Gummis
SINOTHERMO bietet hochpräzise Geräte für die Gummiverarbeitung. Unsere Trockner, Mischer und Pulverisierer sind auf Zuverlässigkeit und Effizienz ausgelegt. Diese Maschinen verbessern die Gummiproduktion und -verarbeitung, erfüllen hohe Standards und liefern präzise Ergebnisse.
Gummitrockner, auch als Trockner für Gummi oder Gummitrocknungsanlagen bekannt, sorgen für eine effiziente Trocknung von Gummimaterialien. Darüber hinaus sorgen Gummimischer, auch als Mischer für Gummi oder Gummimischanlagen bekannt, für eine gründliche und gleichmäßige Durchmischung verschiedener Gummiarten und Zusatzstoffe. Gummipulverisierer, auch als Pulverisierer für Gummi oder Gummizerkleinerungsanlagen bekannt, reduzieren die Materialgröße effizient für die Weiterverarbeitung und das Recycling.
Unsere Gummiverarbeitungsanlagen erfüllen Industriestandards. Wir sind uns der Bedeutung von Qualität bei der Gummiproduktion bewusst und stellen sicher, dass unsere Anlagen effizient und zuverlässig arbeiten. Vertrauen Sie bei Ihren Gummiausrüstungsanforderungen auf SINOTHERMO. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Lösungen zu erfahren.
Weitere Sektoren erkunden
Wir bieten fortschrittliche Lösungen für verschiedene Industriezweige. Erkunden Sie unsere verschiedenen Bereiche und finden Sie die Ausrüstung, die Ihren Anforderungen entspricht. Unter den folgenden Links finden Sie weitere Informationen:
Textilien: Wir bieten zuverlässige Lösungen für die Textilherstellung und sorgen für Effizienz und Qualität bei der Stoffproduktion und -verarbeitung.
Kunststoffe: Wir bieten effiziente Geräte zur Kunststoffherstellung und gewährleisten Präzision und Konsistenz in den Produktionsprozessen.
Kategorien: Horizontaler Mischer, Mischer und Mixer
Geradliniges Design, ohne störende Ecken:
Der Sigma Mixer verfügt über eine Mischkammer in Form eines Troges und auf der Welle montierte Schaufeln, die abdichten und mischen können. Perfekt zum Mischen von Pulvern, Granulaten und kleinen Mengen an Flüssigkeit.
Eingabe: Pulver, Granulat, kleine Mengen an Flüssigkeit
Art: Trockenmischen, mildes Nassmischen
Der Sigma Mixer verfügt über eine Mischkammer in Form eines Troges und auf der Welle montierte Schaufeln, die abdichten und mischen können. Perfekt zum Mischen von Pulvern, Granulaten und kleinen Mengen an Flüssigkeit.
Eingabe: Pulver, Granulat, kleine Mengen an Flüssigkeit
Art: Trockenmischen, mildes Nassmischen
Kategorien: Mühle
Lösung für die Primärzerkleinerung:
Der Grobmahler wird typischerweise für die Verarbeitung harter, großvolumiger Feststoffe eingesetzt und dient effektiv als Vorstufe zur Feinmahlung, um nachfolgende Zerkleinerungsprozesse zu optimieren.
Eingabe: Spröde Feststoffe (<100mm)
Ausgabe: 0,5 bis 20 Maschen
Der Grobmahler wird typischerweise für die Verarbeitung harter, großvolumiger Feststoffe eingesetzt und dient effektiv als Vorstufe zur Feinmahlung, um nachfolgende Zerkleinerungsprozesse zu optimieren.
Eingabe: Spröde Feststoffe (<100mm)
Ausgabe: 0,5 bis 20 Maschen
Kategorien: Mühle
Vielseitige Pulverisierungstechnologie:
Mit ihrer vielseitigen Zerkleinerungstechnologie findet die Hammermühle branchenübergreifend Anwendung. Ihr anpassungsfähiges Design mit anpassbaren Messern, Auffangsystemen, Kühlmechanismen und Entstaubungsanlagen macht sie für die Verarbeitung einer Reihe von Materialien geeignet.
Eingabe: Spröde Feststoffe (<15mm)
Ausgabe: 50 bis 150 Maschen
Mit ihrer vielseitigen Zerkleinerungstechnologie findet die Hammermühle branchenübergreifend Anwendung. Ihr anpassungsfähiges Design mit anpassbaren Messern, Auffangsystemen, Kühlmechanismen und Entstaubungsanlagen macht sie für die Verarbeitung einer Reihe von Materialien geeignet.
Eingabe: Spröde Feststoffe (<15mm)
Ausgabe: 50 bis 150 Maschen
Kategorien: Konvektionstrockner
Perfekt für die maßstabsgetreue Trocknung im Drehrohrofen:
Beginnend an einem Ende des Drehrohrofens werden die nassen Materialien. Sie werden durch interne Flüge aufgewirbelt und gründlich mit heißer Luft vermischt. Dieser längliche Trommeltrockner, der sich über mehrere Meter erstreckt, verarbeitet Hunderte von Tonnen pro Stunde. Die Trommeldrehzahl kann je nach Bedarf von 1 bis 10 RPM eingestellt werden.
