Herbes médicinales
Catégories : Séchoir à convection, Sécheur par pulvérisation
Procédé avancé de transformation du liquide en poudre :
Au cœur de notre processus, un atomiseur centrifuge à grande vitesse situé au sommet de la tour transforme les matériaux en gouttes liquides très fines. Ces gouttes liquides sèchent rapidement au contact de l'air chaud, ce qui rend le sécheur par atomisation centrifuge parfait pour des normes précises en matière de taille, d'humidité, de densité et de forme des particules.
Entrée : Solutions, émulsions, suspensions
Sortie : Poudre avec un taux d'humidité de 3%-5%
Température : Plage de température de l'air d'entrée de 150°C à 500°.
Au cœur de notre processus, un atomiseur centrifuge à grande vitesse situé au sommet de la tour transforme les matériaux en gouttes liquides très fines. Ces gouttes liquides sèchent rapidement au contact de l'air chaud, ce qui rend le sécheur par atomisation centrifuge parfait pour des normes précises en matière de taille, d'humidité, de densité et de forme des particules.
Entrée : Solutions, émulsions, suspensions
Sortie : Poudre avec un taux d'humidité de 3%-5%
Température : Plage de température de l'air d'entrée de 150°C à 500°.
Catégories : Séchoir à convection, Séchoir vibrant
Méthode de séchage des boulettes et des granulés :
Le séchoir vibrant à spirale sèche efficacement les substances en utilisant les vibrations centrifuges et la gravité pour faire rebondir les matériaux du haut vers le bas le long du lit en spirale. L'air chaud frais entre par le bas et interagit avec le matériau pour transférer la chaleur et la masse, puis sort par le haut pour assurer le séchage.
Entrée : Granulés, barres courtes et solides sphériques avec <20% d'humidité
Sortie : Granulés, bâtonnets courts et sphères avec 3%-5% d'humidité
Température : Température d'entrée d'air <100°C
Fonctionnalité supplémentaire : Refroidissement
Le séchoir vibrant à spirale sèche efficacement les substances en utilisant les vibrations centrifuges et la gravité pour faire rebondir les matériaux du haut vers le bas le long du lit en spirale. L'air chaud frais entre par le bas et interagit avec le matériau pour transférer la chaleur et la masse, puis sort par le haut pour assurer le séchage.
Entrée : Granulés, barres courtes et solides sphériques avec <20% d'humidité
Sortie : Granulés, bâtonnets courts et sphères avec 3%-5% d'humidité
Température : Température d'entrée d'air <100°C
Fonctionnalité supplémentaire : Refroidissement
Catégories : Granulateur à lit fluidisé, Granulateur et extrudeuse
Combine le mélange, la granulation et le séchage pour une granulation à haute teneur en excipients :
Les processus de granulation riches en excipients trouvent dans cette unité une solution idéale. Ici, les excipients présents dans la trémie forment un lit fluidisé, agissant comme des graines ou des supports. La matière principale, généralement un extrait liquide constituant une proportion plus faible, est pulvérisée par le haut et fusionne au bord du lit pour la granulation. Cette méthode est particulièrement adaptée aux matériaux sensibles à la chaleur.
Entrée : Matières porteuses sous forme de poudre, matière principale sous forme liquide
Sortie : Granulés solides de taille moyenne, 3%-5% Taux d'humidité
Type : Lit fluidisé à pulvérisation, granulation humide
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange, séchage, refroidissement
Les processus de granulation riches en excipients trouvent dans cette unité une solution idéale. Ici, les excipients présents dans la trémie forment un lit fluidisé, agissant comme des graines ou des supports. La matière principale, généralement un extrait liquide constituant une proportion plus faible, est pulvérisée par le haut et fusionne au bord du lit pour la granulation. Cette méthode est particulièrement adaptée aux matériaux sensibles à la chaleur.
Entrée : Matières porteuses sous forme de poudre, matière principale sous forme liquide
Sortie : Granulés solides de taille moyenne, 3%-5% Taux d'humidité
Type : Lit fluidisé à pulvérisation, granulation humide
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange, séchage, refroidissement
Technologie de pointe pour la lyophilisation de précision :
Le lyophilisateur Pilot se distingue par son exactitude et sa précision, ce qui en fait un outil essentiel dans des secteurs tels que les produits pharmaceutiques, la biotechnologie et l'industrie alimentaire. Ce lyophilisateur est conçu pour préserver l'intégrité chimique et structurelle des produits en les séchant à des températures sous vide. Il offre des configurations d'étagères pour accueillir une variété de substances allant de matériaux biologiques délicats à des composés chimiques robustes.
