SINOTHERMO propose des équipements de traitement des aliments pour animaux et des équipements de production d'aliments pour animaux de compagnie de premier ordre. Nos équipements pour l'alimentation animale garantissent une production efficace et fiable d'aliments pour animaux. Nos machines sont conçues pour répondre à des normes élevées et fournir des résultats précis.
Notre équipement de traitement des aliments pour animaux, également connu sous le nom d'équipement d'alimentation animale, répond à divers besoins en matière de production d'aliments pour animaux. Ils garantissent une alimentation constante et de haute qualité pour les animaux. Nos équipements de production d'aliments pour animaux, y compris les machines de transformation des aliments pour animaux et les machines pour aliments pour animaux, sont idéaux pour la fabrication d'aliments pour animaux de qualité supérieure. Ces machines garantissent une production uniforme et sûre d'aliments pour animaux.
Les équipements de production d'aliments pour animaux de SINOTHERMO répondent aux normes de l'industrie. Nous comprenons l'importance de la qualité dans la production d'aliments pour animaux. Nos équipements garantissent des opérations efficaces et fiables. Faites confiance à SINOTHERMO pour vos équipements de traitement des aliments pour animaux et vos besoins en matière de production d'aliments pour animaux de compagnie. Contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions.
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Nous proposons des solutions avancées pour divers secteurs industriels. Explorez nos différents secteurs et trouvez l'équipement qui répond à vos besoins. Consultez les liens ci-dessous pour plus d'informations :
Produits laitiers : Nos équipements soutiennent la transformation laitière, garantissant une production efficace et de haute qualité de lait et d'autres produits laitiers.
Médecine vétérinaire : Nos équipements soutiennent la production de médicaments vétérinaires, garantissant des normes élevées et une grande précision dans la fabrication.
Conception simple, éliminant les angles gênants :
Le mélangeur Sigma est doté d'une chambre de mélange en forme d'auge et de pales montées sur l'arbre qui assurent l'étanchéité et le mélange. Il est parfait pour mélanger des poudres, des granulés et de petites quantités de liquide.
Entrée : Poudres, granulés, petites quantités de liquide
Solution de concassage primaire :
Généralement utilisé pour le traitement de matériaux solides durs et de grande taille, le pulvérisateur grossier sert efficacement d'étape préliminaire avant la pulvérisation fine, optimisant ainsi les processus de broyage ultérieurs.
Four industriel polyvalent à haut rendement pour le séchage des plateaux :
L'étuve industrielle à plateaux est réputée pour son efficacité et sa polyvalence. Cette étuve améliore l'efficacité en éliminant l'air tout en faisant circuler l'air à l'intérieur. Elle est parfaite pour le séchage des matériaux. Il offre différents choix de plateaux, tels que des plateaux perforés, grillagés et plats, qui peuvent être adaptés en fonction des préférences en matière de taille et de quantité.
Équipé d'une bande en spirale rotative :
Avec une vis enfermée dans une courroie, les deux tournant simultanément pour créer un mouvement tourbillonnaire. Cette configuration permet aux matériaux de se déplacer vers le haut en spirale à partir de la base du cône, puis de redescendre sous l'effet de la gravité. Des options supplémentaires, telles que l'atomisation, le chauffage ou le refroidissement de l'enveloppe, sont également disponibles.
Mélangeur avec plusieurs options de mouvement :
Disponible sous forme de cône ou de double cône, le mélangeur à double cône se caractérise par son étanchéité. La chambre se déplace trois fois d'avant en arrière sur l'axe X pour mélanger les matériaux, ce qui garantit des résultats de haute qualité.
Mouvement complexe par deux vis rotatives :
Se déplacer en créant un mouvement en spirale qui soulève les matériaux du fond du cône et leur permet de tomber naturellement sous l'effet de la gravité. L'ajout d'une pulvérisation et d'un chauffage ou d'un refroidissement de l'enveloppe augmente sa flexibilité.
Sécheur par convection en continu avec bande en maille :
Ce séchoir à bande peut être configuré avec une ou plusieurs couches de mailles assurant une répartition des matériaux, pour un séchage à l'air dans une direction particulière. Sa vitesse peut être réglée en fonction de la température et de la teneur en humidité des matériaux, ce qui lui permet de fonctionner à des températures et de traiter des lots importants.
Entrée : Solides perméables en feuilles, bandes, granulés ou blocs
Sortie : Solides en feuilles, bandes, granulés ou blocs avec un taux d'humidité de 3%-8%
Sécheur sous vide conique avec technologie de ruban creux :
Grâce à son enveloppe et à son ruban, le sécheur sous vide conique offre une surface chauffante, un chargement efficace des matériaux et une évacuation en douceur, sans angle mort. Le ruban facilite le mélange pour les processus de chauffage et de mélange. Ce sécheur est parfait pour fonctionner dans des conditions de vide à basse température, ce qui le rend adapté à la manipulation de matériaux explosifs et sensibles à la chaleur.
Entrée : Solides pulvérulents et granuleux
Sortie : Poudre avec un taux d'humidité de 3%-5%
Température : Température de la source de chaleur <200°C
Fonctionnalité supplémentaire : Remuer et mélanger
Solution pour le séchage par lots de granulés et de poudres :
Le sécheur à lit fluidisé vertical agite les matériaux pour créer un lit fluidisé avec de l'air favorisant le contact, pour un séchage ou un refroidissement rapide. Spécialement conçu pour la production par lots, il permet des hauteurs de lit supérieures à celles des sécheurs à lit fluidisé horizontaux généralement associés aux machines de granulation humide.
Entrée : Poudres et granulés, humidité <20%
Sortie : Poudres et granulés, humidité 3%-5%
Température : Température d'entrée d'air <100°C
Fonctionnalité supplémentaire : Transformable en granulateur à lit fluidisé par pulvérisation
Mélange, granulation et séchage tout-en-un :
Les matériaux forment un lit fluidisé en dessous, où les granulés sont créés dans la chambre de granulation à l'aide de buses de pulvérisation distribuant des liants. La trémie permet d'ajouter plusieurs matières premières, qui sont mélangées pendant le processus de fluidisation.
Entrée : Ingrédient principal sous forme de poudre, adhésif sous forme liquide
Sortie : Granulés solides de taille moyenne avec un taux d'humidité de 3%-5%
Type : Lit fluidisé à pulvérisation, granulation humide
Mélange, granulation et séchage tout-en-un :
Une fois que le matériau principal forme un lit fluidisé au fond, des granulés sont créés à l'aide d'un adhésif pulvérisé à partir des buses supérieures de la chambre de granulation. Ensuite, le matériau d'enrobage est pulvérisé sur les granulés à partir des buses inférieures ou latérales de la chambre pour un enrobage efficace.
Entrée : Ingrédient principal sous forme de poudre (pour la granulation) ou de granules et de pastilles (pour l'enrobage), avec un adhésif ou un matériau d'enrobage sous forme liquide
Sortie : Granulés solides de taille moyenne avec un taux d'humidité de 3%-5%
Type : Lit fluidisé à pulvérisation, granulation humide
Séchage en lit fluidisé avec mélange intégré :
Le sécheur à lit fluidisé à mélange vertical est équipé d'un mécanisme de mélange qui aide à créer un lit fluidisé à l'intérieur du conteneur lors de la manipulation de charges lourdes. Ce dispositif est idéal pour la production de masse. Il est capable de traiter des substances épaisses généralement associées à des installations de granulation humide.
RETCL propose une gamme de produits comprenant des sécheurs, des mélangeurs, des granulateurs, des pulvérisateurs ainsi que des accessoires et des services complets.