SINOTHERMO fournit des équipements industriels de granulation humide de haute précision pour diverses applications. Nos systèmes de granulation humide sont fiables et efficaces. Ces machines améliorent la granulation humide dans différents processus, en répondant à des normes élevées et en fournissant des résultats précis.
Notre équipement industriel de granulation par voie humide comprend des granulateurs oscillants, des granulateurs à lit fluidisé et des granulateurs à panier, connus sous le nom de systèmes efficaces de granulation par voie humide. En outre, nous proposons des granulateurs à extrudeuse à vis et des enrobeurs de granulation à lit fluidisé Wurster, qui sont essentiels pour une granulation humide cohérente. Les granulateurs à mélange rapide par voie humide et les granulateurs à lit fluidisé garantissent également une granulation complète des matériaux.
En outre, notre technologie de granulation humide garantit un traitement efficace et précis pour divers matériaux et applications. Parce que nous comprenons l'importance de la qualité dans les processus de granulation humide, nous veillons à ce que nos équipements fonctionnent de manière efficace et fiable. Vous pouvez donc faire confiance à SINOTHERMO pour vos besoins en équipements de granulation humide. Contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions.
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Nous proposons des solutions avancées pour diverses technologies industrielles. Explorez nos différentes technologies et trouvez l'équipement qui répond à vos besoins. Consultez les liens ci-dessous pour plus d'informations :
Granulation à sec : Notre équipement de granulation à sec produit des granulés uniformes sans avoir recours à des liants liquides, ce qui garantit la stabilité du produit.
Granulation en lit fluidisé : Notre technologie de granulation en lit fluidisé garantit une formation uniforme des granulés avec un contrôle précis de la taille des particules et de la teneur en eau.
Mélange, granulation et séchage tout-en-un :
Les matériaux forment un lit fluidisé en dessous, où les granulés sont créés dans la chambre de granulation à l'aide de buses de pulvérisation distribuant des liants. La trémie permet d'ajouter plusieurs matières premières, qui sont mélangées pendant le processus de fluidisation.
Entrée : Ingrédient principal sous forme de poudre, adhésif sous forme liquide
Sortie : Granulés solides de taille moyenne avec un taux d'humidité de 3%-5%
Type : Lit fluidisé à pulvérisation, granulation humide
Mélange, granulation et séchage tout-en-un :
Une fois que le matériau principal forme un lit fluidisé au fond, des granulés sont créés à l'aide d'un adhésif pulvérisé à partir des buses supérieures de la chambre de granulation. Ensuite, le matériau d'enrobage est pulvérisé sur les granulés à partir des buses inférieures ou latérales de la chambre pour un enrobage efficace.
Entrée : Ingrédient principal sous forme de poudre (pour la granulation) ou de granules et de pastilles (pour l'enrobage), avec un adhésif ou un matériau d'enrobage sous forme liquide
Sortie : Granulés solides de taille moyenne avec un taux d'humidité de 3%-5%
Type : Lit fluidisé à pulvérisation, granulation humide
Technologie de pointe pour la granulation humide :
Une palette située à la base mélange rapidement les poudres et les substances collantes dans un récipient en forme de tube. Ensuite, un hacheur rapide, situé sur le côté, hache le mélange en particules humides afin d'éviter la formation de grumeaux. Ce processus rapide facilite le mélange et la formation de particules en quelques minutes. En outre, le broyeur à mélange rapide par voie humide peut être chauffé ou refroidi si nécessaire.
Entrée : Matière principale sous forme de poudre, agent liant sous forme de pâte
Sortie : Granulés solides, en vrac, d'une teneur en eau d'environ 15%
Type : Granulation par mélange, granulation par voie humide
Combine le mélange, la granulation et le séchage pour une granulation à haute teneur en excipients :
Les processus de granulation riches en excipients trouvent dans cette unité une solution idéale. Ici, les excipients présents dans la trémie forment un lit fluidisé, agissant comme des graines ou des supports. La matière principale, généralement un extrait liquide constituant une proportion plus faible, est pulvérisée par le haut et fusionne au bord du lit pour la granulation. Cette méthode est particulièrement adaptée aux matériaux sensibles à la chaleur.
Entrée : Matières porteuses sous forme de poudre, matière principale sous forme liquide
Sortie : Granulés solides de taille moyenne, 3%-5% Taux d'humidité
Type : Lit fluidisé à pulvérisation, granulation humide
Granulation humide avec procédé d'extrusion à vis :
En utilisant le processus d'extrusion, la granulation humide tire parti de l'auto-viscosité de la dispersion solide-liquide pour lier les particules de poudre. Il en résulte des particules de forme et de taille différentes. Le mécanisme d'extrusion à vis génère une force pour créer des granulés sans toujours nécessiter de liant, ce qui est particulièrement adapté aux matériaux à haute viscosité. Le refroidissement par eau est également disponible en option.
Granulateur oscillant efficace et polyvalent :
Le broyeur oscillant utilise un mouvement spécial pour transformer en douceur les poudres en granulés ronds et réguliers. Avec sa fréquence et son amplitude d'oscillation variables, ce broyeur permet un contrôle précis de la taille et de la densité des particules. De conception compacte, il est simple à utiliser et nécessite peu d'entretien.
Granulateur à extrusion humide efficace :
La poudre humide est poussée à travers une grille par des lames rotatives pendant l'extrusion pour former des granulés de qualité. Le granulateur à panier offre des taux de granulation de particules visuellement attrayantes, un processus de décharge automatisé et des niveaux de production élevés.
Entrée : Poudre humide mélangée à un liant
Sortie : Granulés cylindriques humides
Type : Granulation par extrusion, granulation par voie humide
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange
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Granulation humide
Granulation en lit fluidisé
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