Entrée : Liquide, extraits, blocs, tranches, bandes
Sortie : Liquides déshydratés, extraits concentrés, blocs séchés, tranches sèches, bandes sèches
Température : Capable d'atteindre des températures aussi basses que -55°C
Fonctionnalité supplémentaire : Système de dégivrage
Le lyophilisateur Pilot se distingue par son exactitude et sa précision, ce qui en fait un outil essentiel dans des secteurs tels que les produits pharmaceutiques, la biotechnologie et l'industrie alimentaire. Ce lyophilisateur est conçu pour préserver l'intégrité chimique et structurelle des produits en les séchant à des températures sous vide. Il offre des configurations d'étagères pour accueillir une variété de substances allant de matériaux biologiques délicats à des composés chimiques robustes.
Entrée : Liquide, extraits, blocs, tranches, bandes
Sortie : Liquides déshydratés, extraits concentrés, blocs séchés, tranches sèches, bandes sèches
Température : Capable d'atteindre des températures aussi basses que -55°C
Fonctionnalité supplémentaire : Système de dégivrage
Catégories : Conduction et sécheur à vide
Sécheur à conduction sous vide continu efficace :
Le sécheur à plaques sous vide intègre des disques pour un chauffage efficace, offrant une surface de chauffe généreuse dans un format compact. Il excelle dans les opérations sous vide à des températures qui le rendent idéal pour gérer les matériaux inflammables, explosifs et sensibles à la chaleur.
Entrée : Poudre libre, Granulés
Sortie : Poudre, granulés avec un taux d'humidité de 3%-8%
Température : Température de la source de chaleur <200°C
Le sécheur à plaques sous vide intègre des disques pour un chauffage efficace, offrant une surface de chauffe généreuse dans un format compact. Il excelle dans les opérations sous vide à des températures qui le rendent idéal pour gérer les matériaux inflammables, explosifs et sensibles à la chaleur.
Entrée : Poudre libre, Granulés
Sortie : Poudre, granulés avec un taux d'humidité de 3%-8%
Température : Température de la source de chaleur <200°C
Catégories : Séchoir à convection, Sécheur flash
Intégration de la manipulation des matériaux thermosensibles-libres-solides :
Traitant des matériaux sensibles à la température et légèrement visqueux, cet équipement offre un large choix d'utilisations pour les matériaux solides. Il est doté d'options de conception permettant d'ajouter des étapes de séchage et de broyage afin de répondre aux diverses exigences des clients.
Entrée : Matériaux solides non visqueux, en vrac
Sortie : Poudre, granulés, avec une teneur en humidité de 3%-6%
Température : Température d'entrée <200°C
Fonctionnalité supplémentaire : Broyage
Traitant des matériaux sensibles à la température et légèrement visqueux, cet équipement offre un large choix d'utilisations pour les matériaux solides. Il est doté d'options de conception permettant d'ajouter des étapes de séchage et de broyage afin de répondre aux diverses exigences des clients.
Entrée : Matériaux solides non visqueux, en vrac
Sortie : Poudre, granulés, avec une teneur en humidité de 3%-6%
Température : Température d'entrée <200°C
Fonctionnalité supplémentaire : Broyage
Lyophilisation industrielle efficace, avec SINOTHERMO :
Le lyophilisateur rond SINOTHERMO est une solution de qualité industrielle conçue pour les entreprises qui ont besoin d'un lyophilisateur à grande échelle. Doté d'une technologie de refroidissement et d'un design cylindrique unique, cet équipement robuste peut traiter des quantités de manière efficace, garantissant des résultats de séchage constants et un excellent stockage à long terme pour différents types de produits.
Entrée : Grands lots de produits pharmaceutiques, d'échantillons biologiques, de produits alimentaires, etc.
Sortie : Des produits lyophilisés uniformes avec une durée de conservation prolongée et une qualité conservée
Température : Réglages ajustables de -50°C à -80°C
Le lyophilisateur rond SINOTHERMO est une solution de qualité industrielle conçue pour les entreprises qui ont besoin d'un lyophilisateur à grande échelle. Doté d'une technologie de refroidissement et d'un design cylindrique unique, cet équipement robuste peut traiter des quantités de manière efficace, garantissant des résultats de séchage constants et un excellent stockage à long terme pour différents types de produits.
Entrée : Grands lots de produits pharmaceutiques, d'échantillons biologiques, de produits alimentaires, etc.
Sortie : Des produits lyophilisés uniformes avec une durée de conservation prolongée et une qualité conservée
Température : Réglages ajustables de -50°C à -80°C
Catégories : Granulateur et extrudeuse
Granulation humide avec procédé d'extrusion à vis :
En utilisant le processus d'extrusion, la granulation humide tire parti de l'auto-viscosité de la dispersion solide-liquide pour lier les particules de poudre. Il en résulte des particules de forme et de taille différentes. Le mécanisme d'extrusion à vis génère une force pour créer des granulés sans toujours nécessiter de liant, ce qui est particulièrement adapté aux matériaux à haute viscosité. Le refroidissement par eau est également disponible en option.