Eingabe: Körnige Materialien
Ausgabe: Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 40°C bis 350°C
Zusätzliches Merkmal: Mischen
Beginnend an einem Ende des Drehrohrofens werden die nassen Materialien. Sie werden durch interne Flüge aufgewirbelt und gründlich mit heißer Luft vermischt. Dieser längliche Trommeltrockner, der sich über mehrere Meter erstreckt, verarbeitet Hunderte von Tonnen pro Stunde. Die Trommeldrehzahl kann je nach Bedarf von 1 bis 10 RPM eingestellt werden.
Eingabe: Körnige Materialien
Ausgabe: Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 40°C bis 350°C
Zusätzliches Merkmal: Mischen
Kategorien: Konvektionstrockner, Vibrationstrockner
Verfahren zur Trocknung von Pellets und Granulaten:
Der Spiralvibrationstrockner trocknet Substanzen effektiv, indem er die Zentrifugalvibration und die Schwerkraft nutzt, um die Materialien auf dem Spiralbett von oben nach unten zu bewegen. Frische Heißluft strömt von unten ein und interagiert gründlich mit dem Material, um Wärme und Masse zu übertragen, und verlässt den Trockner dann oben.
Eingabe: Granulat, kurze Stäbchen und kugelförmige Feststoffe mit <20% Feuchtigkeit
Ausgabe: Granulate, kurze Stäbchen und Kugeln mit 3%-5% Feuchtigkeit
Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C
Zusätzliches Merkmal: Kühlung
Der Spiralvibrationstrockner trocknet Substanzen effektiv, indem er die Zentrifugalvibration und die Schwerkraft nutzt, um die Materialien auf dem Spiralbett von oben nach unten zu bewegen. Frische Heißluft strömt von unten ein und interagiert gründlich mit dem Material, um Wärme und Masse zu übertragen, und verlässt den Trockner dann oben.
Eingabe: Granulat, kurze Stäbchen und kugelförmige Feststoffe mit <20% Feuchtigkeit
Ausgabe: Granulate, kurze Stäbchen und Kugeln mit 3%-5% Feuchtigkeit
Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C
Zusätzliches Merkmal: Kühlung
Kategorien: Granulator und Extruder
Nassgranulierung mit Schneckenextrusionsverfahren:
Durch den Einsatz des Extrusionsverfahrens nutzt die Nassgranulation die Selbstviskosität der festen flüssigen Dispersion, um Pulverpartikel zu binden. Das Ergebnis sind Partikel mit einer bestimmten Form und Größe. Der Schneckenextrusionsmechanismus erzeugt eine Kraft zur Herstellung von Pellets, ohne dass ein Bindemittel erforderlich ist, was besonders für hochviskose Materialien geeignet ist. Optional ist auch eine Wasserkühlung erhältlich.
Eingabe: Fest-Flüssig-Gemisch (überwiegend fest)
Ausgabe: Feuchtes zylindrisches Granulat
Art: Extrusionsgranulierung, Nassgranulierung
Durch den Einsatz des Extrusionsverfahrens nutzt die Nassgranulation die Selbstviskosität der festen flüssigen Dispersion, um Pulverpartikel zu binden. Das Ergebnis sind Partikel mit einer bestimmten Form und Größe. Der Schneckenextrusionsmechanismus erzeugt eine Kraft zur Herstellung von Pellets, ohne dass ein Bindemittel erforderlich ist, was besonders für hochviskose Materialien geeignet ist. Optional ist auch eine Wasserkühlung erhältlich.
Eingabe: Fest-Flüssig-Gemisch (überwiegend fest)
Ausgabe: Feuchtes zylindrisches Granulat
Art: Extrusionsgranulierung, Nassgranulierung
Kategorien: Mühle
Optimale Wahl für ultrafeine Granularität:
Der Prallmahler ermöglicht die Zerkleinerung von Materialien bis zu einer Partikelgröße von 400 Mesh oder noch feiner, was Fertigungsprozesse erleichtert. Zusätzlich kann er mit einem Zyklonabscheider und einem Staubabscheider für die Verarbeitung ausgestattet werden.
Eingabe: Spröde Feststoffe (bis zu 10 mm)
Ausgabe: 80 bis 450 Maschen
Der Prallmahler ermöglicht die Zerkleinerung von Materialien bis zu einer Partikelgröße von 400 Mesh oder noch feiner, was Fertigungsprozesse erleichtert. Zusätzlich kann er mit einem Zyklonabscheider und einem Staubabscheider für die Verarbeitung ausgestattet werden.
Eingabe: Spröde Feststoffe (bis zu 10 mm)
Ausgabe: 80 bis 450 Maschen
Kategorien: Konvektionstrockner, Wirbelschichttrockner
Vielseitige kontinuierliche Trocknung für Granulate und Pulver:
Der horizontale Wirbelschichttrockner belüftet feuchte Substanzen effektiv mit Luft und ermöglicht so die Trocknung oder Kühlung. Er wurde für die Produktion entwickelt und bietet Laufzeiten von wenigen Sekunden bis hin zu Minuten, was eine effektive Verarbeitung garantiert.
Eingabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit <20%
Ausgabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C
Zusätzliches Merkmal: Kühlung
Der horizontale Wirbelschichttrockner belüftet feuchte Substanzen effektiv mit Luft und ermöglicht so die Trocknung oder Kühlung. Er wurde für die Produktion entwickelt und bietet Laufzeiten von wenigen Sekunden bis hin zu Minuten, was eine effektive Verarbeitung garantiert.
Eingabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit <20%
Ausgabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C
Zusätzliches Merkmal: Kühlung
Filter
Skalen
Sektoren
Technologien
