SINOTHERMO fournit des équipements de haute précision pour la fabrication aérospatiale. Nous concevons nos sécheurs, granulateurs, broyeurs et mélangeurs pour qu'ils soient fiables et efficaces. Ces machines garantissent des performances optimales dans les applications aérospatiales. Nos équipements sont précis et durables. La fabrication aérospatiale exige des normes élevées, et nos machines répondent à ces besoins.
Nos séchoirs éliminent l'humidité de manière constante. Les granulateurs produisent des granulés uniformes pour diverses utilisations. Les concasseurs réduisent les matériaux à la taille requise. Les mélangeurs assurent un mélange homogène et complet. Ces caractéristiques font que nos équipements conviennent aux solutions de production aérospatiale.
Les machines de SINOTHERMO répondent aux exigences rigoureuses de la fabrication aérospatiale. Nous comprenons la nature critique des composants aérospatiaux et construisons nos équipements pour répondre à ces besoins avec précision. Soyez assurés que SINOTHERMO peut répondre à vos besoins en matière de fabrication aérospatiale. Contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions.
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Nous proposons des solutions avancées pour divers secteurs industriels. Explorez nos différents secteurs et trouvez l'équipement qui répond à vos besoins. Consultez les liens ci-dessous pour plus d'informations :
Automobile : Nos équipements sont conçus pour l'industrie automobile, afin de garantir la précision et l'efficacité des processus de fabrication. Idéal pour les lignes de production et le contrôle de la qualité.
Produits pharmaceutiques : Conçues pour répondre aux normes strictes de la production pharmaceutique, nos machines garantissent des résultats de haute qualité. Parfaites pour la fabrication de médicaments et les applications de recherche.
Conception simple, éliminant les angles gênants :
Le mélangeur Sigma est doté d'une chambre de mélange en forme d'auge et de pales montées sur l'arbre qui assurent l'étanchéité et le mélange. Il est parfait pour mélanger des poudres, des granulés et de petites quantités de liquide.
Entrée : Poudres, granulés, petites quantités de liquide
Solution de concassage primaire :
Généralement utilisé pour le traitement de matériaux solides durs et de grande taille, le pulvérisateur grossier sert efficacement d'étape préliminaire avant la pulvérisation fine, optimisant ainsi les processus de broyage ultérieurs.
Four industriel polyvalent à haut rendement pour le séchage des plateaux :
L'étuve industrielle à plateaux est réputée pour son efficacité et sa polyvalence. Cette étuve améliore l'efficacité en éliminant l'air tout en faisant circuler l'air à l'intérieur. Elle est parfaite pour le séchage des matériaux. Il offre différents choix de plateaux, tels que des plateaux perforés, grillagés et plats, qui peuvent être adaptés en fonction des préférences en matière de taille et de quantité.
Équipé d'une bande en spirale rotative :
Avec une vis enfermée dans une courroie, les deux tournant simultanément pour créer un mouvement tourbillonnaire. Cette configuration permet aux matériaux de se déplacer vers le haut en spirale à partir de la base du cône, puis de redescendre sous l'effet de la gravité. Des options supplémentaires, telles que l'atomisation, le chauffage ou le refroidissement de l'enveloppe, sont également disponibles.
Mélangeur avec plusieurs options de mouvement :
Disponible sous forme de cône ou de double cône, le mélangeur à double cône se caractérise par son étanchéité. La chambre se déplace trois fois d'avant en arrière sur l'axe X pour mélanger les matériaux, ce qui garantit des résultats de haute qualité.
Mouvement complexe par deux vis rotatives :
Se déplacer en créant un mouvement en spirale qui soulève les matériaux du fond du cône et leur permet de tomber naturellement sous l'effet de la gravité. L'ajout d'une pulvérisation et d'un chauffage ou d'un refroidissement de l'enveloppe augmente sa flexibilité.
Sécheur par convection en continu avec bande en maille :
Ce séchoir à bande peut être configuré avec une ou plusieurs couches de mailles assurant une répartition des matériaux, pour un séchage à l'air dans une direction particulière. Sa vitesse peut être réglée en fonction de la température et de la teneur en humidité des matériaux, ce qui lui permet de fonctionner à des températures et de traiter des lots importants.
Entrée : Solides perméables en feuilles, bandes, granulés ou blocs
Sortie : Solides en feuilles, bandes, granulés ou blocs avec un taux d'humidité de 3%-8%
Solution pour le séchage par lots de granulés et de poudres :
Le sécheur à lit fluidisé vertical agite les matériaux pour créer un lit fluidisé avec de l'air favorisant le contact, pour un séchage ou un refroidissement rapide. Spécialement conçu pour la production par lots, il permet des hauteurs de lit supérieures à celles des sécheurs à lit fluidisé horizontaux généralement associés aux machines de granulation humide.
Entrée : Poudres et granulés, humidité <20%
Sortie : Poudres et granulés, humidité 3%-5%
Température : Température d'entrée d'air <100°C
Fonctionnalité supplémentaire : Transformable en granulateur à lit fluidisé par pulvérisation
Mélange, granulation et séchage tout-en-un :
Les matériaux forment un lit fluidisé en dessous, où les granulés sont créés dans la chambre de granulation à l'aide de buses de pulvérisation distribuant des liants. La trémie permet d'ajouter plusieurs matières premières, qui sont mélangées pendant le processus de fluidisation.
Entrée : Ingrédient principal sous forme de poudre, adhésif sous forme liquide
Sortie : Granulés solides de taille moyenne avec un taux d'humidité de 3%-5%
Type : Lit fluidisé à pulvérisation, granulation humide
Mélange, granulation et séchage tout-en-un :
Une fois que le matériau principal forme un lit fluidisé au fond, des granulés sont créés à l'aide d'un adhésif pulvérisé à partir des buses supérieures de la chambre de granulation. Ensuite, le matériau d'enrobage est pulvérisé sur les granulés à partir des buses inférieures ou latérales de la chambre pour un enrobage efficace.
Entrée : Ingrédient principal sous forme de poudre (pour la granulation) ou de granules et de pastilles (pour l'enrobage), avec un adhésif ou un matériau d'enrobage sous forme liquide
Sortie : Granulés solides de taille moyenne avec un taux d'humidité de 3%-5%
Type : Lit fluidisé à pulvérisation, granulation humide
Aspirateur-déshydrateur avec fonction d'impulsion à contre-courant :
Le sécheur sous vide statique carré est équipé de tubes chauffants creux spacieux, réchauffant les matériaux sur des plateaux. Il est parfait pour fonctionner à des températures adaptées au vide, pour manipuler des matériaux explosifs et sensibles à la chaleur tout en conservant leurs caractéristiques et propriétés d'origine.
Entrée : Liquides, boues, pâtes et matériaux épais
Sortie : Solides en morceaux avec un taux d'humidité de 3%-5%
Température : Température de la source de chaleur <100°C
Séchage en lit fluidisé avec mélange intégré :
Le sécheur à lit fluidisé à mélange vertical est équipé d'un mécanisme de mélange qui aide à créer un lit fluidisé à l'intérieur du conteneur lors de la manipulation de charges lourdes. Ce dispositif est idéal pour la production de masse. Il est capable de traiter des substances épaisses généralement associées à des installations de granulation humide.
RETCL propose une gamme de produits comprenant des sécheurs, des mélangeurs, des granulateurs, des pulvérisateurs ainsi que des accessoires et des services complets.