Granulateur et extrudeuse
Les granulateurs et les extrudeuses jouent un rôle dans les industries en façonnant les matériaux dans les formes souhaitées. Notre sélection comprend des extrudeuses, des machines à granuler et d'autres machines adaptées aux exigences de fabrication.
Qu'est-ce qui distingue notre technologie de granulation et d'extrusion ?
Notre technologie de pointe permet d'offrir des solutions reconnues pour leur efficacité et leur contrôle précis. Nos granulateurs sont capables de produire des particules pour maintenir une qualité de produit constante. De même, nos extrudeuses sont spécialisées dans la mise en forme des matériaux en fonction de leur taille et de leur forme afin de garantir l'uniformité des lots.
Avantages de choisir nos solutions
Le choix de nos machines apporte une foule d'avantages à vos opérations de fabrication. Ces unités sont conçues pour optimiser l'efficacité du traitement des matériaux en assurant un débit, une qualité de produit constante et un minimum de déchets. La conception conviviale de nos granulateurs et extrudeuses industriels les rend faciles à utiliser et à entretenir, ce qui constitue une solution économique pour vos besoins en matière de granulation et d'extrusion.
En outre, notre gamme de granulateurs et d'extrudeuses met l'accent non seulement sur l'efficacité, mais aussi sur la qualité et l'homogénéité des produits. Qu'il s'agisse de composés ou de matières plastiques robustes, notre technologie garantit que le produit final répond aux normes industrielles les plus strictes.
Découvrez comment notre gamme de granulateurs et d'extrudeuses peut améliorer vos processus de production. Laissez nos solutions fiables et efficaces faire progresser vos opérations.
Explorer une gamme de technologies de traitement
Découvrez notre sélection variée d'équipements de traitement conçus pour optimiser votre chaîne de production. Explorez nos solutions complètes pour répondre à vos besoins industriels :
- Mélangeur et mixeur: Pour un mélange efficace et uniforme.
- Pulvérisateur: Notre technologie avancée de pulvérisation permet d'obtenir des particules de taille fine.
Catégories : Granulateur à lit fluidisé, Granulateur et extrudeuse
Mélange, granulation et séchage tout-en-un :
Les matériaux forment un lit fluidisé en dessous, où les granulés sont créés dans la chambre de granulation à l'aide de buses de pulvérisation distribuant des liants. La trémie permet d'ajouter plusieurs matières premières, qui sont mélangées pendant le processus de fluidisation.
Entrée : Ingrédient principal sous forme de poudre, adhésif sous forme liquide
Sortie : Granulés solides de taille moyenne avec un taux d'humidité de 3%-5%
Type : Lit fluidisé à pulvérisation, granulation humide
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange, séchage, refroidissement
Les matériaux forment un lit fluidisé en dessous, où les granulés sont créés dans la chambre de granulation à l'aide de buses de pulvérisation distribuant des liants. La trémie permet d'ajouter plusieurs matières premières, qui sont mélangées pendant le processus de fluidisation.
Entrée : Ingrédient principal sous forme de poudre, adhésif sous forme liquide
Sortie : Granulés solides de taille moyenne avec un taux d'humidité de 3%-5%
Type : Lit fluidisé à pulvérisation, granulation humide
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange, séchage, refroidissement
Catégories : Granulateur à lit fluidisé, Granulateur et extrudeuse
Mélange, granulation et séchage tout-en-un :
Une fois que le matériau principal forme un lit fluidisé au fond, des granulés sont créés à l'aide d'un adhésif pulvérisé à partir des buses supérieures de la chambre de granulation. Ensuite, le matériau d'enrobage est pulvérisé sur les granulés à partir des buses inférieures ou latérales de la chambre pour un enrobage efficace.
