Produzione industriale

Essiccatore a vuoto con funzione di ritorno a impulsi:
L'essiccatore sottovuoto statico quadrato è dotato di ampi tubi di riscaldamento cavi, che riscaldano i materiali su vassoi. È perfetto per operare a temperature adeguate al vuoto, per trattare materiali esplosivi e sensibili al calore mantenendo le loro caratteristiche e proprietà originali.

Ingresso: Liquidi, fanghi, paste e materiali densi

Uscita: Solidi in zolle con contenuto di umidità 3%-5%

Temperatura: Temperatura della sorgente di calore <100°C
Essiccazione a letto fluido con miscelazione incorporata:
L'essiccatore a letto fluido a miscelazione verticale è dotato di un meccanismo di miscelazione che aiuta a creare un letto fluido all'interno del contenitore durante la movimentazione di carichi pesanti. Questo dispositivo è ideale per la produzione di massa. È in grado di trattare sostanze spesse, tipicamente abbinate a configurazioni di granulazione a umido.

Ingresso: Polvere e granuli, umidità <20%

Uscita: Polvere e granuli, umidità 3%-5%

Temperatura: Temperatura dell'aria in ingresso <100°C

Caratteristica aggiuntiva: Agitazione, raffreddamento
Capacità di miscelazione rapida:
Grazie all'utilizzo di lame tritatutto ad alta velocità posizionate sui lati della macchina, il miscelatore ad alta velocità agisce efficacemente. Mescola i materiali aumentandone il movimento e, di conseguenza, migliorando l'efficienza della miscelazione. Lo sforzo collaborativo di queste lame garantisce che i materiali siano sottoposti a una miscelazione omogenea in tempi brevi e che ogni miscelazione richieda solo pochi minuti.

Ingresso: Polveri, granuli, liquidi minori

Tipo: Miscelazione a secco, miscelazione umida delicata

Caratteristica aggiuntiva: Schiacciamento lieve
Tecnologia di granulazione a umido all'avanguardia:
Una pala situata alla base mescola rapidamente polveri e sostanze appiccicose all'interno di un contenitore a forma di tubo. Successivamente, un tritatutto rapido, posto sul lato, sminuzza la miscela in particelle umide per evitare la formazione di grumi. Questo processo rapido facilita la miscelazione e la formazione di particelle in pochi minuti. Inoltre, il granulatore a miscelazione rapida a umido può fornire riscaldamento o raffreddamento secondo le necessità.

Ingresso: Materiale principale in polvere, legante in pasta

Uscita: Granuli solidi e sfusi con un contenuto di umidità di circa 15%

Tipo: Granulazione di miscelazione, granulazione a umido

Caratteristica aggiuntiva: Miscelazione, frantumazione leggera, riscaldamento, raffreddamento
Processo di granulazione a secco senza additivi:
Le materie prime secche vengono compresse sotto pressione per formare fiocchi solidi. Questi fiocchi vengono poi trasformati nei granuli desiderati.

Ingresso: Polvere

Uscita: Granuli solidi

Tipo: Granulazione a secco

Caratteristica aggiuntiva: Frantumazione, vagliatura
Essiccazione ottimale per materiali sensibili:
Questo essiccatore a spruzzo antideflagrante opera in un ambiente sigillato e utilizza gas inerte come mezzo di essiccazione, recuperando perfettamente i solventi dalle materie prime. Il mezzo di essiccazione riciclabile garantisce una protezione superiore per i materiali sensibili.

Ingresso: Soluzioni, emulsioni, sospensioni

Uscita: Polvere con contenuto di umidità 3%-8%

Temperatura: Intervallo di temperatura dell'aria in ingresso da 100°C a 300°C

Idoneità: Condizioni anaerobiche, antideflagranti e a bassa temperatura
Categorie:
Tecnologia di polverizzazione versatile:
Grazie alla sua versatile tecnologia di polverizzazione, il Mulino a martelli trova applicazione in tutti i settori industriali. Il suo design adattabile è caratterizzato da lame, sistemi di raccolta, meccanismi di raffreddamento e sistemi di rimozione delle polveri personalizzabili, che lo rendono adatto alla lavorazione di una vasta gamma di materiali.

