SINOTHERMO fornisce attrezzature avanzate per la produzione automobilistica. Offriamo essiccatori, miscelatori e polverizzatori affidabili per migliorare i tuoi processi di produzione. I nostri macchinari soddisfano elevati standard e garantiscono risultati precisi.
I nostri essiccatori per autoveicoli, noti anche come essiccatori per autoveicoli o apparecchiature di essiccazione per autoveicoli, garantiscono un'essiccazione efficiente di rivestimenti e materiali. I miscelatori per autoveicoli, chiamati anche miscelatori per autoveicoli o apparecchiature di miscelazione per autoveicoli, forniscono una miscelazione uniforme di adesivi e compositi. I polverizzatori per autoveicoli, noti anche come polverizzatori per autoveicoli o apparecchiature di frantumazione per autoveicoli, facilitano il riciclaggio dei materiali riducendo in modo efficiente gli sprechi.
Le attrezzature di produzione automobilistica di SINOTHERMO soddisfano gli standard del settore. Comprendiamo l'importanza della qualità nella produzione di automobili. I nostri macchinari garantiscono operazioni efficienti e affidabili. Affidati a SINOTHERMO per le tue esigenze di attrezzature di produzione automobilistica. Contattaci per saperne di più sulle nostre soluzioni.
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Offriamo soluzioni avanzate per diversi settori industriali. Esplorate i nostri diversi settori e trovate l'attrezzatura più adatta alle vostre esigenze. Per maggiori informazioni, consultate i link sottostanti:
Aerospaziale: Le nostre attrezzature garantiscono precisione e affidabilità per le esigenze di produzione aerospaziale, perfette per componenti critici e per la ricerca.
Elettronica: Precisione e affidabilità sono i punti chiave delle nostre soluzioni per la produzione di elettronica, ideali per le esigenze di produzione ad alta tecnologia.
Design lineare che elimina gli angoli scomodi:
Il miscelatore Sigma è dotato di una camera di miscelazione a forma di trogolo e di palette montate sull'albero per garantire la tenuta e la miscelazione. Perfetto per miscelare polveri, granuli e piccole quantità di liquidi.
Ingresso: Polveri, granuli, piccole quantità di liquidi
Tipo: Miscelazione a secco, miscelazione umida delicata
Soluzione di frantumazione primaria:
Tipicamente utilizzato per la lavorazione di materiali solidi duri e di grandi dimensioni, il polverizzatore grossolano funge efficacemente da fase preliminare prima di un'ulteriore polverizzazione fine, ottimizzando i successivi processi di frantumazione.
Forno industriale versatile ad alta efficienza per l'essiccazione dei vassoi:
Il forno industriale per l'essiccazione dei vassoi è noto per la sua efficienza e versatilità. Questo forno di essiccazione migliora l'efficienza eliminando l'aria e facendo circolare l'aria all'interno. È perfetto per l'essiccazione dei materiali. Offre diverse scelte di vassoi, come quelli perforati, a rete metallica e piatti, che possono essere personalizzati in base alle preferenze di dimensioni e quantità.
Ingresso: Polveri, granuli, fiocchi, strisce, blocchi, paste e impasti
Uscita: Polveri, granuli, fiocchi, strisce, blocchi con contenuto di umidità 3%-8%
Temperatura: Temperatura dell'aria in ingresso inferiore a 300°C
Dotato di nastro a spirale rotante:
Con una vite racchiusa in un nastro che ruota simultaneamente per creare un movimento vorticoso. Questa configurazione consente ai materiali di muoversi verso l'alto in una spirale dalla base del cono e poi di scendere per gravità. Sono inoltre disponibili funzioni opzionali, come l'atomizzazione a spruzzo, il riscaldamento o il raffreddamento della camicia.
Miscelatore con molteplici opzioni di movimento:
Disponibile con design a cono o a doppio cono, il frullatore a doppio cono è dotato di tenuta. La camera si muove avanti e indietro sull'asse X per tre volte per miscelare i materiali, garantendo risultati di alta qualità.
