Kühlung

SINOTHERMO bietet hochpräzise industrielle Kühlgeräte für verschiedene Prozesse. Unsere Kühlsysteme für Trockner und Granulatoren sind zuverlässig und effizient. Diese Maschinen verbessern die Kühlung in verschiedenen Anwendungen, erfüllen hohe Standards und liefern präzise Ergebnisse.

Zu unseren industriellen Kühlgeräten zählen Hordentrockner, auch als zuverlässige Kühlsysteme für Trockner oder Hordentrocknungsanlagen bekannt. Darüber hinaus sorgen Bandtrockner, auch als Bandtrocknungsanlagen bezeichnet, für eine effiziente Kühlung von Materialien. Wirbelschichtgranulatoren, auch Kühlsysteme für Granulatoren genannt, bieten eine gründliche Kühlung von körnigen Materialien.

Darüber hinaus bieten wir Wirbelschichttrockner mit vertikaler Mischung und Nass-Schnellmischgranulatoren an, die beide für eine gleichmäßige Kühlung unerlässlich sind. Vakuum-Trommelschabertrockner und Spiralvibrationstrockner sind für spezielle Kühlanforderungen ausgelegt. Darüber hinaus bieten Wirbelschicht-Sprühgranulatoren, horizontale Wirbelschichttrockner und horizontal vibrierende Wirbelschichttrockner fortschrittliche Kühllösungen.

Unsere industriellen Kühlgeräte erfüllen Industriestandards. Da wir wissen, wie wichtig Qualität bei Kühlprozessen ist, stellen wir sicher, dass unsere Geräte effizient und zuverlässig arbeiten. Vertrauen Sie bei Ihren Kühlgeräten auf SINOTHERMO. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Lösungen zu erfahren.

Weitere Technologien erforschen

Wir bieten fortschrittliche Lösungen für verschiedene industrielle Technologien. Entdecken Sie unsere verschiedenen Technologien und finden Sie die Ausrüstung, die Ihren Anforderungen entspricht. Unter den folgenden Links finden Sie weitere Informationen:

Batch-Trocknung: Unsere Chargentrocknungsgeräte ermöglichen eine effiziente und gleichmäßige Trocknung der Materialien und sind für die Produktion im kleinen bis mittleren Maßstab geeignet.

Nassgranulierung: Die Nassgranulationslösungen von RETCL ermöglichen die effiziente Verarbeitung hochwertiger Granulate und sind ideal für die Pharma- und Lebensmittelindustrie.

Kategorien:
Hocheffizienter, vielseitiger industrieller Trockner für Tabletts:
Der industrielle Hordentrockenofen ist für seine Effizienz und Vielseitigkeit bekannt. Dieser Trockenofen verbessert die Effizienz, indem er die Luft eliminiert und gleichzeitig die Luft im Inneren zirkulieren lässt. Er ist perfekt zum Trocknen von Materialien geeignet. Es stehen verschiedene Bleche zur Auswahl, wie z. B. perforierte Bleche, Drahtgitterbleche und flache Bleche, die je nach Größe und Menge angepasst werden können.

Eingabe: Pulver, Granulate, Flocken, Streifen, Blöcke, Pasten, Schlämme

Ausgabe: Pulver, Granulate, Flocken, Streifen, Blöcke mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-8%

Temperatur: Ansauglufttemperatur weniger als 300°C

Zusätzliches Merkmal: Kühlung
Kategorien:
Kontinuierlicher Konvektionstrockner mit Maschenband:
Dieser Bandtrockner kann entweder mit einer oder mit mehreren Schichten ausgestattet werden, so dass die Materialien in einer bestimmten Richtung getrocknet werden können. Seine Geschwindigkeit kann je nach Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt der Materialien eingestellt werden, so dass er bei hohen Temperaturen arbeiten und große Chargen verarbeiten kann.

Eingabe: Durchlässige Feststoffe in Platten, Streifen, Granulat oder Blöcken

Ausgabe: Blatt-, Band-, Granulat- oder Blockfeststoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-8%

Temperatur: Ansauglufttemperatur <200°C

Zusätzliches Merkmal: Kühlung
All-in-One Mischen, Granulieren und Trocknen:
Die Materialien bilden unten ein Wirbelbett, in dem in der Granulierkammer mit Hilfe von Sprühdüsen, die Bindemittel abgeben, Granulat erzeugt wird. Der Trichter ermöglicht die Zugabe mehrerer Rohstoffe, die während des Fluidisierungsprozesses gemischt werden.

Eingabe: Hauptbestandteil als Pulver, Klebstoff in flüssiger Form

Ausgabe: Festes mittelgroßes Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%-5%

Art: Sprühwirbelschicht, Nassgranulation

Zusätzliches Merkmal: Mischen, Trocknen, Kühlen
Wirbelschichttrocknung mit integriertem Mischen:
Der Vertical Blending Fluidized Bed Dryer ist mit einem Mischmechanismus ausgestattet, der bei der Handhabung schwerer Lasten die Bildung eines Wirbelbetts im Behälter unterstützt. Dieses Gerät ist ideal für die Massenproduktion. Er ist in der Lage, dickflüssige Substanzen zu verarbeiten, die typischerweise mit Nassgranulationsanlagen gepaart sind.

