Notre large gamme comprend des sécheurs industriels et des sécheurs pilotes adaptés aux besoins de fabrication. Ces solutions de séchage sont conçues pour répondre aux exigences des industries assurant des processus de séchage.
Qu'est-ce qui distingue notre technologie de séchage industriel ?
Notre technologie de pointe en matière d'équipement de séchage industriel est réputée pour son efficacité et son contrôle précis tout au long de la phase de séchage. Nos sécheurs excellent dans la gestion des volumes pour assurer le séchage qui est essentiel au maintien de la qualité des produits. Le séchoir pilote, conçu pour les expériences à petite échelle, offre précision et efficacité à l'échelle des projets de recherche et de développement.
Avantages d'opter pour nos solutions de séchage
Le choix de nos sécheurs industriels présente de nombreux avantages. Conçus pour être efficaces, ces sécheurs permettent un processus à haut débit avec des résultats et des déchets minimaux. Leur conception conviviale simplifie l'entretien et permet une approche économique du séchage.
En outre, notre gamme de sécheurs industriels et pilotes ne donne pas la priorité à l'efficacité. Elle met également l'accent sur la qualité et la cohérence du produit final. Qu'il s'agisse de sécher des produits pharmaceutiques ou des matériaux industriels lourds, notre équipement garantit que le résultat final est conforme aux normes industrielles.
Explorez les capacités de nos sécheurs industriels et de nos sécheurs pilotes pour améliorer votre chaîne de production. Comptez sur nos solutions pour améliorer l'efficacité de vos opérations de séchage.
Explorer une gamme de technologies de traitement
Découvrez notre sélection variée d'équipements de traitement conçus pour optimiser votre chaîne de production. Explorez nos solutions complètes pour répondre à vos besoins industriels :
Granulateurs et extrudeuses: Optimisez le traitement de vos matériaux grâce à notre technologie de granulation avancée.
Mélangeur et mixeur: Notre vaste gamme de mélangeurs et de mixeurs permet d'obtenir des mélanges uniformes et une qualité constante.
Lyophilisateurs: Parfait pour préserver l'intégrité des matériaux sensibles à la chaleur grâce à une technologie avancée de lyophilisation.
Four industriel polyvalent à haut rendement pour le séchage des plateaux :
L'étuve industrielle à plateaux est réputée pour son efficacité et sa polyvalence. Cette étuve améliore l'efficacité en éliminant l'air tout en faisant circuler l'air à l'intérieur. Elle est parfaite pour le séchage des matériaux. Il offre différents choix de plateaux, tels que des plateaux perforés, grillagés et plats, qui peuvent être adaptés en fonction des préférences en matière de taille et de quantité.
Sécheur par convection en continu avec bande en maille :
Ce séchoir à bande peut être configuré avec une ou plusieurs couches de mailles assurant une répartition des matériaux, pour un séchage à l'air dans une direction particulière. Sa vitesse peut être réglée en fonction de la température et de la teneur en humidité des matériaux, ce qui lui permet de fonctionner à des températures et de traiter des lots importants.
Entrée : Solides perméables en feuilles, bandes, granulés ou blocs
Sortie : Solides en feuilles, bandes, granulés ou blocs avec un taux d'humidité de 3%-8%
Sécheur sous vide conique avec technologie de ruban creux :
Grâce à son enveloppe et à son ruban, le sécheur sous vide conique offre une surface chauffante, un chargement efficace des matériaux et une évacuation en douceur, sans angle mort. Le ruban facilite le mélange pour les processus de chauffage et de mélange. Ce sécheur est parfait pour fonctionner dans des conditions de vide à basse température, ce qui le rend adapté à la manipulation de matériaux explosifs et sensibles à la chaleur.
Entrée : Solides pulvérulents et granuleux
Sortie : Poudre avec un taux d'humidité de 3%-5%
Température : Température de la source de chaleur <200°C
Fonctionnalité supplémentaire : Remuer et mélanger
Solution pour le séchage par lots de granulés et de poudres :
Le sécheur à lit fluidisé vertical agite les matériaux pour créer un lit fluidisé avec de l'air favorisant le contact, pour un séchage ou un refroidissement rapide. Spécialement conçu pour la production par lots, il permet des hauteurs de lit supérieures à celles des sécheurs à lit fluidisé horizontaux généralement associés aux machines de granulation humide.
Entrée : Poudres et granulés, humidité <20%
Sortie : Poudres et granulés, humidité 3%-5%
Température : Température d'entrée d'air <100°C
Fonctionnalité supplémentaire : Transformable en granulateur à lit fluidisé par pulvérisation
Aspirateur-déshydrateur avec fonction d'impulsion à contre-courant :
Le sécheur sous vide statique carré est équipé de tubes chauffants creux spacieux, réchauffant les matériaux sur des plateaux. Il est parfait pour fonctionner à des températures adaptées au vide, pour manipuler des matériaux explosifs et sensibles à la chaleur tout en conservant leurs caractéristiques et propriétés d'origine.
