SINOTHERMO propose des équipements de haute précision pour le traitement des matières plastiques. Nos sécheurs, granulateurs, mélangeurs et pulvérisateurs sont conçus pour être fiables et efficaces. Ces machines améliorent la production et le traitement des matières plastiques, répondent à des normes élevées et fournissent des résultats précis.
Les sécheurs de plastique, également appelés sécheurs pour plastiques ou équipements de séchage de plastiques, assurent un séchage efficace des résines plastiques. De plus, les granulateurs de plastique, également appelés granulateurs pour plastiques ou équipements de granulation de plastiques, produisent des granulés de plastique uniformes pour un traitement facile. Les mélangeurs de plastique, également appelés mélangeurs pour plastiques ou équipements de mélange de plastiques, assurent un mélange complet et uniforme de différents types de plastiques et d'additifs. Les pulvérisateurs de plastique, également appelés pulvérisateurs pour plastiques ou équipements de broyage de plastiques, réduisent efficacement la taille des matériaux pour un traitement et un recyclage ultérieurs.
Nos équipements répondent aux normes de l'industrie. Conscients de l'importance de la qualité dans la production de plastiques, nous veillons à ce que nos équipements fonctionnent de manière efficace et fiable. Faites confiance à SINOTHERMO pour vos besoins en équipements de plasturgie. Contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions.
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Nous proposons des solutions avancées pour divers secteurs industriels. Explorez nos différents secteurs et trouvez l'équipement qui répond à vos besoins. Consultez les liens ci-dessous pour plus d'informations :
Caoutchouc : Nos machines soutiennent la production de caoutchouc, offrant un traitement fiable et de haute qualité pour diverses applications.
Produits chimiques : Nous proposons des équipements fiables et efficaces pour la production chimique, garantissant sécurité et hautes performances dans le traitement.
Conception simple, éliminant les angles gênants :
Le mélangeur Sigma est doté d'une chambre de mélange en forme d'auge et de pales montées sur l'arbre qui assurent l'étanchéité et le mélange. Il est parfait pour mélanger des poudres, des granulés et de petites quantités de liquide.
Entrée : Poudres, granulés, petites quantités de liquide
Solution de concassage primaire :
Généralement utilisé pour le traitement de matériaux solides durs et de grande taille, le pulvérisateur grossier sert efficacement d'étape préliminaire avant la pulvérisation fine, optimisant ainsi les processus de broyage ultérieurs.
Équipé d'une bande en spirale rotative :
Avec une vis enfermée dans une courroie, les deux tournant simultanément pour créer un mouvement tourbillonnaire. Cette configuration permet aux matériaux de se déplacer vers le haut en spirale à partir de la base du cône, puis de redescendre sous l'effet de la gravité. Des options supplémentaires, telles que l'atomisation, le chauffage ou le refroidissement de l'enveloppe, sont également disponibles.
Mélangeur avec plusieurs options de mouvement :
Disponible sous forme de cône ou de double cône, le mélangeur à double cône se caractérise par son étanchéité. La chambre se déplace trois fois d'avant en arrière sur l'axe X pour mélanger les matériaux, ce qui garantit des résultats de haute qualité.
Mouvement complexe par deux vis rotatives :
Se déplacer en créant un mouvement en spirale qui soulève les matériaux du fond du cône et leur permet de tomber naturellement sous l'effet de la gravité. L'ajout d'une pulvérisation et d'un chauffage ou d'un refroidissement de l'enveloppe augmente sa flexibilité.
Capacité de mélange rapide :
En utilisant des pales de hachage à grande vitesse positionnées sur les côtés de l'appareil, le mélangeur à grande vitesse permet de Il remue les matériaux en stimulant leur mouvement et en améliorant par conséquent l'efficacité du mélange. L'effort commun de ces pales garantit que les matériaux sont mélangés de manière cohérente dans un laps de temps donné, chaque mélange ne prenant que quelques minutes.
Séchage optimal des matériaux sensibles :
Ce sécheur par pulvérisation antidéflagrant fonctionne dans un environnement étanche et utilise un gaz inerte comme moyen de séchage. Il récupère parfaitement les solvants des matières premières. Le milieu de séchage recyclable assure une protection supérieure des matériaux sensibles.
Entrée : Solutions, émulsions, suspensions
Sortie : Poudre avec un taux d'humidité de 3%-8%
Température : Plage de température de l'air d'entrée de 100°C à 300°C
Convenance : Conditions anaérobies, antidéflagrantes et à basse température
Technologie de pulvérisation polyvalente :
Grâce à sa technologie de pulvérisation polyvalente, le broyeur à marteaux trouve des applications dans toutes les industries. Sa conception adaptable comprend des lames, des systèmes de collecte, des mécanismes de refroidissement et des systèmes de dépoussiérage personnalisables, ce qui le rend apte à traiter toute une gamme de matériaux.
Parfait pour le séchage continu à l'échelle dans le four rotatif : Commençant à une extrémité du four rotatif, les matières humides. sont agitées par des pales internes et mélangées à de l'air chaud. Ce séchoir à tambour allongé, d'une longueur de plusieurs mètres, traite des centaines de tonnes par heure. La vitesse du tambour peut être réglée de 1 à 10 tours/minute en fonction des besoins.
Entrée : Matériaux granulaires
Sortie : Granulés avec un taux d'humidité de 3%-5%
Température : Plage de température d'entrée d'air de 40°C à 350°C
Idéal pour traiter les matériaux qui doivent être décomposés :
Le mélangeur à socs se compose d'un système de transmission, d'un cylindre, de socs et de pales volantes. Les charrues favorisent le mouvement le long de la paroi du cylindre tandis que les pales volantes à grande vitesse dispersent efficacement les matériaux, ce qui est idéal pour traiter les substances et assurer un mélange rapide et homogène.
Entrée : Poudres, granulés, petites quantités de liquides
Méthode de séchage des boulettes et des granulés :
Le séchoir vibrant à spirale sèche efficacement les substances en utilisant les vibrations centrifuges et la gravité pour faire rebondir les matériaux du haut vers le bas le long du lit en spirale. L'air chaud frais entre par le bas et interagit avec le matériau pour transférer la chaleur et la masse, puis sort par le haut pour assurer le séchage.
Entrée : Granulés, barres courtes et solides sphériques avec <20% d'humidité
Sortie : Granulés, bâtonnets courts et sphères avec 3%-5% d'humidité
Intégration de la manipulation des matériaux thermosensibles-libres-solides :
Traitant des matériaux sensibles à la température et légèrement visqueux, cet équipement offre un large choix d'utilisations pour les matériaux solides. Il est doté d'options de conception permettant d'ajouter des étapes de séchage et de broyage afin de répondre aux diverses exigences des clients.
Entrée : Matériaux solides non visqueux, en vrac
Sortie : Poudre, granulés, avec une teneur en humidité de 3%-6%
Température : Température d'entrée <200°C
Fonctionnalité supplémentaire : Broyage
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Séchage par convection
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Granulation humide
Granulation en lit fluidisé
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Revêtement par pulvérisation
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Mélange humide
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