SINOTHERMO bietet hochpräzise Geräte für die Kunststoffverarbeitung. Unsere Trockner, Granulatoren, Mischer und Pulverisierer sind auf Zuverlässigkeit und Effizienz ausgelegt. Diese Maschinen verbessern die Kunststoffproduktion und -verarbeitung, erfüllen hohe Standards und liefern präzise Ergebnisse.
Kunststofftrockner, auch als Trockner für Kunststoffe oder Kunststofftrocknungsanlagen bekannt, sorgen für eine effiziente Trocknung von Kunststoffharzen. Darüber hinaus produzieren Kunststoffgranulatoren, auch Granulatoren für Kunststoffe oder Kunststoffgranulieranlagen genannt, gleichmäßige Kunststoffgranulate für eine einfache Verarbeitung. Kunststoffmischer, auch als Mischer für Kunststoffe oder Kunststoffmischanlagen bekannt, sorgen für eine gründliche und gleichmäßige Mischung verschiedener Kunststoffarten und Zusatzstoffe. Kunststoffpulverisierer, auch als Pulverisierer für Kunststoffe oder Kunststoffzerkleinerungsanlagen bekannt, reduzieren die Materialgröße effizient für die weitere Verarbeitung und das Recycling.
Unsere Ausrüstung entspricht den Industriestandards. Wir wissen, wie wichtig Qualität in der Kunststoffproduktion ist, und sorgen daher dafür, dass unsere Ausrüstung effizient und zuverlässig arbeitet. Vertrauen Sie bei Ihren Anforderungen an Kunststoffausrüstung auf SINOTHERMO. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Lösungen zu erfahren.
Weitere Sektoren erkunden
Wir bieten fortschrittliche Lösungen für verschiedene Industriezweige. Erkunden Sie unsere verschiedenen Bereiche und finden Sie die Ausrüstung, die Ihren Anforderungen entspricht. Unter den folgenden Links finden Sie weitere Informationen:
Beläge: Unser Maschinenpark unterstützt die Gummiproduktion und sorgt für eine hochwertige und zuverlässige Verarbeitung für verschiedene Anwendungen.
Chemikalien: Wir bieten zuverlässige und effiziente Anlagen für die chemische Produktion und gewährleisten Sicherheit und hohe Leistung bei der Verarbeitung.
Geradliniges Design, ohne störende Ecken:
Der Sigma Mixer verfügt über eine Mischkammer in Form eines Troges und auf der Welle montierte Schaufeln, die abdichten und mischen können. Perfekt zum Mischen von Pulvern, Granulaten und kleinen Mengen an Flüssigkeit.
Eingabe: Pulver, Granulat, kleine Mengen an Flüssigkeit
Lösung für die Primärzerkleinerung:
Der Grobmahler wird typischerweise für die Verarbeitung harter, großvolumiger Feststoffe eingesetzt und dient effektiv als Vorstufe zur Feinmahlung, um nachfolgende Zerkleinerungsprozesse zu optimieren.
Ausgestattet mit rotierendem Spiralband:
Mit einer Schnecke, die von einem Gürtel umgeben ist, der sich gleichzeitig dreht, um eine Wirbelbewegung zu erzeugen. Auf diese Weise können sich die Materialien von der Basis des Kegels aus spiralförmig nach oben bewegen und dann aufgrund der Schwerkraft nach unten sinken. Zusätzlich sind optionale Funktionen wie Sprühzerstäubung, Mantelheizung oder -kühlung erhältlich.
Mischer mit mehreren Bewegungsoptionen:
Der Doppelkonus-Mischer ist als Kegel- oder Doppelkonusausführung erhältlich und verfügt über eine Dichtung. Die Kammer bewegt sich dreimal auf der X-Achse hin und her, um die Materialien zu mischen und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
Komplexe Bewegung durch zwei rotierende Schnecken:
Sie bewegen sich in einer spiralförmigen Bewegung, die das Material vom Boden des Kegels anhebt und es aufgrund der Schwerkraft fallen lässt. Der Zusatz von Sprühzerstäubung und Mantelheizung oder -kühlung erhöht seine Flexibilität.
Schnelles Mischen ist möglich:
Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsmessern, die an den Seiten der Maschine positioniert sind, rührt der High Speed Mixer effektiv. Er rührt die Materialien um, wodurch ihre Bewegung und damit die Mischeffizienz erhöht wird. Die Zusammenarbeit dieser Klingen garantiert, dass die Materialien innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens gleichmäßig gemischt werden, wobei jede Mischung nur wenige Minuten dauert.
