SINOTHERMO bietet hochpräzise Geräte zur Schlammbehandlung. Unsere Trockner, Mischer und Pulverisierer sind auf Zuverlässigkeit und Effizienz ausgelegt. Diese Maschinen verbessern die Schlammbehandlung und -verarbeitung, erfüllen hohe Standards und liefern präzise Ergebnisse.
Schlammtrockner, auch als Trockner für Schlamm oder Schlammtrocknungsanlagen bekannt, sorgen für eine effiziente Trocknung und Entwässerung von Schlamm. Darüber hinaus sorgen Schlammmischer, auch als Mischer für Schlamm oder Schlammmischanlagen bekannt, für eine gründliche und gleichmäßige Durchmischung von Schlamm und Behandlungsmitteln. Schlammpulverisierer, auch als Pulverisierer für Schlamm oder Schlammzerkleinerungsanlagen bekannt, reduzieren die Materialgröße effizient für die weitere Verarbeitung und das Recycling.
Unsere Schlammverarbeitungsanlagen erfüllen Industriestandards. Da wir wissen, wie wichtig Qualität bei der Schlammbehandlung ist, stellen wir sicher, dass unsere Anlagen effizient und zuverlässig arbeiten. Vertrauen Sie bei Ihren Anforderungen an Schlammverarbeitungsanlagen auf SINOTHERMO. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Lösungen zu erfahren.
Weitere Sektoren erkunden
Wir bieten fortschrittliche Lösungen für verschiedene Industriezweige. Erkunden Sie unsere verschiedenen Bereiche und finden Sie die Ausrüstung, die Ihren Anforderungen entspricht. Unter den folgenden Links finden Sie weitere Informationen:
Umwelt: Unsere Anlagen unterstützen das Umweltmanagement und bieten effiziente Lösungen für die Abfallbehandlung und Ressourcenrückgewinnung.
Holzverarbeitung und Bauholz: Ausgelegt auf die Holzbearbeitung und Holzverarbeitung sorgen unsere Maschinen für Effizienz und Langlebigkeit in der Produktion.
Geradliniges Design, ohne störende Ecken:
Der Sigma Mixer verfügt über eine Mischkammer in Form eines Troges und auf der Welle montierte Schaufeln, die abdichten und mischen können. Perfekt zum Mischen von Pulvern, Granulaten und kleinen Mengen an Flüssigkeit.
Eingabe: Pulver, Granulat, kleine Mengen an Flüssigkeit
Lösung für die Primärzerkleinerung:
Der Grobmahler wird typischerweise für die Verarbeitung harter, großvolumiger Feststoffe eingesetzt und dient effektiv als Vorstufe zur Feinmahlung, um nachfolgende Zerkleinerungsprozesse zu optimieren.
Vielseitige Pulverisierungstechnologie:
Mit ihrer vielseitigen Zerkleinerungstechnologie findet die Hammermühle branchenübergreifend Anwendung. Ihr anpassungsfähiges Design mit anpassbaren Messern, Auffangsystemen, Kühlmechanismen und Entstaubungsanlagen macht sie für die Verarbeitung einer Reihe von Materialien geeignet.
Vakuum-Konduktionstrockner mit Hohlschaufelrührwerk:
Der Vakuumkonduktionstrockner mit Hohlpaddelrührwerk zeichnet sich durch seine Heizfläche und die keilförmigen Hohlpaddelrührer aus, die herkömmliche Vakuumtrockner mit Harken in Bezug auf die Heizleistung übertreffen. Dieses Gerät hilft bei der Bewegung und Erwärmung von Materialien, die unter Vakuum bei Temperaturen arbeiten, die es für die Handhabung von entflammbaren, explosiven, auf organischen Lösungsmitteln basierenden sowie hitzeempfindlichen Materialien geeignet machen.
Optimale Wahl für ultrafeine Granularität:
Der Prallmahler ermöglicht die Zerkleinerung von Materialien bis zu einer Partikelgröße von 400 Mesh oder noch feiner, was Fertigungsprozesse erleichtert. Zusätzlich kann er mit einem Zyklonabscheider und einem Staubabscheider für die Verarbeitung ausgestattet werden.
Rake Agitator Vakuum-Konduktions-Trockner:
Der Rake Dryer verfügt über ein großflächiges Mantelheizsystem und ein Rake-Rührwerk, das die Heizfläche vergrößert und so die Bewegung und Erhitzung von Materialien erleichtert. Er kann bei Temperaturen unter Vakuumbedingungen arbeiten und eignet sich daher perfekt für die Handhabung von brennbaren, organischen Lösungsmitteln und hitzeempfindlichen Materialien.