Entrée : Mélange solide-liquide (principalement solide)
Sortie : Granulés cylindriques humides
Type : Granulation par extrusion, granulation par voie humide
En utilisant le processus d'extrusion, la granulation humide tire parti de l'auto-viscosité de la dispersion solide-liquide pour lier les particules de poudre. Il en résulte des particules de forme et de taille différentes. Le mécanisme d'extrusion à vis génère une force pour créer des granulés sans toujours nécessiter de liant, ce qui est particulièrement adapté aux matériaux à haute viscosité. Le refroidissement par eau est également disponible en option.
Entrée : Mélange solide-liquide (principalement solide)
Sortie : Granulés cylindriques humides
Type : Granulation par extrusion, granulation par voie humide
Catégories : Conduction et sécheur à vide
Solution fiable de séchage par conduction sous vide :
Le sécheur rotatif sous vide à double cône est doté d'un système de chauffage et d'un intérieur sans angles, ce qui le rend très adaptable. La rotation du cylindre permet de mélanger efficacement le contenu. Adapté aux opérations à basse température dans un environnement sous vide, il peut traiter les matériaux à base de solvants organiques, ainsi que ceux qui sont sensibles à la chaleur.
Entrée : Solides pulvérulents et granuleux en vrac
Sortie : Poudre, granulés avec une teneur en humidité <5%
Température : Température de la source de chaleur <200°C
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange
Le sécheur rotatif sous vide à double cône est doté d'un système de chauffage et d'un intérieur sans angles, ce qui le rend très adaptable. La rotation du cylindre permet de mélanger efficacement le contenu. Adapté aux opérations à basse température dans un environnement sous vide, il peut traiter les matériaux à base de solvants organiques, ainsi que ceux qui sont sensibles à la chaleur.
Entrée : Solides pulvérulents et granuleux en vrac
Sortie : Poudre, granulés avec une teneur en humidité <5%
Température : Température de la source de chaleur <200°C
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange
Catégories : Mélangeur et mixeur, Mélangeur rotatif
Mixeur multifonctionnel et efficace :
La forme et la rotation uniques du V Blender utilisent la gravité pour mélanger délicatement les matériaux, assurant une distribution uniforme sans dommage.
Entrée : Poudres solides, Granulés
Type : Mélange à sec
La forme et la rotation uniques du V Blender utilisent la gravité pour mélanger délicatement les matériaux, assurant une distribution uniforme sans dommage.
Entrée : Poudres solides, Granulés
Type : Mélange à sec
Catégories : Pulvérisateur
Choix optimal pour une granularité ultra-fine :
Le pulvérisateur à percussion permet de broyer des matériaux jusqu'à une granulométrie de 400 mesh ou même plus fine, ce qui facilite les processus de fabrication. En outre, il peut être équipé d'un collecteur cyclonique et d'un dépoussiéreur à sacs pour le traitement.
Entrée : Solides fragiles (jusqu'à 10 mm)
Sortie : 80 à 450 mesh
Le pulvérisateur à percussion permet de broyer des matériaux jusqu'à une granulométrie de 400 mesh ou même plus fine, ce qui facilite les processus de fabrication. En outre, il peut être équipé d'un collecteur cyclonique et d'un dépoussiéreur à sacs pour le traitement.
Entrée : Solides fragiles (jusqu'à 10 mm)
Sortie : 80 à 450 mesh
Équipé de bandes à vis horizontales :
Le mélangeur à ruban horizontal permet de mélanger efficacement les matériaux. L'installation comprend un cylindre, avec un arbre et des courroies à vis qui tournent à vitesse égale le long de l'axe x. Les courroies extérieures collectent les matériaux des deux extrémités, vers le centre, tandis que les courroies intérieures déplacent les matériaux du centre vers les extrémités, favorisant ainsi le mélange.
Entrée : Poudres, granulés, petites quantités de liquideType : Mélange à sec, mélange humide doux
Le mélangeur à ruban horizontal permet de mélanger efficacement les matériaux. L'installation comprend un cylindre, avec un arbre et des courroies à vis qui tournent à vitesse égale le long de l'axe x. Les courroies extérieures collectent les matériaux des deux extrémités, vers le centre, tandis que les courroies intérieures déplacent les matériaux du centre vers les extrémités, favorisant ainsi le mélange.
Entrée : Poudres, granulés, petites quantités de liquideType : Mélange à sec, mélange humide doux
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