus den Rohstoffen zurückgewinnt. Das recycelbare Trocknungsmedium gewährleistet einen hervorragenden Schutz für empfindliche Materialien.
Eingabe: Lösungen, Emulsionen, Suspensionen
Ausgabe: Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-8%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 100°C bis 300°C
Angemessenheit: Anaerobe, explosionsgeschützte und Tieftemperaturbedingungen
Vielseitige Pulverisierungstechnologie:
Mit ihrer vielseitigen Zerkleinerungstechnologie findet die Hammermühle branchenübergreifend Anwendung. Ihr anpassungsfähiges Design mit anpassbaren Messern, Auffangsystemen, Kühlmechanismen und Entstaubungsanlagen macht sie für die Verarbeitung einer Reihe von Materialien geeignet.
Kontinuierliche Trocknung für pastenartige Materialien:
Bei der Trocknung von pastösen Materialien klebt die rotierende Trommel das Material an und bildet eine dünne Schicht darauf. Die Wärme wandert von der Innenseite zur Außenseite der Trommel und entzieht ihr die Feuchtigkeit. Diese Methode garantiert die Trocknung und der Innenabstreifer wandelt das Material schnell in flockige Produkte um.
Eingabe: Pastöse, zähflüssige und dicke Materialien
Ausgabe: Flockenförmige Feststoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 5%-8%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 120°C bis 260°C
Erleben Sie die einfache Gefriertrocknung zu Hause mit dem SINOTHERMO:
Der kompakte und effiziente Gefriertrockner für den Hausgebrauch ist so konzipiert, dass er mühelos erstklassige Ergebnisse liefert. Dieses benutzerfreundliche Gerät ist ideal, um Lebensmittel zu konservieren und dabei ihre Nährstoffe und Aromen zu bewahren. Der Gefriertrocknungsprozess besteht aus Gefrieren, Trocknen (Sublimation) und Sekundärtrocknen (Adsorption) und garantiert, dass Ihre Lebensmittel für eine langfristige Aufbewahrung gut erhalten bleiben.
Eingabe: Frisches Obst, Gemüse, Fleisch und Fertiggerichte
Ausgabe: Gefriergetrocknete Lebensmittel mit verlängerter Haltbarkeitsdauer
Vakuum-Konduktionstrockner mit Hohlschaufelrührwerk:
Der Vakuumkonduktionstrockner mit Hohlpaddelrührwerk zeichnet sich durch seine Heizfläche und die keilförmigen Hohlpaddelrührer aus, die herkömmliche Vakuumtrockner mit Harken in Bezug auf die Heizleistung übertreffen. Dieses Gerät hilft bei der Bewegung und Erwärmung von Materialien, die unter Vakuum bei Temperaturen arbeiten, die es für die Handhabung von entflammbaren, explosiven, auf organischen Lösungsmitteln basierenden sowie hitzeempfindlichen Materialien geeignet machen.
Hervorragend geeignet für die Verarbeitung von Materialien, die zerkleinert werden müssen:
Der Pflugschar-Mischer besteht aus einem Getriebesystem, einem Zylinder, Pflugscharen und fliegenden Schaufeln. Die Pflüge fördern die Bewegung entlang der Zylinderwand, während die Hochgeschwindigkeits-Flugschaufeln die Materialien effizient verteilen und somit ideal für die Handhabung von Substanzen sind und ein schnelles und gleichmäßiges Mischen gewährleisten.
Eingabe: Pulver, Granulat, kleine Mengen von Flüssigkeiten
Fortschrittliches Flüssig-zu-Pulver-Verfahren:
Das Herzstück unseres Verfahrens ist ein Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäuber an der Spitze des Turms, der die Materialien in superfeine Flüssigkeitstropfen verwandelt. Diese Flüssigkeitstropfen trocknen beim Kontakt mit heißer Luft schnell, wodurch sich der Zentrifugalsprühtrockner perfekt für präzise Standards in Bezug auf Partikelgröße, Feuchtigkeit, Dichte und Form eignet.
Eingabe: Lösungen, Emulsionen, Suspensionen
Ausgabe: Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 150°C bis 500°
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