SINOTHERMO bietet hochpräzise Geräte für die Verarbeitung fester Getränke. Unsere Trockner, Granulatoren, Mischer und Pulverisierer für feste Getränke sind zuverlässig und effizient. Diese Maschinen zur Verarbeitung fester Getränke verbessern Produktion und Verarbeitung, erfüllen hohe Standards und liefern präzise Ergebnisse.
So sorgen beispielsweise Feststofftrockner, wie sie für Milchpulver und Instantkaffee verwendet werden, für eine effiziente Trocknung. Diese Trockner für Feststoffe sind auf maximale Effizienz ausgelegt. Darüber hinaus produzieren Granulatoren für Feststoffe gleichmäßige Granulate, die sich leicht handhaben und verwenden lassen. Feststoffgranulatoren sind für eine gleichbleibende Produktqualität unerlässlich. Darüber hinaus sorgen Mischer für Feststoffe für eine gründliche und gleichmäßige Mischung der Zutaten und gewährleisten so Konsistenz und Geschmack. Diese Feststoffmischer tragen zur Einhaltung der Produktstandards bei. Darüber hinaus reduzieren Pulverisierer für Feststoffe effizient die Materialgröße für die weitere Verarbeitung und Auflösung. Pulverisierer für Feststoffe gewährleisten eine optimale Partikelgröße für die Verarbeitung.
Unsere Ausrüstung zur Verarbeitung fester Getränke erfüllt Industriestandards. Wir wissen, wie wichtig Qualität in der Produktion ist, und stellen daher sicher, dass unsere Maschinen effizient und zuverlässig arbeiten. Vertrauen Sie bei Ihren Anforderungen an Ausrüstung zur Verarbeitung fester Getränke auf SINOTHERMO. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Lösungen zur Verarbeitung fester Getränke zu erfahren.
Weitere Sektoren erkunden
Wir bieten fortschrittliche Lösungen für verschiedene Industriezweige. Erkunden Sie unsere verschiedenen Bereiche und finden Sie die Ausrüstung, die Ihren Anforderungen entspricht. Unter den folgenden Links finden Sie weitere Informationen:
Lebensmittel: Wir bieten zuverlässige Lösungen für die Lebensmittelverarbeitung, die Sicherheit und Qualität von den Rohstoffen bis zum Endprodukt gewährleisten.
Gewürze und Aromen: Unser Maschinenpark garantiert Präzision und Qualität bei der Herstellung von Gewürzen und Aromen, optimal für die Bedürfnisse der Lebensmittelindustrie.
Geradliniges Design, ohne störende Ecken:
Der Sigma Mixer verfügt über eine Mischkammer in Form eines Troges und auf der Welle montierte Schaufeln, die abdichten und mischen können. Perfekt zum Mischen von Pulvern, Granulaten und kleinen Mengen an Flüssigkeit.
Eingabe: Pulver, Granulat, kleine Mengen an Flüssigkeit
Hocheffizienter, vielseitiger industrieller Trockner für Tabletts:
Der industrielle Hordentrockenofen ist für seine Effizienz und Vielseitigkeit bekannt. Dieser Trockenofen verbessert die Effizienz, indem er die Luft eliminiert und gleichzeitig die Luft im Inneren zirkulieren lässt. Er ist perfekt zum Trocknen von Materialien geeignet. Es stehen verschiedene Bleche zur Auswahl, wie z. B. perforierte Bleche, Drahtgitterbleche und flache Bleche, die je nach Größe und Menge angepasst werden können.
Ausgestattet mit rotierendem Spiralband:
Mit einer Schnecke, die von einem Gürtel umgeben ist, der sich gleichzeitig dreht, um eine Wirbelbewegung zu erzeugen. Auf diese Weise können sich die Materialien von der Basis des Kegels aus spiralförmig nach oben bewegen und dann aufgrund der Schwerkraft nach unten sinken. Zusätzlich sind optionale Funktionen wie Sprühzerstäubung, Mantelheizung oder -kühlung erhältlich.
Mischer mit mehreren Bewegungsoptionen:
Der Doppelkonus-Mischer ist als Kegel- oder Doppelkonusausführung erhältlich und verfügt über eine Dichtung. Die Kammer bewegt sich dreimal auf der X-Achse hin und her, um die Materialien zu mischen und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
Komplexe Bewegung durch zwei rotierende Schnecken:
Sie bewegen sich in einer spiralförmigen Bewegung, die das Material vom Boden des Kegels anhebt und es aufgrund der Schwerkraft fallen lässt. Der Zusatz von Sprühzerstäubung und Mantelheizung oder -kühlung erhöht seine Flexibilität.