Entrée : Liquides, boues, pâtes et matériaux épais
Sortie : Solides en morceaux avec un taux d'humidité de 3%-5%
Température : Température de la source de chaleur <100°C
Séchage en lit fluidisé avec mélange intégré :
Le sécheur à lit fluidisé à mélange vertical est équipé d'un mécanisme de mélange qui aide à créer un lit fluidisé à l'intérieur du conteneur lors de la manipulation de charges lourdes. Ce dispositif est idéal pour la production de masse. Il est capable de traiter des substances épaisses généralement associées à des installations de granulation humide.
Séchage optimal des matériaux sensibles :
Ce sécheur par pulvérisation antidéflagrant fonctionne dans un environnement étanche et utilise un gaz inerte comme moyen de séchage. Il récupère parfaitement les solvants des matières premières. Le milieu de séchage recyclable assure une protection supérieure des matériaux sensibles.
Entrée : Solutions, émulsions, suspensions
Sortie : Poudre avec un taux d'humidité de 3%-8%
Température : Plage de température de l'air d'entrée de 100°C à 300°C
Convenance : Conditions anaérobies, antidéflagrantes et à basse température
Séchage continu pour les matériaux pâteux :
Lors du séchage de matériaux pâteux, le tambour rotatif colle le matériau, créant ainsi une fine couche. La chaleur se déplace de l'intérieur vers l'extérieur du tambour, ce qui permet d'éliminer efficacement l'humidité. Cette méthode garantit le séchage et le racleur intérieur transforme rapidement le matériau en produits en forme de flocons.
Entrée : Matériaux pâteux, visqueux et épais
Sortie : Solides sous forme de flocons avec une teneur en humidité de 5%-8%
Température : Plage de température de l'air d'entrée de 120°C à 260°C
Parfait pour le séchage continu à l'échelle dans le four rotatif : Commençant à une extrémité du four rotatif, les matières humides. sont agitées par des pales internes et mélangées à de l'air chaud. Ce séchoir à tambour allongé, d'une longueur de plusieurs mètres, traite des centaines de tonnes par heure. La vitesse du tambour peut être réglée de 1 à 10 tours/minute en fonction des besoins.
Entrée : Matériaux granulaires
Sortie : Granulés avec un taux d'humidité de 3%-5%
Température : Plage de température d'entrée d'air de 40°C à 350°C
Sécheur par conduction sous vide avec agitateur à palettes creuses :
Le sécheur par conduction sous vide, avec agitateur à palettes creuses, se distingue par sa surface chauffante et ses agitateurs à palettes creuses en forme de coin, qui surpassent les sécheurs sous vide conventionnels à râteau en termes d'efficacité de chauffage. Cet équipement permet de déplacer et de chauffer des matériaux fonctionnant sous vide à des températures permettant de manipuler des matériaux inflammables, explosifs, à base de solvants organiques, ainsi que des matériaux sensibles à la chaleur.
Entrée : Liquides, bouillies, pâtes, purées
Sortie : Poudre avec un taux d'humidité de 3%-10%
Température : Plage de température de la source de chaleur de 50°C à 200°C
Procédé avancé de transformation du liquide en poudre :
Au cœur de notre processus, un atomiseur centrifuge à grande vitesse situé au sommet de la tour transforme les matériaux en gouttes liquides très fines. Ces gouttes liquides sèchent rapidement au contact de l'air chaud, ce qui rend le sécheur par atomisation centrifuge parfait pour des normes précises en matière de taille, d'humidité, de densité et de forme des particules.
Entrée : Solutions, émulsions, suspensions
Sortie : Poudre avec un taux d'humidité de 3%-5%
Température : Plage de température de l'air d'entrée de 150°C à 500°.
Méthode de séchage des boulettes et des granulés :
Le séchoir vibrant à spirale sèche efficacement les substances en utilisant les vibrations centrifuges et la gravité pour faire rebondir les matériaux du haut vers le bas le long du lit en spirale. L'air chaud frais entre par le bas et interagit avec le matériau pour transférer la chaleur et la masse, puis sort par le haut pour assurer le séchage.
Entrée : Granulés, barres courtes et solides sphériques avec <20% d'humidité
Sortie : Granulés, bâtonnets courts et sphères avec 3%-5% d'humidité
Température : Température d'entrée d'air <100°C
Fonctionnalité supplémentaire : Refroidissement
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Travail du bois et bois d'œuvre
Technologies
Refroidissement
Séchage par lots
Séchage continu
Séchage par conduction
Séchage sous vide
Séchage des matériaux à haute viscosité
Séchage à basse température
Séchage par convection
Séchage en lit fluidisé
Lyophilisation
Extraction et concentration
Granulation à sec
Granulation humide
Granulation en lit fluidisé
Granulation par pulvérisation
Granulation à haut cisaillement
Revêtement de tambour
Revêtement par pulvérisation
Pulvérisation grossière
Pulvérisation fine
Mélange de matériaux à haute viscosité
Mélange humide
Mélange à sec
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RETCL propose une gamme de produits comprenant des sécheurs, des mélangeurs, des granulateurs, des pulvérisateurs ainsi que des accessoires et des services complets.