Entrée : Ingrédient principal sous forme de poudre (pour la granulation) ou de granules et de pastilles (pour l'enrobage), avec un adhésif ou un matériau d'enrobage sous forme liquide
Sortie : Granulés solides de taille moyenne avec un taux d'humidité de 3%-5%
Type : Lit fluidisé à pulvérisation, granulation humide
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange, enrobage, séchage, refroidissement
Une fois que le matériau principal forme un lit fluidisé au fond, des granulés sont créés à l'aide d'un adhésif pulvérisé à partir des buses supérieures de la chambre de granulation. Ensuite, le matériau d'enrobage est pulvérisé sur les granulés à partir des buses inférieures ou latérales de la chambre pour un enrobage efficace.
Entrée : Ingrédient principal sous forme de poudre (pour la granulation) ou de granules et de pastilles (pour l'enrobage), avec un adhésif ou un matériau d'enrobage sous forme liquide
Sortie : Granulés solides de taille moyenne avec un taux d'humidité de 3%-5%
Type : Lit fluidisé à pulvérisation, granulation humide
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange, enrobage, séchage, refroidissement
Catégories : Granulateur et extrudeuse
Technologie de pointe pour la granulation humide :
Une palette située à la base mélange rapidement les poudres et les substances collantes dans un récipient en forme de tube. Ensuite, un hacheur rapide, situé sur le côté, hache le mélange en particules humides afin d'éviter la formation de grumeaux. Ce processus rapide facilite le mélange et la formation de particules en quelques minutes. En outre, le broyeur à mélange rapide par voie humide peut être chauffé ou refroidi si nécessaire.
Entrée : Matière principale sous forme de poudre, agent liant sous forme de pâte
Sortie : Granulés solides, en vrac, d'une teneur en eau d'environ 15%
Type : Granulation par mélange, granulation par voie humide
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange, broyage doux, chauffage, refroidissement
Une palette située à la base mélange rapidement les poudres et les substances collantes dans un récipient en forme de tube. Ensuite, un hacheur rapide, situé sur le côté, hache le mélange en particules humides afin d'éviter la formation de grumeaux. Ce processus rapide facilite le mélange et la formation de particules en quelques minutes. En outre, le broyeur à mélange rapide par voie humide peut être chauffé ou refroidi si nécessaire.
Entrée : Matière principale sous forme de poudre, agent liant sous forme de pâte
Sortie : Granulés solides, en vrac, d'une teneur en eau d'environ 15%
Type : Granulation par mélange, granulation par voie humide
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange, broyage doux, chauffage, refroidissement
Catégories : Granulateur et extrudeuse
Procédé de granulation sèche sans additif :
Les matières premières sèches sont comprimées sous pression pour former des flocons solides. Ces flocons sont ensuite transformés en granulés.
Entrée : Poudre
Sortie : Granulés solides
Type : Granulation à sec
Fonctionnalité supplémentaire : Concassage, criblage
Les matières premières sèches sont comprimées sous pression pour former des flocons solides. Ces flocons sont ensuite transformés en granulés.
Entrée : Poudre
Sortie : Granulés solides
Type : Granulation à sec
Fonctionnalité supplémentaire : Concassage, criblage
Catégories : Granulateur à lit fluidisé, Granulateur et extrudeuse
Combine le mélange, la granulation et le séchage pour une granulation à haute teneur en excipients :
Les processus de granulation riches en excipients trouvent dans cette unité une solution idéale. Ici, les excipients présents dans la trémie forment un lit fluidisé, agissant comme des graines ou des supports. La matière principale, généralement un extrait liquide constituant une proportion plus faible, est pulvérisée par le haut et fusionne au bord du lit pour la granulation. Cette méthode est particulièrement adaptée aux matériaux sensibles à la chaleur.