Ingresso: Solidi fragili (<15 mm)

Uscita: Da 50 a 150 maglie
Essiccazione continua per materiali in pasta:
Quando si utilizza l'essiccazione per materiali in pasta, il tamburo rotante aderisce al materiale, creando uno strato sottile. Il calore si sposta dall'interno all'esterno del tamburo, rimuovendo efficacemente l'umidità. Questo metodo garantisce l'essiccazione e il raschiatore interno converte rapidamente il materiale in prodotti a forma di scaglie.

Ingresso: Materiali pastosi, viscosi e spessi

Uscita: Solidi in fiocchi con contenuto di umidità 5%-8%

Temperatura: Intervallo di temperatura dell'aria in ingresso da 120°C a 260°C

Caratteristica aggiuntiva: Raffreddamento
Perfetto per l'essiccazione in scala in corso nel forno rotativo:
A partire da un'estremità del forno rotativo, i materiali umidi vengono agitati da voli interni e miscelati con aria calda. Sono agitati da voli interni che si mescolano accuratamente con l'aria calda. Questo essiccatore a tamburo allungato, che si estende per metri, tratta centinaia di tonnellate all'ora. La velocità del tamburo può essere regolata da 1 a 10 giri al minuto per soddisfare le esigenze.

Ingresso: Materiali granulari

Uscita: Granuli con umidità 3%-5%

Temperatura: Intervallo di temperatura dell'aria in ingresso da 40°C a 350°C

Caratteristica aggiuntiva: Miscelazione
Essiccatore a conduzione sottovuoto con agitatore a pale cave:
L'essiccatore a conduzione sottovuoto con agitatore a pale cave si distingue per la sua superficie riscaldante e per gli agitatori a pale cave a forma di cuneo che superano le prestazioni degli essiccatori sottovuoto a rastrello convenzionali in termini di efficacia di riscaldamento. Questa apparecchiatura favorisce il movimento e il riscaldamento di materiali che operano sotto vuoto a temperature che la rendono adatta alla manipolazione di materiali infiammabili, esplosivi e a base di solventi organici, nonché di materiali sensibili al calore.

Ingresso: Liquidi, fanghi, paste, impasti

Uscita: Polvere con un contenuto di umidità di 3%-10%

Temperatura: Intervallo di temperatura della sorgente di calore da 50°C a 200°C

Caratteristica aggiuntiva: Miscelazione, frantumazione leggera
Ottimo per la lavorazione di materiali che necessitano di essere spezzati:
Il miscelatore a vomere è composto da un sistema di trasmissione, un cilindro, aratri e lame volanti. Gli aratri favoriscono il movimento lungo la parete del cilindro, mentre le lame volanti ad alta velocità disperdono i materiali in modo efficiente, rendendolo ideale per trattare le sostanze e garantire una miscelazione rapida e uniforme.

Ingresso: Polveri, granuli, piccole quantità di liquidi

Tipo: Miscelazione a secco, miscelazione umida delicata

Caratteristica aggiuntiva: Schiacciamento lieve
Processo avanzato da liquido a polvere:
Al centro del nostro processo, un atomizzatore centrifugo ad alta velocità posto all'apice della torre trasforma i materiali in gocce liquide finissime. Queste gocce liquide si asciugano rapidamente a contatto con l'aria calda, rendendo l'essiccatore a spruzzo centrifugo perfetto per soddisfare precisi standard di dimensione, umidità, densità e forma delle particelle.

Ingresso: Soluzioni, emulsioni, sospensioni

Uscita: Polvere con contenuto di umidità 3%-5%

Temperatura: Intervallo di temperatura dell'aria in ingresso da 150°C a 500°C
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