Céramique
SINOTHERMO fournit des équipements de haute précision pour le traitement de la céramique. Nous concevons nos sécheurs, granulateurs, mélangeurs et pulvérisateurs pour qu'ils soient fiables et efficaces. Ces machines améliorent la production et le traitement de la céramique. Nos équipements répondent à des normes élevées et fournissent des résultats précis.
Les sécheurs en céramique, également appelés sécheurs pour céramique ou équipements de séchage en céramique, assurent un séchage efficace des produits et des solutions. De plus, les granulateurs en céramique, également appelés granulateurs pour céramique ou équipements de granulation en céramique, produisent des granulés uniformes pour une manipulation facile. Les mélangeurs en céramique, également appelés mélangeurs pour céramique ou équipements de mélange en céramique, assurent un mélange complet et uniforme des ingrédients. De plus, les pulvérisateurs en céramique, également appelés pulvérisateurs pour céramique ou équipements de concassage en céramique, réduisent efficacement la taille du matériau pour un traitement ultérieur.
Nos équipements de traitement de la céramique répondent aux normes de l'industrie. Conscients de l'importance de la qualité dans la production de céramique, nous garantissons que nos équipements fonctionnent de manière efficace et fiable. Faites confiance à SINOTHERMO pour vos besoins en équipements de céramique. Contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions.
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Nous proposons des solutions avancées pour divers secteurs industriels. Explorez nos différents secteurs et trouvez l'équipement qui répond à vos besoins. Consultez les liens ci-dessous pour plus d'informations :
Métallurgie et mines : Nos équipements assurent une extraction et un traitement efficaces et sûrs des minéraux et des métaux.
Textiles: Nous fournissons des machines qui garantissent des processus de fabrication textile de haute qualité et efficaces.
Catégories : Mélangeur horizontal, Mélangeur et mixeur
Conception simple, éliminant les angles gênants :
Le mélangeur Sigma est doté d'une chambre de mélange en forme d'auge et de pales montées sur l'arbre qui assurent l'étanchéité et le mélange. Il est parfait pour mélanger des poudres, des granulés et de petites quantités de liquide.
Entrée : Poudres, granulés, petites quantités de liquide
Type : Mélange à sec, mélange humide doux
Le mélangeur Sigma est doté d'une chambre de mélange en forme d'auge et de pales montées sur l'arbre qui assurent l'étanchéité et le mélange. Il est parfait pour mélanger des poudres, des granulés et de petites quantités de liquide.
Entrée : Poudres, granulés, petites quantités de liquide
Type : Mélange à sec, mélange humide doux
Catégories : Pulvérisateur
Solution de concassage primaire :
Généralement utilisé pour le traitement de matériaux solides durs et de grande taille, le pulvérisateur grossier sert efficacement d'étape préliminaire avant la pulvérisation fine, optimisant ainsi les processus de broyage ultérieurs.
Entrée : Solides fragiles (<100mm)
Sortie : 0,5 à 20 mailles
Généralement utilisé pour le traitement de matériaux solides durs et de grande taille, le pulvérisateur grossier sert efficacement d'étape préliminaire avant la pulvérisation fine, optimisant ainsi les processus de broyage ultérieurs.
Entrée : Solides fragiles (<100mm)
Sortie : 0,5 à 20 mailles
Catégories : Pulvérisateur
Technologie de pulvérisation polyvalente :
Grâce à sa technologie de pulvérisation polyvalente, le broyeur à marteaux trouve des applications dans toutes les industries. Sa conception adaptable comprend des lames, des systèmes de collecte, des mécanismes de refroidissement et des systèmes de dépoussiérage personnalisables, ce qui le rend apte à traiter toute une gamme de matériaux.
Entrée : Solides fragiles (<15mm)
Sortie : 50 à 150 mailles
Grâce à sa technologie de pulvérisation polyvalente, le broyeur à marteaux trouve des applications dans toutes les industries. Sa conception adaptable comprend des lames, des systèmes de collecte, des mécanismes de refroidissement et des systèmes de dépoussiérage personnalisables, ce qui le rend apte à traiter toute une gamme de matériaux.
Entrée : Solides fragiles (<15mm)
Sortie : 50 à 150 mailles
Catégories : Séchoir à convection
Parfait pour le séchage continu à l'échelle dans le four rotatif :
Commençant à une extrémité du four rotatif, les matières humides. sont agitées par des pales internes et mélangées à de l'air chaud. Ce séchoir à tambour allongé, d'une longueur de plusieurs mètres, traite des centaines de tonnes par heure. La vitesse du tambour peut être réglée de 1 à 10 tours/minute en fonction des besoins.
