SINOTHERMO fournit des équipements de haute précision pour le traitement chimique. Nous concevons nos sécheurs, mélangeurs et pulvérisateurs pour qu'ils soient fiables et efficaces. Ces machines améliorent la production et le traitement des produits chimiques. Nos équipements répondent à des normes élevées et fournissent des résultats précis.
Les sécheurs chimiques, également appelés sécheurs pour produits chimiques ou équipements de séchage chimique, assurent un séchage efficace des produits et des solutions. De plus, les mélangeurs chimiques, également appelés mélangeurs pour produits chimiques ou équipements de mélange chimique, assurent un mélange complet et uniforme des ingrédients. Les pulvérisateurs chimiques, également appelés pulvérisateurs pour produits chimiques ou équipements de broyage chimique, réduisent efficacement la taille des matériaux pour un traitement ultérieur.
Nos équipements de traitement chimique répondent aux normes de l'industrie. Conscients de l'importance de la qualité dans la production chimique, nous garantissons que nos équipements fonctionnent de manière efficace et fiable. Faites confiance à SINOTHERMO pour vos besoins en équipements chimiques. Contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions.
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Nous proposons des solutions avancées pour divers secteurs industriels. Explorez nos différents secteurs et trouvez l'équipement qui répond à vos besoins. Consultez les liens ci-dessous pour plus d'informations :
Plastiques :Nous proposons des équipements performants pour la fabrication de matières plastiques, garantissant précision et cohérence dans les processus de production.
Pétrole et produits pétrochimiques :Conçues pour l’industrie pétrolière, nos machines assurent un traitement sûr et efficace des produits pétrochimiques.
Lyophilisation précise, pour des utilisations :
Le lyophilisateur de paillasse associe la technologie de lyophilisation à des caractéristiques permettant d'améliorer l'efficacité des performances. Dans des environnements tels que les laboratoires et la production à petite échelle, cette méthode permet de garder intactes les matières pharmaceutiques en préservant leurs propriétés et leur intégrité structurelle au cours de la procédure de lyophilisation.
Lyophilisation en armoire à la pointe de la technologie pour une utilisation industrielle :
Ce lyophilisateur d'armoire est méticuleusement conçu pour extraire efficacement l'humidité d'un grand nombre de produits. En employant une technique de lyophilisation, il abaisse efficacement les températures à des niveaux optimaux. Il garantit une conservation et une qualité optimales en convertissant l'humidité de l'état solide en vapeur sans aucune perte.
Conception simple, éliminant les angles gênants :
Le mélangeur Sigma est doté d'une chambre de mélange en forme d'auge et de pales montées sur l'arbre qui assurent l'étanchéité et le mélange. Il est parfait pour mélanger des poudres, des granulés et de petites quantités de liquide.
Entrée : Poudres, granulés, petites quantités de liquide
Solution de concassage primaire :
Généralement utilisé pour le traitement de matériaux solides durs et de grande taille, le pulvérisateur grossier sert efficacement d'étape préliminaire avant la pulvérisation fine, optimisant ainsi les processus de broyage ultérieurs.
Four industriel polyvalent à haut rendement pour le séchage des plateaux :
L'étuve industrielle à plateaux est réputée pour son efficacité et sa polyvalence. Cette étuve améliore l'efficacité en éliminant l'air tout en faisant circuler l'air à l'intérieur. Elle est parfaite pour le séchage des matériaux. Il offre différents choix de plateaux, tels que des plateaux perforés, grillagés et plats, qui peuvent être adaptés en fonction des préférences en matière de taille et de quantité.
Équipé d'une bande en spirale rotative :
Avec une vis enfermée dans une courroie, les deux tournant simultanément pour créer un mouvement tourbillonnaire. Cette configuration permet aux matériaux de se déplacer vers le haut en spirale à partir de la base du cône, puis de redescendre sous l'effet de la gravité. Des options supplémentaires, telles que l'atomisation, le chauffage ou le refroidissement de l'enveloppe, sont également disponibles.
Mélangeur avec plusieurs options de mouvement :
Disponible sous forme de cône ou de double cône, le mélangeur à double cône se caractérise par son étanchéité. La chambre se déplace trois fois d'avant en arrière sur l'axe X pour mélanger les matériaux, ce qui garantit des résultats de haute qualité.
Mouvement complexe par deux vis rotatives :
Se déplacer en créant un mouvement en spirale qui soulève les matériaux du fond du cône et leur permet de tomber naturellement sous l'effet de la gravité. L'ajout d'une pulvérisation et d'un chauffage ou d'un refroidissement de l'enveloppe augmente sa flexibilité.
Sécheur par convection en continu avec bande en maille :
Ce séchoir à bande peut être configuré avec une ou plusieurs couches de mailles assurant une répartition des matériaux, pour un séchage à l'air dans une direction particulière. Sa vitesse peut être réglée en fonction de la température et de la teneur en humidité des matériaux, ce qui lui permet de fonctionner à des températures et de traiter des lots importants.
Entrée : Solides perméables en feuilles, bandes, granulés ou blocs
Sortie : Solides en feuilles, bandes, granulés ou blocs avec un taux d'humidité de 3%-8%
Sécheur sous vide conique avec technologie de ruban creux :
Grâce à son enveloppe et à son ruban, le sécheur sous vide conique offre une surface chauffante, un chargement efficace des matériaux et une évacuation en douceur, sans angle mort. Le ruban facilite le mélange pour les processus de chauffage et de mélange. Ce sécheur est parfait pour fonctionner dans des conditions de vide à basse température, ce qui le rend adapté à la manipulation de matériaux explosifs et sensibles à la chaleur.
Entrée : Solides pulvérulents et granuleux
Sortie : Poudre avec un taux d'humidité de 3%-5%
Température : Température de la source de chaleur <200°C
Fonctionnalité supplémentaire : Remuer et mélanger
Solution pour le séchage par lots de granulés et de poudres :
Le sécheur à lit fluidisé vertical agite les matériaux pour créer un lit fluidisé avec de l'air favorisant le contact, pour un séchage ou un refroidissement rapide. Spécialement conçu pour la production par lots, il permet des hauteurs de lit supérieures à celles des sécheurs à lit fluidisé horizontaux généralement associés aux machines de granulation humide.
Entrée : Poudres et granulés, humidité <20%
Sortie : Poudres et granulés, humidité 3%-5%
Température : Température d'entrée d'air <100°C
Fonctionnalité supplémentaire : Transformable en granulateur à lit fluidisé par pulvérisation
Mélange, granulation et séchage tout-en-un :
Les matériaux forment un lit fluidisé en dessous, où les granulés sont créés dans la chambre de granulation à l'aide de buses de pulvérisation distribuant des liants. La trémie permet d'ajouter plusieurs matières premières, qui sont mélangées pendant le processus de fluidisation.
Entrée : Ingrédient principal sous forme de poudre, adhésif sous forme liquide
Sortie : Granulés solides de taille moyenne avec un taux d'humidité de 3%-5%
Type : Lit fluidisé à pulvérisation, granulation humide
RETCL propose une gamme de produits comprenant des sécheurs, des mélangeurs, des granulateurs, des pulvérisateurs ainsi que des accessoires et des services complets.