Séchage continu

SINOTHERMO fournit des équipements de séchage continu industriels de haute précision pour diverses applications. Nos systèmes de séchage continu sont fiables et efficaces. Ces machines améliorent le séchage continu dans différents processus, répondant à des normes élevées et fournissant des résultats précis.

Nos équipements de séchage continu industriel comprennent des sécheurs pneumatiques et des sécheurs vibrants en spirale, connus comme des systèmes de séchage continu efficaces. Nous proposons également des sécheurs par pulvérisation sous pression et des sécheurs par rotation éclair, qui sont essentiels pour un séchage continu et homogène. Les sécheurs par pulvérisation à extraction et les fours rotatifs assurent un séchage complet des matériaux.

Nous proposons également des sécheurs à lit fluidisé vibrant horizontaux, tous conçus pour répondre à des besoins spécifiques de séchage continu. Notre technologie de séchage continu garantit un séchage efficace pour divers matériaux et applications.

Nos équipements de séchage continu industriel répondent aux normes de l'industrie. Conscients de l'importance de la qualité dans les processus de séchage continu, nous garantissons que nos équipements fonctionnent de manière efficace et fiable. Faites confiance à SINOTHERMO pour vos besoins en équipements de séchage continu. Contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions.

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Nous proposons des solutions avancées pour diverses technologies industrielles. Explorez nos différentes technologies et trouvez l'équipement qui répond à vos besoins. Consultez les liens ci-dessous pour plus d'informations :

Séchage par lots : Notre équipement de séchage par lots permet un séchage efficace et uniforme des matériaux, adapté à la production à petite et moyenne échelle.

Séchage par conduction : Notre technologie de séchage par conduction offre un contrôle précis et un transfert de chaleur efficace pour un séchage uniforme des matériaux.

Catégories :
Parfait pour le séchage continu à l'échelle dans le four rotatif :
Commençant à une extrémité du four rotatif, les matières humides. sont agitées par des pales internes et mélangées à de l'air chaud. Ce séchoir à tambour allongé, d'une longueur de plusieurs mètres, traite des centaines de tonnes par heure. La vitesse du tambour peut être réglée de 1 à 10 tours/minute en fonction des besoins.

Entrée : Matériaux granulaires

Sortie : Granulés avec un taux d'humidité de 3%-5%

Température : Plage de température d'entrée d'air de 40°C à 350°C

Fonctionnalité supplémentaire : Mélange
Méthode de séchage des boulettes et des granulés :
Le séchoir vibrant à spirale sèche efficacement les substances en utilisant les vibrations centrifuges et la gravité pour faire rebondir les matériaux du haut vers le bas le long du lit en spirale. L'air chaud frais entre par le bas et interagit avec le matériau pour transférer la chaleur et la masse, puis sort par le haut pour assurer le séchage.

Entrée : Granulés, barres courtes et solides sphériques avec <20% d'humidité

Sortie : Granulés, bâtonnets courts et sphères avec 3%-5% d'humidité

Température : Température d'entrée d'air <100°C

Fonctionnalité supplémentaire : Refroidissement
Intégration de la manipulation des matériaux thermosensibles-libres-solides :
Traitant des matériaux sensibles à la température et légèrement visqueux, cet équipement offre un large choix d'utilisations pour les matériaux solides. Il est doté d'options de conception permettant d'ajouter des étapes de séchage et de broyage afin de répondre aux diverses exigences des clients.

Entrée : Matériaux solides non visqueux, en vrac

Sortie : Poudre, granulés, avec une teneur en humidité de 3%-6%

Température : Température d'entrée <200°C

Fonctionnalité supplémentaire : Broyage
Intégration cyclonique-fluidisation-pneumatique-broyage :
Intégrant une combinaison de techniques de fluidification, de pneumatique et de broyage, cette unité innovante surpasse les sécheurs d'air. Elle est compacte et efficace. Construit pour la productivité, avec un fonctionnement sans faille. Le Spin Flash Dryer garantit des produits de qualité en minimisant le temps d'exposition des matériaux.

Entrée : Matières solides en vrac, granuleuses ou en gâteau de filtration

Sortie : Poudre

Température : 140°C à 220°C (standard)、en dessous de 140°C (matériaux sensibles à la chaleur)

Fonctionnalité supplémentaire : Broyage
Conversion effective, du liquide aux particules :
Le sécheur par pulvérisation sous pression est conçu pour transformer les liquides en particules creuses contrôlées. Cet équipement utilise une technologie de pompe à haute pression ainsi qu'une buse placée sur le dessus pour l'atomisation. Il est donc performant à la fois dans les processus de séchage par pulvérisation et de refroidissement. Il est donc parfait pour produire des granulés séchés par atomisation de différentes tailles pour répondre à un large éventail d'utilisations.

Entrée : Solutions, émulsions, suspensions, liquides pâteux

Sortie : Petites particules creuses, taux d'humidité de 3%-8%, parfaites pour les granulés séchés par atomisation

Température : Plage de température de l'air d'entrée de 0°C à 350°C

Fonctionnalité supplémentaire : Granulation
Solution de séchage en continu avec un séchoir à lit fluidisé horizontal :
Fonctionnant sur le principe de la fluidisation combinée à des vibrations, le sécheur à lit fluidisé vibrant traite les granulés en les faisant circuler dans de l'air qui les chauffe efficacement. Cette approche minimise les dommages à la surface. Elle prévient la pollution grâce à sa conception fermée. En outre, elle donne aux granulés une période de décantation et facilite la production.

Entrée : Granulés avec un taux d'humidité<20%

Sortie : Granulés avec un taux d'humidité de 1%-5%

Température : Température d'entrée d'air <200°C

Fonctionnalité supplémentaire : Refroidissement
Sécheur à pulvérisation d'extrait spécialisé pour une qualité supérieure :
Le sécheur par pulvérisation d'extraits se compose d'un cylindre équipé d'un système de refroidissement spécialement conçu pour le séchage des extraits tout en maintenant la température des parois à moins de 80°C. Il comprend un aérographe pour le nettoyage afin d'éviter l'adhérence sur les murs et de protéger la poudre contre les brûlures.

Entrée : Extraits (liquides)

Sortie : Extraits (poudre) avec un taux d'humidité de 3%-8%

Température : Plage de température d'entrée d'air de 140°C à 180°C

Caractéristiques supplémentaires : Déshumidification par congélation, brosse à air pour le nettoyage de la tour
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