SINOTHERMO bietet hochpräzise Anlagen für die Verarbeitung von Gewürzen und Aromastoffen. Unsere Gewürztrockner, Schneidmühlen, Mischer und Pulverisierer sind zuverlässig und effizient. Diese Maschinen verbessern die Produktion und Verarbeitung, erfüllen hohe Standards und liefern präzise Ergebnisse.
Gewürztrockner, auch bekannt als Gewürztrockner oder Gewürztrocknungsanlagen, sorgen für eine effiziente Trocknung von Gewürzextrakten und -pulvern. Granulatoren für Gewürze erzeugen ein einheitliches Granulat für eine einfache Handhabung und Verpackung. Gewürzmischer, auch Gewürzmischer oder Gewürzmischgeräte genannt, sorgen für ein gründliches und gleichmäßiges Mischen verschiedener Gewürzarten und Aromen. Pulverisierer für Gewürze zerkleinern das Material effizient für die weitere Verarbeitung und Nutzung.
Unsere Gewürzverarbeitungsanlagen entsprechen den Industriestandards. Da wir wissen, wie wichtig die Qualität in der Produktion ist, stellen wir sicher, dass unsere Maschinen effizient und zuverlässig arbeiten. Vertrauen Sie auf SINOTHERMO für Ihren Bedarf an Gewürz- und Aromenmaschinen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Lösungen zu erfahren.
Weitere Sektoren erkunden
Wir bieten fortschrittliche Lösungen für verschiedene Industriezweige. Erkunden Sie unsere verschiedenen Bereiche und finden Sie die Ausrüstung, die Ihren Anforderungen entspricht. Unter den folgenden Links finden Sie weitere Informationen:
Festes Getränk: Unsere Anlagen sind für die Herstellung von soliden Getränken konzipiert und gewährleisten eine gleichbleibende und hohe Qualität der Herstellungsprozesse.
Fette und Öle: Unsere Anlagen gewährleisten eine effiziente Verarbeitung von Fetten und Ölen, die sich perfekt für Lebensmittel und industrielle Anwendungen eignen.
Meeresprodukte und Meeresfrüchte: Unsere Maschinen unterstützen die Fischindustrie und gewährleisten eine effiziente und hochwertige Verarbeitung von Meeresprodukten.
Präzise Gefriertrocknung, für Verwendungszwecke:
Die Benchtop-Gefriertrocknungsanlage vereint Gefriertrocknungstechnologie mit Funktionen zur Steigerung der Leistungseffizienz. Im Labor und in der Kleinproduktion sorgt diese Methode dafür, dass die Eigenschaften und die strukturelle Integrität pharmazeutischer Materialien während des Gefriertrocknungsprozesses erhalten bleiben.
Hochmoderne Gefriertrocknungsanlage für den industriellen Einsatz:
Diese Gefriertrocknungsanlage wurde sorgfältig entwickelt, um einer Vielzahl von Produkten effizient Feuchtigkeit zu entziehen. Durch den Einsatz einer Gefriertrocknungstechnik senkt er die Temperaturen effektiv auf ein optimales Niveau. Durch die verlustfreie Umwandlung der Feuchtigkeit von Feststoffen in Dampf wird eine erstklassige Konservierung und Qualität gewährleistet.
Lösung für die Primärzerkleinerung:
Der Grobmahler wird typischerweise für die Verarbeitung harter, großvolumiger Feststoffe eingesetzt und dient effektiv als Vorstufe zur Feinmahlung, um nachfolgende Zerkleinerungsprozesse zu optimieren.
Hocheffizienter, vielseitiger industrieller Trockner für Tabletts:
Der industrielle Hordentrockenofen ist für seine Effizienz und Vielseitigkeit bekannt. Dieser Trockenofen verbessert die Effizienz, indem er die Luft eliminiert und gleichzeitig die Luft im Inneren zirkulieren lässt. Er ist perfekt zum Trocknen von Materialien geeignet. Es stehen verschiedene Bleche zur Auswahl, wie z. B. perforierte Bleche, Drahtgitterbleche und flache Bleche, die je nach Größe und Menge angepasst werden können.
