SINOTHERMO bietet hochpräzise Geräte für die pharmazeutische Verarbeitung. Unsere Trockner, Granulatoren, Mischer und Pulverisierer sind auf Zuverlässigkeit und Effizienz ausgelegt. Diese Maschinen verbessern die pharmazeutische Produktion und Verarbeitung, erfüllen hohe Standards und liefern präzise Ergebnisse.
Pharmazeutische Trockner, auch als Trockner für Pharmazeutika oder pharmazeutische Trocknungsanlagen bekannt, sorgen für eine effiziente Trocknung von Rohstoffen und Fertigprodukten. Darüber hinaus produzieren pharmazeutische Granulatoren, auch Granulatoren für Pharmazeutika oder pharmazeutische Granulieranlagen genannt, gleichmäßige Granulate für eine einfache Handhabung und Dosierung. Pharmazeutische Mischer, auch als Mischer für Pharmazeutika oder pharmazeutische Mischanlagen bekannt, sorgen für eine gründliche und gleichmäßige Mischung der Inhaltsstoffe und gewährleisten so Konsistenz und Wirksamkeit. Pharmazeutische Pulverisierer, auch als Pulverisierer für Pharmazeutika oder pharmazeutische Zerkleinerungsanlagen bekannt, reduzieren die Materialgröße effizient für die weitere Verarbeitung und Nutzung.
Unsere pharmazeutischen Verarbeitungsgeräte erfüllen Industriestandards. Wir sind uns der Bedeutung von Qualität in der pharmazeutischen Produktion bewusst und stellen sicher, dass unsere Geräte effizient und zuverlässig arbeiten. Vertrauen Sie bei Ihren Anforderungen an pharmazeutische Geräte auf SINOTHERMO. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Lösungen zu erfahren.
Weitere Sektoren erkunden
Wir bieten fortschrittliche Lösungen für verschiedene Industriezweige. Erkunden Sie unsere verschiedenen Bereiche und finden Sie die Ausrüstung, die Ihren Anforderungen entspricht. Unter den folgenden Links finden Sie weitere Informationen:
Luft- und Raumfahrt: Unsere Anlagen gewährleisten Präzision und Zuverlässigkeit für die Fertigung in der Luft- und Raumfahrt und eignen sich perfekt für kritische Komponenten und Forschung.
Biologika: Auf Biologika zugeschnittene Geräte gewährleisten eine qualitativ hochwertige Produktion und Forschung unter Einhaltung strenger Industriestandards.
Kosmetika: Unsere für die Kosmetikindustrie konzipierten Maschinen garantieren Präzision und Konsistenz bei der Produktherstellung.
Präzise Gefriertrocknung, für Verwendungszwecke:
Die Benchtop-Gefriertrocknungsanlage vereint Gefriertrocknungstechnologie mit Funktionen zur Steigerung der Leistungseffizienz. Im Labor und in der Kleinproduktion sorgt diese Methode dafür, dass die Eigenschaften und die strukturelle Integrität pharmazeutischer Materialien während des Gefriertrocknungsprozesses erhalten bleiben.
Hochmoderne Gefriertrocknungsanlage für den industriellen Einsatz:
Diese Gefriertrocknungsanlage wurde sorgfältig entwickelt, um einer Vielzahl von Produkten effizient Feuchtigkeit zu entziehen. Durch den Einsatz einer Gefriertrocknungstechnik senkt er die Temperaturen effektiv auf ein optimales Niveau. Durch die verlustfreie Umwandlung der Feuchtigkeit von Feststoffen in Dampf wird eine erstklassige Konservierung und Qualität gewährleistet.
Geradliniges Design, ohne störende Ecken:
Der Sigma Mixer verfügt über eine Mischkammer in Form eines Troges und auf der Welle montierte Schaufeln, die abdichten und mischen können. Perfekt zum Mischen von Pulvern, Granulaten und kleinen Mengen an Flüssigkeit.
Eingabe: Pulver, Granulat, kleine Mengen an Flüssigkeit
Hocheffizienter, vielseitiger industrieller Trockner für Tabletts:
Der industrielle Hordentrockenofen ist für seine Effizienz und Vielseitigkeit bekannt. Dieser Trockenofen verbessert die Effizienz, indem er die Luft eliminiert und gleichzeitig die Luft im Inneren zirkulieren lässt. Er ist perfekt zum Trocknen von Materialien geeignet. Es stehen verschiedene Bleche zur Auswahl, wie z. B. perforierte Bleche, Drahtgitterbleche und flache Bleche, die je nach Größe und Menge angepasst werden können.