Kontinuierlicher Konvektionstrockner mit Maschenband:
Dieser Bandtrockner kann entweder mit einer oder mit mehreren Schichten ausgestattet werden, so dass die Materialien in einer bestimmten Richtung getrocknet werden können. Seine Geschwindigkeit kann je nach Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt der Materialien eingestellt werden, so dass er bei hohen Temperaturen arbeiten und große Chargen verarbeiten kann.
Eingabe: Durchlässige Feststoffe in Platten, Streifen, Granulat oder Blöcken
Ausgabe: Blatt-, Band-, Granulat- oder Blockfeststoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-8%
Lösung für die chargenweise Trocknung von Granulat und Pulver:
Der vertikale Wirbelschichttrockner rührt die Materialien um, so dass ein Wirbelbett mit Luftkontakt entsteht, das eine schnelle Trocknung oder Kühlung ermöglicht. Speziell für die Chargenproduktion entwickelt, ermöglicht er größere Betthöhen als horizontale Wirbelschichttrockner, die üblicherweise mit Nassgranuliermaschinen kombiniert werden.
Eingabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit <20%
Ausgabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C
Zusätzliches Merkmal: Umrüstbar auf einen Sprüh-Wirbelschicht-Granulator
All-in-One Mischen, Granulieren und Trocknen:
Die Materialien bilden unten ein Wirbelbett, in dem in der Granulierkammer mit Hilfe von Sprühdüsen, die Bindemittel abgeben, Granulat erzeugt wird. Der Trichter ermöglicht die Zugabe mehrerer Rohstoffe, die während des Fluidisierungsprozesses gemischt werden.
Eingabe: Hauptbestandteil als Pulver, Klebstoff in flüssiger Form
Ausgabe: Festes mittelgroßes Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
All-in-One Mischen, Granulieren und Trocknen:
Nachdem das Hauptmaterial am Boden ein Wirbelbett gebildet hat, wird mit Hilfe von Klebstoff, der aus den oberen Düsen in der Granulierkammer gesprüht wird, ein Granulat erzeugt. Anschließend wird aus Boden- oder Seitendüsen in der Kammer Beschichtungsmaterial auf das Granulat gesprüht, um eine effektive Beschichtung zu erreichen.
Eingabe: Hauptbestandteil als Pulver (für Granulierung) oder Granulat und Pellets (für Beschichtung), mit Klebstoff oder Beschichtungsmaterial in flüssiger Form
Ausgabe: Festes mittelgroßes Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Wirbelschichttrocknung mit integriertem Mischen:
Der Vertical Blending Fluidized Bed Dryer ist mit einem Mischmechanismus ausgestattet, der bei der Handhabung schwerer Lasten die Bildung eines Wirbelbetts im Behälter unterstützt. Dieses Gerät ist ideal für die Massenproduktion. Er ist in der Lage, dickflüssige Substanzen zu verarbeiten, die typischerweise mit Nassgranulationsanlagen gepaart sind.
Schnelles Mischen ist möglich:
Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsmessern, die an den Seiten der Maschine positioniert sind, rührt der High Speed Mixer effektiv. Er rührt die Materialien um, wodurch ihre Bewegung und damit die Mischeffizienz erhöht wird. Die Zusammenarbeit dieser Klingen garantiert, dass die Materialien innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens gleichmäßig gemischt werden, wobei jede Mischung nur wenige Minuten dauert.
Modernste Nassgranulierungstechnologie:
Ein Paddel an der Basis mischt Pulver und klebrige Substanzen schnell in einem röhrenförmigen Behälter. Anschließend zerkleinert ein Schnellzerkleinerer an der Seite die Mischung in nasse Partikel, um ein Verklumpen zu verhindern. Dieser schnelle Prozess ermöglicht das Mischen und die Bildung von Partikeln innerhalb von Minuten. Außerdem kann der Nass-Schnellmisch-Granulator je nach Bedarf beheizt oder gekühlt werden.
Eingabe: Hauptmaterial in Pulverform, Bindemittel als Paste
Ausgabe: Festes, loses Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15%