Ausgestattet mit rotierendem Spiralband:
Mit einer Schnecke, die von einem Gürtel umgeben ist, der sich gleichzeitig dreht, um eine Wirbelbewegung zu erzeugen. Auf diese Weise können sich die Materialien von der Basis des Kegels aus spiralförmig nach oben bewegen und dann aufgrund der Schwerkraft nach unten sinken. Zusätzlich sind optionale Funktionen wie Sprühzerstäubung, Mantelheizung oder -kühlung erhältlich.
Mischer mit mehreren Bewegungsoptionen:
Der Doppelkonus-Mischer ist als Kegel- oder Doppelkonusausführung erhältlich und verfügt über eine Dichtung. Die Kammer bewegt sich dreimal auf der X-Achse hin und her, um die Materialien zu mischen und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
Komplexe Bewegung durch zwei rotierende Schnecken:
Sie bewegen sich in einer spiralförmigen Bewegung, die das Material vom Boden des Kegels anhebt und es aufgrund der Schwerkraft fallen lässt. Der Zusatz von Sprühzerstäubung und Mantelheizung oder -kühlung erhöht seine Flexibilität.
Kontinuierlicher Konvektionstrockner mit Maschenband:
Dieser Bandtrockner kann entweder mit einer oder mit mehreren Schichten ausgestattet werden, so dass die Materialien in einer bestimmten Richtung getrocknet werden können. Seine Geschwindigkeit kann je nach Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt der Materialien eingestellt werden, so dass er bei hohen Temperaturen arbeiten und große Chargen verarbeiten kann.
Eingabe: Durchlässige Feststoffe in Platten, Streifen, Granulat oder Blöcken
Ausgabe: Blatt-, Band-, Granulat- oder Blockfeststoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-8%
Konischer Vakuumtrockner mit Hollow Ribbon Technologie:
Mit seiner Mantel- und Bandkonstruktion bietet der konische Vakuumtrockner eine Heizfläche, eine effiziente Materialbeschickung und einen gleichmäßigen Austrag ohne tote Winkel. Das Band erleichtert das Mischen bei Heiz- und Mischprozessen. Dieser Trockner eignet sich perfekt für den Betrieb unter Niedrigtemperatur-Vakuumbedingungen und damit für die Handhabung explosiver und hitzeempfindlicher Materialien.
Eingabe: Lose pulverförmige, körnige Feststoffe
Ausgabe: Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
Lösung für die chargenweise Trocknung von Granulat und Pulver:
Der vertikale Wirbelschichttrockner rührt die Materialien um, so dass ein Wirbelbett mit Luftkontakt entsteht, das eine schnelle Trocknung oder Kühlung ermöglicht. Speziell für die Chargenproduktion entwickelt, ermöglicht er größere Betthöhen als horizontale Wirbelschichttrockner, die üblicherweise mit Nassgranuliermaschinen kombiniert werden.
Eingabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit <20%
Ausgabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit 3%-5%
Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C
Zusätzliches Merkmal: Umrüstbar auf einen Sprüh-Wirbelschicht-Granulator
All-in-One Mischen, Granulieren und Trocknen:
Die Materialien bilden unten ein Wirbelbett, in dem in der Granulierkammer mit Hilfe von Sprühdüsen, die Bindemittel abgeben, Granulat erzeugt wird. Der Trichter ermöglicht die Zugabe mehrerer Rohstoffe, die während des Fluidisierungsprozesses gemischt werden.
Eingabe: Hauptbestandteil als Pulver, Klebstoff in flüssiger Form
Ausgabe: Festes mittelgroßes Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%
All-in-One Mischen, Granulieren und Trocknen:
Nachdem das Hauptmaterial am Boden ein Wirbelbett gebildet hat, wird mit Hilfe von Klebstoff, der aus den oberen Düsen in der Granulierkammer gesprüht wird, ein Granulat erzeugt. Anschließend wird aus Boden- oder Seitendüsen in der Kammer Beschichtungsmaterial auf das Granulat gesprüht, um eine effektive Beschichtung zu erreichen.
Eingabe: Hauptbestandteil als Pulver (für Granulierung) oder Granulat und Pellets (für Beschichtung), mit Klebstoff oder Beschichtungsmaterial in flüssiger Form
Ausgabe: Festes mittelgroßes Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%