Ceramica

SINOTHERMO fornisce attrezzature ad alta precisione per la lavorazione della ceramica. Progettiamo i nostri essiccatori, granulatori, miscelatori e polverizzatori per essere affidabili ed efficienti. Queste macchine migliorano la produzione e la lavorazione della ceramica. Le nostre attrezzature soddisfano elevati standard e forniscono risultati precisi.

Gli essiccatori ceramici, noti anche come essiccatori per ceramiche o apparecchiature di essiccazione per ceramiche, garantiscono un'essiccazione efficiente di prodotti e soluzioni. Inoltre, i granulatori ceramici, chiamati anche granulatori per ceramiche o apparecchiature di granulazione per ceramiche, producono granuli uniformi per una facile manipolazione. I miscelatori ceramici, noti anche come miscelatori per ceramiche o apparecchiature di miscelazione per ceramiche, forniscono una miscelazione completa e uniforme degli ingredienti. Inoltre, i polverizzatori ceramici, chiamati anche polverizzatori per ceramiche o apparecchiature di frantumazione per ceramiche, riducono in modo efficiente le dimensioni del materiale per un'ulteriore lavorazione.

Le nostre attrezzature per la lavorazione della ceramica soddisfano gli standard del settore. Comprendendo l'importanza della qualità nella produzione della ceramica, garantiamo che le nostre attrezzature funzionino in modo efficiente e affidabile. Affidati a SINOTHERMO per le tue esigenze di attrezzature per la ceramica. Contattaci per saperne di più sulle nostre soluzioni.

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Offriamo soluzioni avanzate per diversi settori industriali. Esplorate i nostri diversi settori e trovate l'attrezzatura più adatta alle vostre esigenze. Per maggiori informazioni, consultate i link sottostanti:

Metallurgia e estrazione mineraria: Le nostre attrezzature garantiscono un'estrazione e una lavorazione efficienti e sicure di minerali e metalli.

Tessili: Forniamo macchinari che garantiscono processi di produzione tessile efficienti e di alta qualità.

Design lineare che elimina gli angoli scomodi:
Il miscelatore Sigma è dotato di una camera di miscelazione a forma di trogolo e di palette montate sull'albero per garantire la tenuta e la miscelazione. Perfetto per miscelare polveri, granuli e piccole quantità di liquidi.

Ingresso: Polveri, granuli, piccole quantità di liquidi

Tipo: Miscelazione a secco, miscelazione umida delicata
Categorie:
Soluzione di frantumazione primaria:
Tipicamente utilizzato per la lavorazione di materiali solidi duri e di grandi dimensioni, il polverizzatore grossolano funge efficacemente da fase preliminare prima di un'ulteriore polverizzazione fine, ottimizzando i successivi processi di frantumazione.

Ingresso: Solidi fragili (<100 mm)

Uscita: Da 0,5 a 20 mesh
Categorie:
Tecnologia di polverizzazione versatile:
Grazie alla sua versatile tecnologia di polverizzazione, il Mulino a martelli trova applicazione in tutti i settori industriali. Il suo design adattabile è caratterizzato da lame, sistemi di raccolta, meccanismi di raffreddamento e sistemi di rimozione delle polveri personalizzabili, che lo rendono adatto alla lavorazione di una vasta gamma di materiali.

Ingresso: Solidi fragili (<15 mm)

Uscita: Da 50 a 150 maglie
Perfetto per l'essiccazione in scala in corso nel forno rotativo:
A partire da un'estremità del forno rotativo, i materiali umidi vengono agitati da voli interni e miscelati con aria calda. Sono agitati da voli interni che si mescolano accuratamente con l'aria calda. Questo essiccatore a tamburo allungato, che si estende per metri, tratta centinaia di tonnellate all'ora. La velocità del tamburo può essere regolata da 1 a 10 giri al minuto per soddisfare le esigenze.

Ingresso: Materiali granulari

Uscita: Granuli con umidità 3%-5%

Temperatura: Intervallo di temperatura dell'aria in ingresso da 40°C a 350°C

Caratteristica aggiuntiva: Miscelazione
Metodo di essiccazione di pellet e granuli:
L'essiccatore vibrante a spirale asciuga efficacemente le sostanze utilizzando la vibrazione centrifuga e la gravità per far muovere i materiali in modo rimbalzante dall'alto verso il basso lungo il letto a spirale. L'aria calda fresca entra dal basso interagendo a fondo con il materiale, per il trasferimento di calore e massa, e poi esce dall'alto garantendo l'essiccazione.

Ingresso: Solidi granulari, corti e sferici con umidità <20%

Uscita: Granuli, aste corte e sfere con umidità 3%-5%

Temperatura: Temperatura dell'aria in ingresso <100°C

Caratteristica aggiuntiva: Raffreddamento
Efficace essiccatore continuo a conduzione di vuoto:
L'essiccatore a piastre sottovuoto incorpora dischi per un riscaldamento efficiente, fornendo un'ampia superficie riscaldante in un layout compatto. Eccelle nelle operazioni sotto vuoto a temperature che lo rendono ideale per la gestione di materiali infiammabili, esplosivi e sensibili al calore.

Ingresso: Polvere sfusa, granuli

Uscita: Polvere, granuli con contenuto di umidità 3%-8%

Temperatura: Temperatura della sorgente di calore <200°C
Categorie:
Scelta ottimale per la granularità ultra-fine:
Il polverizzatore a impatto consente di macinare i materiali fino a una dimensione delle particelle di 400 mesh o anche più fine, facilitando i processi di produzione. Inoltre, può essere dotato di un raccoglitore a ciclone e di un depolveratore a sacchetto per la lavorazione.

Ingresso: Solidi fragili (fino a 10 mm)

Uscita: Da 80 a 450 mesh
Essiccazione continua versatile per granuli e polveri:
L'essiccatore a letto fluido orizzontale arieggia efficacemente le sostanze umide utilizzando l'aria per consentirne l'essiccazione o il raffreddamento. Progettato per la produzione, offre periodi di durata da pochi secondi a minuti, garantendo un processo efficace.

Ingresso: Polveri e granuli, umidità <20%

Uscita: Polveri e granuli, umidità 3%-5%

Temperatura: Temperatura dell'aria in ingresso <100°C

Caratteristica aggiuntiva: Raffreddamento
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