Eingabe: Pulver und Granulat, Feuchtigkeit <20%

Ausgabe: Pulver und Granulat, Feuchtigkeit 3%-5%

Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C

Zusätzliches Merkmal: Rühren,Kühlen
Modernste Nassgranulierungstechnologie:
Ein Paddel an der Basis mischt Pulver und klebrige Substanzen schnell in einem röhrenförmigen Behälter. Anschließend zerkleinert ein Schnellzerkleinerer an der Seite die Mischung in nasse Partikel, um ein Verklumpen zu verhindern. Dieser schnelle Prozess ermöglicht das Mischen und die Bildung von Partikeln innerhalb von Minuten. Außerdem kann der Nass-Schnellmisch-Granulator je nach Bedarf beheizt oder gekühlt werden.

Eingabe: Hauptmaterial in Pulverform, Bindemittel als Paste

Ausgabe: Festes, loses Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15%

Art: Mischgranulierung, Nassgranulierung

Zusätzliches Merkmal: Mischen, sanftes Zerkleinern, Heizen, Kühlen
Kontinuierliche Trocknung für pastenartige Materialien:
Bei der Trocknung von pastösen Materialien klebt die rotierende Trommel das Material an und bildet eine dünne Schicht darauf. Die Wärme wandert von der Innenseite zur Außenseite der Trommel und entzieht ihr die Feuchtigkeit. Diese Methode garantiert die Trocknung und der Innenabstreifer wandelt das Material schnell in flockige Produkte um.

Eingabe: Pastöse, zähflüssige und dicke Materialien

Ausgabe: Flockenförmige Feststoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 5%-8%

Temperatur: Ansauglufttemperaturbereich von 120°C bis 260°C

Zusätzliches Merkmal: Kühlung
Verfahren zur Trocknung von Pellets und Granulaten:
Der Spiralvibrationstrockner trocknet Substanzen effektiv, indem er die Zentrifugalvibration und die Schwerkraft nutzt, um die Materialien auf dem Spiralbett von oben nach unten zu bewegen. Frische Heißluft strömt von unten ein und interagiert gründlich mit dem Material, um Wärme und Masse zu übertragen, und verlässt den Trockner dann oben.

Eingabe: Granulat, kurze Stäbchen und kugelförmige Feststoffe mit <20% Feuchtigkeit

Ausgabe: Granulate, kurze Stäbchen und Kugeln mit 3%-5% Feuchtigkeit

Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C

Zusätzliches Merkmal: Kühlung
Kombiniert Mischen, Granulieren, Trocknen für die Granulierung mit hohem Wirkstoffgehalt:
Hilfsstoffreiche Granulationsverfahren finden in diesem Gerät eine ideale Ergänzung. Hier bilden die Hilfsstoffe im Trichter ein Wirbelbett, das als Keim oder Träger dient. Das Hauptmaterial, typischerweise ein Flüssigextrakt, der einen kleineren Anteil ausmacht, wird von oben aufgesprüht und vereinigt sich am Rand des Bettes zur Granulation. Diese Methode eignet sich besonders für hitzeempfindliche Stoffe.

Eingabe: Trägermaterialien in Pulverform, Hauptmaterial in flüssiger Form

Ausgabe: Festes Granulat mittlerer Größe, Feuchtigkeitsgehalt 3%-5%

Art: Sprühwirbelschicht, Nassgranulation

Zusätzliches Merkmal: Mischen, Trocknen, Kühlen
Vielseitige kontinuierliche Trocknung für Granulate und Pulver:
Der horizontale Wirbelschichttrockner belüftet feuchte Substanzen effektiv mit Luft und ermöglicht so die Trocknung oder Kühlung. Er wurde für die Produktion entwickelt und bietet Laufzeiten von wenigen Sekunden bis hin zu Minuten, was eine effektive Verarbeitung garantiert.

Eingabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit <20%

Ausgabe: Pulver und Granulate, Feuchtigkeit 3%-5%

Temperatur: Ansauglufttemperatur <100°C

Zusätzliches Merkmal: Kühlung
Kontinuierliche Trocknungslösung mit horizontalem Wirbelschichttrockner:
Der vibrierende Wirbelschichttrockner arbeitet nach dem Prinzip der Verwirbelung in Kombination mit Vibrationen und verarbeitet Granulat, indem er es mit Luft umwälzt, die das Granulat effektiv erwärmt. Dieser Ansatz minimiert Schäden an der Oberfläche. Durch die geschlossene Bauweise wird eine Verschmutzung verhindert. Außerdem hat das Granulat eine gewisse Zeit, um sich zu setzen, was die Produktion erleichtert.

Eingabe: Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt<20%

Ausgabe: Granulat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 1%-5%

Temperatur: Ansauglufttemperatur <200°C

Zusätzliches Merkmal: Kühlung
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