Essiccatore a vuoto con funzione di ritorno a impulsi:
L'essiccatore sottovuoto statico quadrato è dotato di ampi tubi di riscaldamento cavi, che riscaldano i materiali su vassoi. È perfetto per operare a temperature adeguate al vuoto, per trattare materiali esplosivi e sensibili al calore mantenendo le loro caratteristiche e proprietà originali.
Ingresso: Liquidi, fanghi, paste e materiali densi
Uscita: Solidi in zolle con contenuto di umidità 3%-5%
Temperatura: Temperatura della sorgente di calore <100°C
Capacità di miscelazione rapida:
Grazie all'utilizzo di lame tritatutto ad alta velocità posizionate sui lati della macchina, il miscelatore ad alta velocità agisce efficacemente. Mescola i materiali aumentandone il movimento e, di conseguenza, migliorando l'efficienza della miscelazione. Lo sforzo collaborativo di queste lame garantisce che i materiali siano sottoposti a una miscelazione omogenea in tempi brevi e che ogni miscelazione richieda solo pochi minuti.
Ingresso: Polveri, granuli, liquidi minori
Tipo: Miscelazione a secco, miscelazione umida delicata
Tecnologia di granulazione a umido all'avanguardia:
Una pala situata alla base mescola rapidamente polveri e sostanze appiccicose all'interno di un contenitore a forma di tubo. Successivamente, un tritatutto rapido, posto sul lato, sminuzza la miscela in particelle umide per evitare la formazione di grumi. Questo processo rapido facilita la miscelazione e la formazione di particelle in pochi minuti. Inoltre, il granulatore a miscelazione rapida a umido può fornire riscaldamento o raffreddamento secondo le necessità.
Ingresso: Materiale principale in polvere, legante in pasta
Uscita: Granuli solidi e sfusi con un contenuto di umidità di circa 15%
Tipo: Granulazione di miscelazione, granulazione a umido
Processo di granulazione a secco senza additivi:
Le materie prime secche vengono compresse sotto pressione per formare fiocchi solidi. Questi fiocchi vengono poi trasformati nei granuli desiderati.
Essiccazione ottimale per materiali sensibili:
Questo essiccatore a spruzzo antideflagrante opera in un ambiente sigillato e utilizza gas inerte come mezzo di essiccazione, recuperando perfettamente i solventi dalle materie prime. Il mezzo di essiccazione riciclabile garantisce una protezione superiore per i materiali sensibili.
Ingresso: Soluzioni, emulsioni, sospensioni
Uscita: Polvere con contenuto di umidità 3%-8%
Temperatura: Intervallo di temperatura dell'aria in ingresso da 100°C a 300°C
Idoneità: Condizioni anaerobiche, antideflagranti e a bassa temperatura
Tecnologia di polverizzazione versatile:
Grazie alla sua versatile tecnologia di polverizzazione, il Mulino a martelli trova applicazione in tutti i settori industriali. Il suo design adattabile è caratterizzato da lame, sistemi di raccolta, meccanismi di raffreddamento e sistemi di rimozione delle polveri personalizzabili, che lo rendono adatto alla lavorazione di una vasta gamma di materiali.
Essiccazione continua per materiali in pasta:
Quando si utilizza l'essiccazione per materiali in pasta, il tamburo rotante aderisce al materiale, creando uno strato sottile. Il calore si sposta dall'interno all'esterno del tamburo, rimuovendo efficacemente l'umidità. Questo metodo garantisce l'essiccazione e il raschiatore interno converte rapidamente il materiale in prodotti a forma di scaglie.
Ingresso: Materiali pastosi, viscosi e spessi
Uscita: Solidi in fiocchi con contenuto di umidità 5%-8%
Temperatura: Intervallo di temperatura dell'aria in ingresso da 120°C a 260°C
Provate l'esperienza di una facile liofilizzazione domestica con SINOTHERMO:
L'essiccatore domestico per alimenti, compatto ed efficiente, è stato progettato per fornire risultati di alto livello senza problemi. Questo apparecchio di facile utilizzo è ideale per conservare gli alimenti mantenendone intatti i nutrienti e i sapori. Il processo di liofilizzazione consiste nel congelamento, nell'asciugatura (sublimazione) e nell'asciugatura secondaria (adsorbimento), garantendo che gli alimenti rimangano ben conservati per una conservazione a lungo termine.