Entrée : Matières porteuses sous forme de poudre, matière principale sous forme liquide
Sortie : Granulés solides de taille moyenne, 3%-5% Taux d'humidité
Type : Lit fluidisé à pulvérisation, granulation humide
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange, séchage, refroidissement
Les processus de granulation riches en excipients trouvent dans cette unité une solution idéale. Ici, les excipients présents dans la trémie forment un lit fluidisé, agissant comme des graines ou des supports. La matière principale, généralement un extrait liquide constituant une proportion plus faible, est pulvérisée par le haut et fusionne au bord du lit pour la granulation. Cette méthode est particulièrement adaptée aux matériaux sensibles à la chaleur.
Entrée : Matières porteuses sous forme de poudre, matière principale sous forme liquide
Sortie : Granulés solides de taille moyenne, 3%-5% Taux d'humidité
Type : Lit fluidisé à pulvérisation, granulation humide
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange, séchage, refroidissement
Catégories : Granulateur et extrudeuse
Granulation humide avec procédé d'extrusion à vis :
En utilisant le processus d'extrusion, la granulation humide tire parti de l'auto-viscosité de la dispersion solide-liquide pour lier les particules de poudre. Il en résulte des particules de forme et de taille différentes. Le mécanisme d'extrusion à vis génère une force pour créer des granulés sans toujours nécessiter de liant, ce qui est particulièrement adapté aux matériaux à haute viscosité. Le refroidissement par eau est également disponible en option.
Entrée : Mélange solide-liquide (principalement solide)
Sortie : Granulés cylindriques humides
Type : Granulation par extrusion, granulation par voie humide
En utilisant le processus d'extrusion, la granulation humide tire parti de l'auto-viscosité de la dispersion solide-liquide pour lier les particules de poudre. Il en résulte des particules de forme et de taille différentes. Le mécanisme d'extrusion à vis génère une force pour créer des granulés sans toujours nécessiter de liant, ce qui est particulièrement adapté aux matériaux à haute viscosité. Le refroidissement par eau est également disponible en option.
Entrée : Mélange solide-liquide (principalement solide)
Sortie : Granulés cylindriques humides
Type : Granulation par extrusion, granulation par voie humide
Catégories : Granulateur et extrudeuse
Granulateur oscillant efficace et polyvalent :
Le broyeur oscillant utilise un mouvement spécial pour transformer en douceur les poudres en granulés ronds et réguliers. Avec sa fréquence et son amplitude d'oscillation variables, ce broyeur permet un contrôle précis de la taille et de la densité des particules. De conception compacte, il est simple à utiliser et nécessite peu d'entretien.
Entrée : Poudre humide mélangée à un liant
Sortie : Granulés cylindriques humides
Type : Granulation sèche, Granulation humide
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange
Le broyeur oscillant utilise un mouvement spécial pour transformer en douceur les poudres en granulés ronds et réguliers. Avec sa fréquence et son amplitude d'oscillation variables, ce broyeur permet un contrôle précis de la taille et de la densité des particules. De conception compacte, il est simple à utiliser et nécessite peu d'entretien.
Entrée : Poudre humide mélangée à un liant
Sortie : Granulés cylindriques humides
Type : Granulation sèche, Granulation humide
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange
Catégories : Granulateur et extrudeuse
Granulateur à extrusion humide efficace :
La poudre humide est poussée à travers une grille par des lames rotatives pendant l'extrusion pour former des granulés de qualité. Le granulateur à panier offre des taux de granulation de particules visuellement attrayantes, un processus de décharge automatisé et des niveaux de production élevés.
Entrée : Poudre humide mélangée à un liant
Sortie : Granulés cylindriques humides
Type : Granulation par extrusion, granulation par voie humide
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange
La poudre humide est poussée à travers une grille par des lames rotatives pendant l'extrusion pour former des granulés de qualité. Le granulateur à panier offre des taux de granulation de particules visuellement attrayantes, un processus de décharge automatisé et des niveaux de production élevés.
Entrée : Poudre humide mélangée à un liant
Sortie : Granulés cylindriques humides
Type : Granulation par extrusion, granulation par voie humide
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange
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