Optimale Trocknung für empfindliche Materialien:
Dieser explosionsgeschützte Sprühtrockner arbeitet in einer geschlossenen Umgebung und verwendet Inertgas als Trocknungsmedium, das die Lösungsmittel perfekt aus den Rohstoffen zurückgewinnt. Das recycelbare Trocknungsmedium gewährleistet einen hervorragenden Schutz für empfindliche Materialien.
Eingabe: Lösungen, Emulsionen, Suspensionen
Ausgabe: Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-8%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 100°C bis 300°C
Angemessenheit: Anaerobe, explosionsgeschützte und Tieftemperaturbedingungen
Vielseitige Pulverisierungstechnologie:
Mit ihrer vielseitigen Zerkleinerungstechnologie findet die Hammermühle branchenübergreifend Anwendung. Ihr anpassungsfähiges Design mit anpassbaren Messern, Auffangsystemen, Kühlmechanismen und Entstaubungsanlagen macht sie für die Verarbeitung einer Reihe von Materialien geeignet.
Perfekt für die maßstabsgetreue Trocknung im Drehrohrofen: Beginnend an einem Ende des Drehrohrofens werden die nassen Materialien. Sie werden durch interne Flüge aufgewirbelt und gründlich mit heißer Luft vermischt. Dieser längliche Trommeltrockner, der sich über mehrere Meter erstreckt, verarbeitet Hunderte von Tonnen pro Stunde. Die Trommeldrehzahl kann je nach Bedarf von 1 bis 10 RPM eingestellt werden.
Eingabe: Körnige Materialien
Ausgabe: Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 40°C bis 350°C
Hervorragend geeignet für die Verarbeitung von Materialien, die zerkleinert werden müssen:
Der Pflugschar-Mischer besteht aus einem Getriebesystem, einem Zylinder, Pflugscharen und fliegenden Schaufeln. Die Pflüge fördern die Bewegung entlang der Zylinderwand, während die Hochgeschwindigkeits-Flugschaufeln die Materialien effizient verteilen und somit ideal für die Handhabung von Substanzen sind und ein schnelles und gleichmäßiges Mischen gewährleisten.
Eingabe: Pulver, Granulat, kleine Mengen von Flüssigkeiten
Verfahren zur Trocknung von Pellets und Granulaten:
Der Spiralvibrationstrockner trocknet Substanzen effektiv, indem er die Zentrifugalvibration und die Schwerkraft nutzt, um die Materialien auf dem Spiralbett von oben nach unten zu bewegen. Frische Heißluft strömt von unten ein und interagiert gründlich mit dem Material, um Wärme und Masse zu übertragen, und verlässt den Trockner dann oben.
Eingabe: Granulat, kurze Stäbchen und kugelförmige Feststoffe mit <20% Feuchtigkeit
Ausgabe: Granulate, kurze Stäbchen und Kugeln mit 3%-5% Feuchtigkeit
Integration thermisch empfindlicher, loser Materialien:
Für den Umgang mit temperaturempfindlichen, leicht zähflüssigen Materialien bietet diese Anlage eine breite Palette von Einsatzmöglichkeiten für feste Materialien. Sie verfügt über Konstruktionsoptionen, die das Hinzufügen von Trocknungs- und Zerkleinerungsstufen ermöglichen, um verschiedenen Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Eingabe: Nicht viskose, lose Feststoffe
Ausgabe: Pulver, Granulat, mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-6%
Temperatur: Einlasstemperatur <200°C
Zusätzliches Merkmal: Schleifen
Filter
Skalen
Kommerziell
Industrielle Produktion
Sektoren
Luft- und Raumfahrt
Landwirtschaften
Tierfutter und Tiernahrung
Auto
Biologika
Keramik
Chemikalien
Kosmetika
Molkerei
Elektronik
Umwelt
Auszüge
Fette und Öle
Lebensmittel
Heilkräuter
Meeresprodukte und Meeresfrüchte
Metallurgie und Bergbau
Neue Energie
Erdöl und Petrochemie
Pharmazeutika
Kunststoffe
Gummis
Klärschlamm
Festes Getränk
Gewürze und Geschmacksstoffe
Textilien
Veterinärmedizin
Holzbearbeitung und Holzwerkstoffe
Technologien
Kühlung
Batch-Trocknung
Kontinuierliche Trocknung
Konduktionstrocknung
Vakuumtrocknung
Trocknung hochviskoser Materialien
Trocknung bei niedriger Temperatur
Konvektive Trocknung
Wirbelschichttrocknung
Gefriertrocknung
Extraktion und Aufkonzentrierung
Trockene Granulierung
Nassgranulierung
Wirbelschicht-Granualtion
Sprühgranulation
Hochschergranulierung
Trommelbeschichtung
Sprühbeschichtung
Grobe Zerkleinerung
Feines Pulverisieren
Mischen von Materialien mit hoher Viskosität
Nasses Mischen
Trockenes Mischen
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