Fluid Bed Granulation merevolusi pemrosesan partikel melalui teknologi yang mengoptimalkan pembentukan. Dengan menggabungkan fluidisasi dan granulasi, teknik ini meningkatkan efisiensi dan konsistensi dalam melapisi partikel. Mencapai distribusi ukuran yang seragam.
Mengapa Memilih Fluid Bed Granulator?
Memilih teknologi Fluid Bed Granulation berarti merangkul presisi dan fleksibilitas dalam produksi. Beroperasi di dalam lingkungan yang terkendali, mesin kami memastikan kualitas butiran untuk industri seperti farmasi dan pengolahan makanan. Metode ini mengungguli teknik granulasi dengan memberikan kontrol terhadap ukuran partikel dan memastikan pelapisan.
Keuntungan dari Granulasi Unggun Fluida
Mengintegrasikan granulator unggun fluida ke dalam lini produksi Anda menawarkan manfaat yang signifikan. Metode ini menggabungkan proses pengeringan dan granulasi sehingga mengurangi waktu dan meningkatkan efisiensi produksi. Proses granulasi memungkinkan kontrol kadar air untuk mencapai kualitas butiran yang diinginkan. Selain itu, proses ini menjamin distribusi bahan yang menghasilkan keseragaman produk.
Fluid Bed Granulator memprioritaskan efisiensi energi. Meningkatkan kualitas butiran. Baik berurusan dengan serbuk atau ingin meningkatkan integritas partikel, granulasi unggun fluida menawarkan solusi yang sesuai dengan standar industri.
Pada intinya, rangkaian Fluid Bed Granulator kami mewujudkan teknologi mutakhir dalam bidang pembuatan granul. Rasakan integrasi efektivitas, presisi, dan ketergantungan yang menetapkan standar di lapangan.
Temukan bagaimana sistem Granulasi kami yang canggih dapat mengubah proses granulasi Anda menghasilkan hasil, dengan setiap siklus produksi.
Jelajahi Berbagai Teknologi Pemrosesan
Temukan beragam pilihan peralatan pemrosesan kami yang dirancang untuk mengoptimalkan lini produksi Anda. Jelajahi solusi komprehensif kami untuk kebutuhan industri Anda:
Pengering Beku: Ideal untuk aplikasi pengeringan yang tepat.
Pencampuran, Pengadukan, dan Pengeringan All-in-One:
Bahan-bahan membentuk unggun terfluidisasi di bawah, di mana butiran dibuat di ruang granulasi dengan bantuan nosel semprot yang mengeluarkan pengikat. Hopper memungkinkan penambahan beberapa bahan baku, yang dicampur selama proses fluidisasi.
Masukan: Bahan utama sebagai bubuk, perekat dalam bentuk cair
Keluaran: Butiran padat berukuran sedang dengan kadar air 3%-5%
Ketik: Semprotkan Tempat Tidur Terfluidisasi, Granulasi Basah
Pencampuran, Pengadukan, dan Pengeringan All-in-One:
Setelah bahan utama membentuk unggun terfluidisasi di bagian bawah, butiran dibuat dengan bantuan perekat yang disemprotkan dari nozel atas di ruang granulasi. Selanjutnya, bahan pelapis disemprotkan ke butiran dari nosel bawah atau samping di dalam ruang untuk pelapisan yang efektif.
Masukan: Bahan utama dalam bentuk bubuk (untuk granulasi) atau butiran dan pelet (untuk pelapisan), dengan bahan perekat atau pelapis dalam bentuk cair
Keluaran: Butiran padat berukuran sedang dengan kadar air 3%-5%
Ketik: Semprotkan Tempat Tidur Terfluidisasi, Granulasi Basah
Menggabungkan Pencampuran, Granulasi, Pengeringan untuk Granulasi dengan Hasil Tinggi:
Proses granulasi yang kaya akan eksipien sangat cocok dengan unit ini. Di sini, eksipien dalam hopper membentuk unggun terfluidisasi, yang bertindak sebagai benih atau pembawa. Bahan utama, biasanya ekstrak cair yang merupakan proporsi yang lebih kecil, disemprotkan dari atas, menyatu di tepi unggun untuk granulasi. Metode ini sangat cocok untuk bahan yang peka terhadap panas.
Masukan: Bahan pembawa dalam bentuk bubuk, bahan utama dalam bentuk cair
Keluaran: Butiran padat berukuran sedang, kadar air 3%-5%
Ketik: Semprotkan Tempat Tidur Terfluidisasi, Granulasi Basah