Mélange, granulation et séchage tout-en-un :
Une fois que le matériau principal forme un lit fluidisé au fond, des granulés sont créés à l'aide d'un adhésif pulvérisé à partir des buses supérieures de la chambre de granulation. Ensuite, le matériau d'enrobage est pulvérisé sur les granulés à partir des buses inférieures ou latérales de la chambre pour un enrobage efficace.
Entrée : Ingrédient principal sous forme de poudre (pour la granulation) ou de granules et de pastilles (pour l'enrobage), avec un adhésif ou un matériau d'enrobage sous forme liquide
Sortie : Granulés solides de taille moyenne avec un taux d'humidité de 3%-5%
Type : Lit fluidisé à pulvérisation, granulation humide
Aspirateur-déshydrateur avec fonction d'impulsion à contre-courant :
Le sécheur sous vide statique carré est équipé de tubes chauffants creux spacieux, réchauffant les matériaux sur des plateaux. Il est parfait pour fonctionner à des températures adaptées au vide, pour manipuler des matériaux explosifs et sensibles à la chaleur tout en conservant leurs caractéristiques et propriétés d'origine.
Entrée : Liquides, boues, pâtes et matériaux épais
Sortie : Solides en morceaux avec un taux d'humidité de 3%-5%
Température : Température de la source de chaleur <100°C
Séchage en lit fluidisé avec mélange intégré :
Le sécheur à lit fluidisé à mélange vertical est équipé d'un mécanisme de mélange qui aide à créer un lit fluidisé à l'intérieur du conteneur lors de la manipulation de charges lourdes. Ce dispositif est idéal pour la production de masse. Il est capable de traiter des substances épaisses généralement associées à des installations de granulation humide.
Capacité de mélange rapide :
En utilisant des pales de hachage à grande vitesse positionnées sur les côtés de l'appareil, le mélangeur à grande vitesse permet de Il remue les matériaux en stimulant leur mouvement et en améliorant par conséquent l'efficacité du mélange. L'effort commun de ces pales garantit que les matériaux sont mélangés de manière cohérente dans un laps de temps donné, chaque mélange ne prenant que quelques minutes.
Technologie de pointe pour la granulation humide :
Une palette située à la base mélange rapidement les poudres et les substances collantes dans un récipient en forme de tube. Ensuite, un hacheur rapide, situé sur le côté, hache le mélange en particules humides afin d'éviter la formation de grumeaux. Ce processus rapide facilite le mélange et la formation de particules en quelques minutes. En outre, le broyeur à mélange rapide par voie humide peut être chauffé ou refroidi si nécessaire.
Entrée : Matière principale sous forme de poudre, agent liant sous forme de pâte
Sortie : Granulés solides, en vrac, d'une teneur en eau d'environ 15%
Type : Granulation par mélange, granulation par voie humide
Procédé de granulation sèche sans additif :
Les matières premières sèches sont comprimées sous pression pour former des flocons solides. Ces flocons sont ensuite transformés en granulés.
Séchage optimal des matériaux sensibles :
Ce sécheur par pulvérisation antidéflagrant fonctionne dans un environnement étanche et utilise un gaz inerte comme moyen de séchage. Il récupère parfaitement les solvants des matières premières. Le milieu de séchage recyclable assure une protection supérieure des matériaux sensibles.
Entrée : Solutions, émulsions, suspensions
Sortie : Poudre avec un taux d'humidité de 3%-8%
Température : Plage de température de l'air d'entrée de 100°C à 300°C
Convenance : Conditions anaérobies, antidéflagrantes et à basse température
Technologie de pulvérisation polyvalente :
Grâce à sa technologie de pulvérisation polyvalente, le broyeur à marteaux trouve des applications dans toutes les industries. Sa conception adaptable comprend des lames, des systèmes de collecte, des mécanismes de refroidissement et des systèmes de dépoussiérage personnalisables, ce qui le rend apte à traiter toute une gamme de matériaux.
Séchage continu pour les matériaux pâteux :
Lors du séchage de matériaux pâteux, le tambour rotatif colle le matériau, créant ainsi une fine couche. La chaleur se déplace de l'intérieur vers l'extérieur du tambour, ce qui permet d'éliminer efficacement l'humidité. Cette méthode garantit le séchage et le racleur intérieur transforme rapidement le matériau en produits en forme de flocons.
Entrée : Matériaux pâteux, visqueux et épais
Sortie : Solides sous forme de flocons avec une teneur en humidité de 5%-8%
Température : Plage de température de l'air d'entrée de 120°C à 260°C
Parfait pour le séchage continu à l'échelle dans le four rotatif : Commençant à une extrémité du four rotatif, les matières humides. sont agitées par des pales internes et mélangées à de l'air chaud. Ce séchoir à tambour allongé, d'une longueur de plusieurs mètres, traite des centaines de tonnes par heure. La vitesse du tambour peut être réglée de 1 à 10 tours/minute en fonction des besoins.
Entrée : Matériaux granulaires
Sortie : Granulés avec un taux d'humidité de 3%-5%
Température : Plage de température d'entrée d'air de 40°C à 350°C
Sécheur par conduction sous vide avec agitateur à palettes creuses :
Le sécheur par conduction sous vide, avec agitateur à palettes creuses, se distingue par sa surface chauffante et ses agitateurs à palettes creuses en forme de coin, qui surpassent les sécheurs sous vide conventionnels à râteau en termes d'efficacité de chauffage. Cet équipement permet de déplacer et de chauffer des matériaux fonctionnant sous vide à des températures permettant de manipuler des matériaux inflammables, explosifs, à base de solvants organiques, ainsi que des matériaux sensibles à la chaleur.
Entrée : Liquides, bouillies, pâtes, purées
Sortie : Poudre avec un taux d'humidité de 3%-10%
Température : Plage de température de la source de chaleur de 50°C à 200°C
Idéal pour traiter les matériaux qui doivent être décomposés :
Le mélangeur à socs se compose d'un système de transmission, d'un cylindre, de socs et de pales volantes. Les charrues favorisent le mouvement le long de la paroi du cylindre tandis que les pales volantes à grande vitesse dispersent efficacement les matériaux, ce qui est idéal pour traiter les substances et assurer un mélange rapide et homogène.
Entrée : Poudres, granulés, petites quantités de liquides
Type : Mélange à sec, mélange humide doux
Fonctionnalité supplémentaire : Léger écrasement
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Séchage en lit fluidisé
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Granulation à sec
Granulation humide
Granulation en lit fluidisé
Granulation par pulvérisation
Granulation à haut cisaillement
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Revêtement par pulvérisation
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Mélange de matériaux à haute viscosité
Mélange humide
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