Ausgestattet mit rotierendem Spiralband:
Mit einer Schnecke, die von einem Gürtel umgeben ist, der sich gleichzeitig dreht, um eine Wirbelbewegung zu erzeugen. Auf diese Weise können sich die Materialien von der Basis des Kegels aus spiralförmig nach oben bewegen und dann aufgrund der Schwerkraft nach unten sinken. Zusätzlich sind optionale Funktionen wie Sprühzerstäubung, Mantelheizung oder -kühlung erhältlich.
Mischer mit mehreren Bewegungsoptionen:
Der Doppelkonus-Mischer ist als Kegel- oder Doppelkonusausführung erhältlich und verfügt über eine Dichtung. Die Kammer bewegt sich dreimal auf der X-Achse hin und her, um die Materialien zu mischen und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
Komplexe Bewegung durch zwei rotierende Schnecken:
Sie bewegen sich in einer spiralförmigen Bewegung, die das Material vom Boden des Kegels anhebt und es aufgrund der Schwerkraft fallen lässt. Der Zusatz von Sprühzerstäubung und Mantelheizung oder -kühlung erhöht seine Flexibilität.
Kontinuierlicher Konvektionstrockner mit Maschenband:
Dieser Bandtrockner kann entweder mit einer oder mit mehreren Schichten ausgestattet werden, so dass die Materialien in einer bestimmten Richtung getrocknet werden können. Seine Geschwindigkeit kann je nach Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt der Materialien eingestellt werden, so dass er bei hohen Temperaturen arbeiten und große Chargen verarbeiten kann.
Eingabe: Durchlässige Feststoffe in Platten, Streifen, Granulat oder Blöcken
Ausgabe: Blatt-, Band-, Granulat- oder Blockfeststoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-8%
Konischer Vakuumtrockner mit Hollow Ribbon Technologie:
Mit seiner Mantel- und Bandkonstruktion bietet der konische Vakuumtrockner eine Heizfläche, eine effiziente Materialbeschickung und einen gleichmäßigen Austrag ohne tote Winkel. Das Band erleichtert das Mischen bei Heiz- und Mischprozessen. Dieser Trockner eignet sich perfekt für den Betrieb unter Niedrigtemperatur-Vakuumbedingungen und damit für die Handhabung explosiver und hitzeempfindlicher Materialien.
Eingabe: Lose pulverförmige, körnige Feststoffe
Ausgabe: Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Lösung für die chargenweise Trocknung von Granulat und Pulver:
Der vertikale Wirbelschichttrockner rührt die Materialien um, so dass ein Wirbelbett mit Luftkontakt entsteht, das eine schnelle Trocknung oder Kühlung ermöglicht. Speziell für die Chargenproduktion entwickelt, ermöglicht er größere Betthöhen als horizontale Wirbelschichttrockner, die üblicherweise mit Nassgranuliermaschinen kombiniert werden.
Eingabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit <20%
Ausgabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C
Zusätzliches Merkmal: Umrüstbar auf einen Sprüh-Wirbelschicht-Granulator
All-in-One Mischen, Granulieren und Trocknen:
Die Materialien bilden unten ein Wirbelbett, in dem in der Granulierkammer mit Hilfe von Sprühdüsen, die Bindemittel abgeben, Granulat erzeugt wird. Der Trichter ermöglicht die Zugabe mehrerer Rohstoffe, die während des Fluidisierungsprozesses gemischt werden.
Eingabe: Hauptbestandteil als Pulver, Klebstoff in flüssiger Form
Ausgabe: Festes mittelgroßes Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
All-in-One Mischen, Granulieren und Trocknen:
Nachdem das Hauptmaterial am Boden ein Wirbelbett gebildet hat, wird mit Hilfe von Klebstoff, der aus den oberen Düsen in der Granulierkammer gesprüht wird, ein Granulat erzeugt. Anschließend wird aus Boden- oder Seitendüsen in der Kammer Beschichtungsmaterial auf das Granulat gesprüht, um eine effektive Beschichtung zu erreichen.
Eingabe: Hauptbestandteil als Pulver (für Granulierung) oder Granulat und Pellets (für Beschichtung), mit Klebstoff oder Beschichtungsmaterial in flüssiger Form
Ausgabe: Festes mittelgroßes Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%