SINOTHERMO suministra equipos de alta precisión para el procesamiento de especias y aromas. Nuestros secadores, granuladores, mezcladores y pulverizadores de especias son fiables y eficientes. Estas máquinas mejoran la producción y el procesamiento, cumpliendo normas estrictas y ofreciendo resultados precisos.
Los secadores de especias, también conocidos como secadores para especias o equipos de secado de especias, garantizan un secado eficaz de extractos y polvos de especias. Los granuladores de especias producen gránulos uniformes para facilitar su manipulación y envasado. Las mezcladoras de especias, también denominadas mezcladoras de especias o equipos mezcladores de especias, permiten mezclar de forma homogénea y completa distintos tipos de especias y aromatizantes. Los pulverizadores de especias reducen eficazmente el tamaño del material para su posterior procesamiento y utilización.
Nuestros equipos de procesamiento de especias cumplen las normas del sector. Conscientes de la importancia de la calidad en la producción, nos aseguramos de que nuestras máquinas funcionen de forma eficaz y fiable. Confíe en SINOTHERMO para sus necesidades de equipos de especias y aromatizantes. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre nuestras soluciones.
Explorar más sectores
Ofrecemos soluciones avanzadas para diversos sectores industriales. Explore nuestros diferentes sectores y encuentre el equipo que se adapte a sus necesidades. Consulte los enlaces siguientes para obtener más información:
Bebida sólida: Diseñados para la producción de bebidas sólidas, nuestros equipos garantizan la uniformidad y la alta calidad de los procesos de fabricación.
Grasas y aceites: Nuestros equipos garantizan un procesamiento eficaz de grasas y aceites, perfecto para aplicaciones alimentarias e industriales.
Productos del mar y mariscos: Nuestra maquinaria presta apoyo a la industria del marisco, garantizando un procesamiento eficaz y de alta calidad de los productos marinos.
Liofilización precisa, para usos:
El liofilizador de sobremesa combina la tecnología de liofilización con funciones que mejoran la eficacia del rendimiento. En entornos como laboratorios y producción a pequeña escala, este método mantiene intactos los materiales farmacéuticos al preservar sus propiedades e integridad estructural durante el proceso de liofilización.
Liofilizador de armario de última generación para uso industrial:
Este liofilizador de armario está meticulosamente diseñado para extraer eficazmente la humedad de una gran variedad de productos. Mediante el empleo de una técnica de liofilización que reduce eficazmente las temperaturas, a niveles óptimos. Garantiza la mejor conservación y calidad al convertir la humedad de sólido a vapor sin pérdida alguna.
Solución de trituración primaria:
Utilizado normalmente para procesar materiales sólidos duros y de gran tamaño, el pulverizador grueso sirve eficazmente como paso previo a la pulverización fina posterior, optimizando los procesos de trituración subsiguientes.
Horno secador de bandejas industrial versátil de alta eficiencia:
El horno industrial de secado de bandejas es conocido por su eficacia y versatilidad. Este horno de secado mejora la eficiencia eliminando el aire mientras circula aire en su interior. Es perfecto para el secado de materiales. Ofrece varias opciones de bandejas, como bandejas perforadas, de malla metálica y planas, que pueden adaptarse en función de las preferencias de tamaño y cantidad.
Equipada con cinta espiral giratoria:
Con un tornillo encerrado en una cinta, ambos giran simultáneamente para crear un movimiento de remolino. Esta configuración permite que los materiales asciendan en espiral desde la base del cono y desciendan después por efecto de la gravedad. También hay disponibles funciones opcionales, como atomización por pulverización, calentamiento o enfriamiento de la camisa.
Mezclador con múltiples opciones de movimiento:
Disponible en diseños de cono o doble cono, la mezcladora de doble cono se caracteriza por su sellado. La cámara se mueve hacia delante y hacia atrás en el eje X tres veces para mezclar los materiales garantizando resultados de alta calidad.
Movimiento complejo mediante tornillos giratorios dobles:
Se mueven creando un movimiento en espiral que levanta los materiales del fondo del cono y permite que caigan de forma natural debido, a la gravedad. La adición de atomización por pulverización y calentamiento o enfriamiento de la camisa aumenta su flexibilidad.
Secadora de convección continua con cinta de malla:
Este secador de cinta puede configurarse con una o varias capas de malla, lo que garantiza la dispersión de los materiales, para el secado al aire en una dirección determinada. Su velocidad puede ajustarse en función de la temperatura y el contenido de humedad de los materiales, lo que le permite funcionar a temperaturas y procesar lotes grandes.
Entrada: Sólidos permeables en hojas, tiras, gránulos o bloques
Salida: Sólidos en hojas, tiras, gránulos o bloques con un contenido de humedad de 3%-8%
Temperatura: Temperatura del aire de entrada <200°C
Secadora cónica de vacío con tecnología de cinta hueca:
Con su diseño de camisa y cinta, el secador cónico de vacío proporciona una superficie de calentamiento, una carga eficaz del material y una descarga suave sin ángulos muertos. La cinta facilita la mezcla para los procesos de calentamiento y mezcla. Este secador es perfecto para funcionar en condiciones de vacío a baja temperatura, lo que lo hace adecuado para manipular materiales explosivos y sensibles al calor.
Entrada: Polvo suelto, sólidos granulares
Salida: Polvo con contenido de humedad 3%-5%
Temperatura: Temperatura de la fuente de calor <200°C
Solución para el secado por lotes de gránulos y polvo:
El secador de lecho fluidizado vertical agita los materiales para crear un lecho fluidizado con contacto de promoción de aire, para un secado o enfriamiento rápidos. Específicamente diseñado para la producción por lotes, permite alturas de lecho superiores a las de los secadores de lecho fluidizado horizontales que suelen combinarse con máquinas de granulación húmeda.
Entrada: Polvos y gránulos, humedad <20%
Salida: Polvos y gránulos, humedad 3%-5%
Temperatura: Temperatura del aire de entrada <100°C
Característica adicional: Convertible en granulador de lecho fluidizado por pulverización
Mezclado, granulado y secado todo en uno:
Los materiales forman un lecho fluidizado debajo, donde se crean gránulos en la cámara de granulación con la ayuda de boquillas pulverizadoras que dispensan aglutinantes. La tolva permite añadir varias materias primas, que se mezclan durante el proceso de fluidización.
Entrada: Ingrediente principal en polvo, adhesivo en forma líquida
Salida: Gránulos sólidos de tamaño medio con un contenido de humedad de 3%-5%
Tipo: Lecho fluidizado por pulverización, granulación húmeda
Mezclado, granulado y secado todo en uno:
Después de que el material principal forme un lecho fluidizado en la parte inferior, se crean gránulos con la ayuda de adhesivo pulverizado desde las boquillas superiores de la cámara de granulación. Posteriormente, el material de recubrimiento se pulveriza sobre los gránulos desde boquillas inferiores o laterales dentro de la cámara para un recubrimiento eficaz.
Entrada: Ingrediente principal en polvo (para granulación) o gránulos y pellets (para recubrimiento), con adhesivo o material de recubrimiento en forma líquida.
Salida: Gránulos sólidos de tamaño medio con un contenido de humedad de 3%-5%
Tipo: Lecho fluidizado por pulverización, granulación húmeda