Entrée : Matériaux granulaires
Sortie : Granulés avec un taux d'humidité de 3%-5%
Température : Plage de température d'entrée d'air de 40°C à 350°C
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange
Commençant à une extrémité du four rotatif, les matières humides. sont agitées par des pales internes et mélangées à de l'air chaud. Ce séchoir à tambour allongé, d'une longueur de plusieurs mètres, traite des centaines de tonnes par heure. La vitesse du tambour peut être réglée de 1 à 10 tours/minute en fonction des besoins.
Entrée : Matériaux granulaires
Sortie : Granulés avec un taux d'humidité de 3%-5%
Température : Plage de température d'entrée d'air de 40°C à 350°C
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange
Catégories : Séchoir à convection, Séchoir vibrant
Méthode de séchage des boulettes et des granulés :
Le séchoir vibrant à spirale sèche efficacement les substances en utilisant les vibrations centrifuges et la gravité pour faire rebondir les matériaux du haut vers le bas le long du lit en spirale. L'air chaud frais entre par le bas et interagit avec le matériau pour transférer la chaleur et la masse, puis sort par le haut pour assurer le séchage.
Entrée : Granulés, barres courtes et solides sphériques avec <20% d'humidité
Sortie : Granulés, bâtonnets courts et sphères avec 3%-5% d'humidité
Température : Température d'entrée d'air <100°C
Fonctionnalité supplémentaire : Refroidissement
Le séchoir vibrant à spirale sèche efficacement les substances en utilisant les vibrations centrifuges et la gravité pour faire rebondir les matériaux du haut vers le bas le long du lit en spirale. L'air chaud frais entre par le bas et interagit avec le matériau pour transférer la chaleur et la masse, puis sort par le haut pour assurer le séchage.
Entrée : Granulés, barres courtes et solides sphériques avec <20% d'humidité
Sortie : Granulés, bâtonnets courts et sphères avec 3%-5% d'humidité
Température : Température d'entrée d'air <100°C
Fonctionnalité supplémentaire : Refroidissement
Catégories : Conduction et sécheur à vide
Sécheur à conduction sous vide continu efficace :
Le sécheur à plaques sous vide intègre des disques pour un chauffage efficace, offrant une surface de chauffe généreuse dans un format compact. Il excelle dans les opérations sous vide à des températures qui le rendent idéal pour gérer les matériaux inflammables, explosifs et sensibles à la chaleur.
Entrée : Poudre libre, Granulés
Sortie : Poudre, granulés avec un taux d'humidité de 3%-8%
Température : Température de la source de chaleur <200°C
Le sécheur à plaques sous vide intègre des disques pour un chauffage efficace, offrant une surface de chauffe généreuse dans un format compact. Il excelle dans les opérations sous vide à des températures qui le rendent idéal pour gérer les matériaux inflammables, explosifs et sensibles à la chaleur.
Entrée : Poudre libre, Granulés
Sortie : Poudre, granulés avec un taux d'humidité de 3%-8%
Température : Température de la source de chaleur <200°C
Catégories : Pulvérisateur
Choix optimal pour une granularité ultra-fine :
Le pulvérisateur à percussion permet de broyer des matériaux jusqu'à une granulométrie de 400 mesh ou même plus fine, ce qui facilite les processus de fabrication. En outre, il peut être équipé d'un collecteur cyclonique et d'un dépoussiéreur à sacs pour le traitement.
Entrée : Solides fragiles (jusqu'à 10 mm)
Sortie : 80 à 450 mesh
Le pulvérisateur à percussion permet de broyer des matériaux jusqu'à une granulométrie de 400 mesh ou même plus fine, ce qui facilite les processus de fabrication. En outre, il peut être équipé d'un collecteur cyclonique et d'un dépoussiéreur à sacs pour le traitement.
Entrée : Solides fragiles (jusqu'à 10 mm)
Sortie : 80 à 450 mesh
Catégories : Séchoir à convection, Sécheur à lit fluidisé
Séchage continu polyvalent pour les granulés et les poudres :
Le sécheur à lit fluidisé horizontal aère efficacement les substances humides à l'aide d'air, ce qui permet de les sécher ou de les refroidir. Conçu pour la fabrication, il offre des durées allant de quelques secondes à quelques minutes, garantissant ainsi un traitement efficace.
Entrée : Poudres et granulés, humidité <20%
Sortie : Poudres et granulés, humidité 3%-5%
Température : Température d'entrée d'air <100°C
Fonctionnalité supplémentaire : Refroidissement
Le sécheur à lit fluidisé horizontal aère efficacement les substances humides à l'aide d'air, ce qui permet de les sécher ou de les refroidir. Conçu pour la fabrication, il offre des durées allant de quelques secondes à quelques minutes, garantissant ainsi un traitement efficace.
Entrée : Poudres et granulés, humidité <20%
Sortie : Poudres et granulés, humidité 3%-5%
Température : Température d'entrée d'air <100°C
Fonctionnalité supplémentaire : Refroidissement
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