Intégration cyclonique-fluidisation-pneumatique-broyage :
Intégrant une combinaison de techniques de fluidification, de pneumatique et de broyage, cette unité innovante surpasse les sécheurs d'air. Elle est compacte et efficace. Construit pour la productivité, avec un fonctionnement sans faille. Le Spin Flash Dryer garantit des produits de qualité en minimisant le temps d'exposition des matériaux.
Entrée : Matières solides en vrac, granuleuses ou en gâteau de filtration
Sortie : Poudre
Température : 140°C à 220°C (standard)、en dessous de 140°C (matériaux sensibles à la chaleur)
Granulateur oscillant efficace et polyvalent :
Le broyeur oscillant utilise un mouvement spécial pour transformer en douceur les poudres en granulés ronds et réguliers. Avec sa fréquence et son amplitude d'oscillation variables, ce broyeur permet un contrôle précis de la taille et de la densité des particules. De conception compacte, il est simple à utiliser et nécessite peu d'entretien.
Conversion effective, du liquide aux particules :
Le sécheur par pulvérisation sous pression est conçu pour transformer les liquides en particules creuses contrôlées. Cet équipement utilise une technologie de pompe à haute pression ainsi qu'une buse placée sur le dessus pour l'atomisation. Il est donc performant à la fois dans les processus de séchage par pulvérisation et de refroidissement. Il est donc parfait pour produire des granulés séchés par atomisation de différentes tailles pour répondre à un large éventail d'utilisations.
Granulateur à extrusion humide efficace :
La poudre humide est poussée à travers une grille par des lames rotatives pendant l'extrusion pour former des granulés de qualité. Le granulateur à panier offre des taux de granulation de particules visuellement attrayantes, un processus de décharge automatisé et des niveaux de production élevés.
Entrée : Poudre humide mélangée à un liant
Sortie : Granulés cylindriques humides
Type : Granulation par extrusion, granulation par voie humide
Solution de séchage en continu avec un séchoir à lit fluidisé horizontal :
Fonctionnant sur le principe de la fluidisation combinée à des vibrations, le sécheur à lit fluidisé vibrant traite les granulés en les faisant circuler dans de l'air qui les chauffe efficacement. Cette approche minimise les dommages à la surface. Elle prévient la pollution grâce à sa conception fermée. En outre, elle donne aux granulés une période de décantation et facilite la production.
Entrée : Granulés avec un taux d'humidité<20%
Sortie : Granulés avec un taux d'humidité de 1%-5%
Sécheur à pulvérisation d'extrait spécialisé pour une qualité supérieure :
Le sécheur par pulvérisation d'extraits se compose d'un cylindre équipé d'un système de refroidissement spécialement conçu pour le séchage des extraits tout en maintenant la température des parois à moins de 80°C. Il comprend un aérographe pour le nettoyage afin d'éviter l'adhérence sur les murs et de protéger la poudre contre les brûlures.
Entrée : Extraits (liquides)
Sortie : Extraits (poudre) avec un taux d'humidité de 3%-8%
Température : Plage de température d'entrée d'air de 140°C à 180°C
Caractéristiques supplémentaires : Déshumidification par congélation, brosse à air pour le nettoyage de la tour
Agitateur à râteau Sécheur par conduction sous vide :
Le sécheur à râteau est équipé d'un système de chauffage à chemise de grande surface et d'un agitateur à râteau qui augmente la surface de chauffe, ce qui facilite le déplacement et le chauffage des matériaux. Il peut fonctionner à des températures sous vide, ce qui le rend idéal pour manipuler des matériaux inflammables, des solvants organiques et des matériaux sensibles à la chaleur.
Entrée : Liquides, bouillies, pâtes, purées
Sortie : Poudre avec un taux d'humidité de 3%-10%
Température : Plage de température de la source de chaleur de 50°C à 200°C
Sécheur par conduction sous vide avec agitateurs à disques creux :
Le sécheur par conduction sous vide avec agitateurs à disques creux est doté d'une enveloppe de grande surface pour le chauffage et d'agitateurs à disques creux qui augmentent la surface de chauffage. Ce séchoir est plus performant que les séchoirs sous vide à raclettes et à palettes en termes d'efficacité de chauffage des matériaux. Il convient aux opérations sous vide à basse température. Il est idéal pour manipuler des matériaux inflammables, explosifs, à base de solvants organiques et sensibles à la chaleur.
Entrée : Liquides, bouillies, pâtes et purées
Sortie : Poudre avec un taux d'humidité de 3%-10%
Température : Température de la source de chaleur 50°C à 200°C
RETCL propose une gamme de produits comprenant des sécheurs, des mélangeurs, des granulateurs, des pulvérisateurs ainsi que des accessoires et des services complets.