Movimento complesso mediante viti a doppia rotazione:
Si muove creando un movimento a spirale che solleva i materiali dal fondo del cono e li lascia cadere naturalmente per gravità. L'aggiunta dell'atomizzazione a spruzzo e del riscaldamento o raffreddamento della camicia ne aumenta la flessibilità.
Essiccatore a convezione continua con nastro a rete:
Questo essiccatore a nastro può essere configurato con uno o più strati di rete per garantire una distribuzione dei materiali, per un'essiccazione ad aria in una particolare direzione. La velocità può essere regolata in base alla temperatura e al contenuto di umidità dei materiali, consentendo di lavorare a temperature elevate e di gestire lotti consistenti.
Ingresso: Solidi permeabili in fogli, strisce, granuli o blocchi
Uscita: Solidi in fogli, strisce, granuli o blocchi con un contenuto di umidità di 3%-8%
Temperatura: Temperatura dell'aria in ingresso <200°C
Soluzione per l'essiccazione in batch di granuli e polveri:
L'essiccatore a letto fluido verticale agita i materiali per creare un letto fluido con l'aria che favorisce il contatto, per un'essiccazione o un raffreddamento rapidi. Progettato specificamente per la produzione in lotti, consente di raggiungere altezze maggiori rispetto agli essiccatori a letto fluido orizzontali, comunemente abbinati alle macchine per la granulazione a umido.
Ingresso: Polveri e granuli, umidità <20%
Uscita: Polveri e granuli, umidità 3%-5%
Temperatura: Temperatura dell'aria in ingresso <100°C
Caratteristica aggiuntiva: Trasformabile in un granulatore a letto fluido a spruzzo
Miscelazione, granulazione ed essiccazione all-in-one:
I materiali formano un letto fluido sottostante, dove i granuli vengono creati nella camera di granulazione con l'aiuto di ugelli di spruzzatura che erogano leganti. La tramoggia consente l'aggiunta di più materie prime, che vengono miscelate durante il processo di fluidificazione.
Ingresso: Ingrediente principale in polvere, adesivo in forma liquida
Uscita: Granuli solidi di medie dimensioni con contenuto di umidità 3%-5%
Miscelazione, granulazione ed essiccazione all-in-one:
Dopo che il materiale principale ha formato un letto fluido nella parte inferiore, i granuli vengono creati con l'aiuto dell'adesivo spruzzato dagli ugelli superiori della camera di granulazione. Successivamente, il materiale di rivestimento viene spruzzato sui granuli dagli ugelli inferiori o laterali della camera per ottenere un rivestimento efficace.
Ingresso: Ingrediente principale in polvere (per la granulazione) o in granuli e pellet (per il rivestimento), con adesivo o materiale di rivestimento in forma liquida
Uscita: Granuli solidi di medie dimensioni con contenuto di umidità 3%-5%
Essiccatore a vuoto con funzione di ritorno a impulsi:
L'essiccatore sottovuoto statico quadrato è dotato di ampi tubi di riscaldamento cavi, che riscaldano i materiali su vassoi. È perfetto per operare a temperature adeguate al vuoto, per trattare materiali esplosivi e sensibili al calore mantenendo le loro caratteristiche e proprietà originali.
Ingresso: Liquidi, fanghi, paste e materiali densi
Uscita: Solidi in zolle con contenuto di umidità 3%-5%
Temperatura: Temperatura della sorgente di calore <100°C
Essiccazione a letto fluido con miscelazione incorporata:
L'essiccatore a letto fluido a miscelazione verticale è dotato di un meccanismo di miscelazione che aiuta a creare un letto fluido all'interno del contenitore durante la movimentazione di carichi pesanti. Questo dispositivo è ideale per la produzione di massa. È in grado di trattare sostanze spesse, tipicamente abbinate a configurazioni di granulazione a umido.
Ingresso: Polvere e granuli, umidità <20%
Uscita: Polvere e granuli, umidità 3%-5%
Temperatura: Temperatura dell'aria in ingresso <100°C