Ingresso: Frutta, verdura, carne e pasti preparati freschi
Uscita: Alimenti liofilizzati a lunga conservazione
Essiccatore a conduzione sottovuoto con agitatore a pale cave:
L'essiccatore a conduzione sottovuoto con agitatore a pale cave si distingue per la sua superficie riscaldante e per gli agitatori a pale cave a forma di cuneo che superano le prestazioni degli essiccatori sottovuoto a rastrello convenzionali in termini di efficacia di riscaldamento. Questa apparecchiatura favorisce il movimento e il riscaldamento di materiali che operano sotto vuoto a temperature che la rendono adatta alla manipolazione di materiali infiammabili, esplosivi e a base di solventi organici, nonché di materiali sensibili al calore.
Ingresso: Liquidi, fanghi, paste, impasti
Uscita: Polvere con un contenuto di umidità di 3%-10%
Temperatura: Intervallo di temperatura della sorgente di calore da 50°C a 200°C
Ottimo per la lavorazione di materiali che necessitano di essere spezzati:
Il miscelatore a vomere è composto da un sistema di trasmissione, un cilindro, aratri e lame volanti. Gli aratri favoriscono il movimento lungo la parete del cilindro, mentre le lame volanti ad alta velocità disperdono i materiali in modo efficiente, rendendolo ideale per trattare le sostanze e garantire una miscelazione rapida e uniforme.
Ingresso: Polveri, granuli, piccole quantità di liquidi
Tipo: Miscelazione a secco, miscelazione umida delicata
Processo avanzato da liquido a polvere:
Al centro del nostro processo, un atomizzatore centrifugo ad alta velocità posto all'apice della torre trasforma i materiali in gocce liquide finissime. Queste gocce liquide si asciugano rapidamente a contatto con l'aria calda, rendendo l'essiccatore a spruzzo centrifugo perfetto per soddisfare precisi standard di dimensione, umidità, densità e forma delle particelle.
Ingresso: Soluzioni, emulsioni, sospensioni
Uscita: Polvere con contenuto di umidità 3%-5%
Temperatura: Intervallo di temperatura dell'aria in ingresso da 150°C a 500°C
Metodo di essiccazione di pellet e granuli:
L'essiccatore vibrante a spirale asciuga efficacemente le sostanze utilizzando la vibrazione centrifuga e la gravità per far muovere i materiali in modo rimbalzante dall'alto verso il basso lungo il letto a spirale. L'aria calda fresca entra dal basso interagendo a fondo con il materiale, per il trasferimento di calore e massa, e poi esce dall'alto garantendo l'essiccazione.
Ingresso: Solidi granulari, corti e sferici con umidità <20%
Uscita: Granuli, aste corte e sfere con umidità 3%-5%
Temperatura: Temperatura dell'aria in ingresso <100°C
Caratteristica aggiuntiva: Raffreddamento
Filtro
Bilance
Commerciale
Produzione industriale
Settori
Aerospaziale
Agricoltura
Mangimi per animali e alimenti per animali domestici
Automobile
Biologici
Ceramica
Prodotti chimici
Cosmetici
Latticini
Elettronica
Ambiente
Estratti
Grassi e oli
Cibi
Erboristeria
Prodotti marini e frutti di mare
Metallurgia e miniere
Nuova energia
Petrolio e prodotti petrolchimici
Prodotti farmaceutici
Plastica
Gomme
Fanghi
Bevanda solida
Spezie e aromi
Tessile
Medicina veterinaria
Lavorazione del legno e del legname
Tecnologie
Raffreddamento
Essiccazione a lotti
Essiccazione continua
Asciugatura per conduzione
Essiccazione sotto vuoto
Essiccazione di materiali ad alta viscosità
Asciugatura a bassa temperatura
Essiccazione convettiva
Essiccazione a letto fluido
Essiccazione a freddo
Estrazione e concentrazione
Granulazione a secco
Granulazione a umido
Granulazione a letto fluido
Granulazione a spruzzo
Granulazione ad alto taglio
Rivestimento del tamburo
Rivestimento a spruzzo
Polverizzazione grossolana
Polverizzazione fine
Miscelazione di materiali ad alta viscosità
Miscelazione a umido
Miscelazione a secco
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