Miscelazione, granulazione ed essiccazione all-in-one:
Dopo che il materiale principale ha formato un letto fluido nella parte inferiore, i granuli vengono creati con l'aiuto dell'adesivo spruzzato dagli ugelli superiori della camera di granulazione. Successivamente, il materiale di rivestimento viene spruzzato sui granuli dagli ugelli inferiori o laterali della camera per ottenere un rivestimento efficace.
Ingresso: Ingrediente principale in polvere (per la granulazione) o in granuli e pellet (per il rivestimento), con adesivo o materiale di rivestimento in forma liquida
Uscita: Granuli solidi di medie dimensioni con contenuto di umidità 3%-5%
Essiccatore a vuoto con funzione di ritorno a impulsi:
L'essiccatore sottovuoto statico quadrato è dotato di ampi tubi di riscaldamento cavi, che riscaldano i materiali su vassoi. È perfetto per operare a temperature adeguate al vuoto, per trattare materiali esplosivi e sensibili al calore mantenendo le loro caratteristiche e proprietà originali.
Ingresso: Liquidi, fanghi, paste e materiali densi
Uscita: Solidi in zolle con contenuto di umidità 3%-5%
Temperatura: Temperatura della sorgente di calore <100°C
Essiccazione a letto fluido con miscelazione incorporata:
L'essiccatore a letto fluido a miscelazione verticale è dotato di un meccanismo di miscelazione che aiuta a creare un letto fluido all'interno del contenitore durante la movimentazione di carichi pesanti. Questo dispositivo è ideale per la produzione di massa. È in grado di trattare sostanze spesse, tipicamente abbinate a configurazioni di granulazione a umido.
Ingresso: Polvere e granuli, umidità <20%
Uscita: Polvere e granuli, umidità 3%-5%
Temperatura: Temperatura dell'aria in ingresso <100°C
Capacità di miscelazione rapida:
Grazie all'utilizzo di lame tritatutto ad alta velocità posizionate sui lati della macchina, il miscelatore ad alta velocità agisce efficacemente. Mescola i materiali aumentandone il movimento e, di conseguenza, migliorando l'efficienza della miscelazione. Lo sforzo collaborativo di queste lame garantisce che i materiali siano sottoposti a una miscelazione omogenea in tempi brevi e che ogni miscelazione richieda solo pochi minuti.
Ingresso: Polveri, granuli, liquidi minori
Tipo: Miscelazione a secco, miscelazione umida delicata
Tecnologia di granulazione a umido all'avanguardia:
Una pala situata alla base mescola rapidamente polveri e sostanze appiccicose all'interno di un contenitore a forma di tubo. Successivamente, un tritatutto rapido, posto sul lato, sminuzza la miscela in particelle umide per evitare la formazione di grumi. Questo processo rapido facilita la miscelazione e la formazione di particelle in pochi minuti. Inoltre, il granulatore a miscelazione rapida a umido può fornire riscaldamento o raffreddamento secondo le necessità.
Ingresso: Materiale principale in polvere, legante in pasta
Uscita: Granuli solidi e sfusi con un contenuto di umidità di circa 15%
Tipo: Granulazione di miscelazione, granulazione a umido
Processo di granulazione a secco senza additivi:
Le materie prime secche vengono compresse sotto pressione per formare fiocchi solidi. Questi fiocchi vengono poi trasformati nei granuli desiderati.
Essiccazione ottimale per materiali sensibili:
Questo essiccatore a spruzzo antideflagrante opera in un ambiente sigillato e utilizza gas inerte come mezzo di essiccazione, recuperando perfettamente i solventi dalle materie prime. Il mezzo di essiccazione riciclabile garantisce una protezione superiore per i materiali sensibili.
Ingresso: Soluzioni, emulsioni, sospensioni
Uscita: Polvere con contenuto di umidità 3%-8%
Temperatura: Intervallo di temperatura dell'aria in ingresso da 100°C a 300°C
Idoneità: Condizioni anaerobiche, antideflagranti e a bassa temperatura
Tecnologia di polverizzazione versatile:
Grazie alla sua versatile tecnologia di polverizzazione, il Mulino a martelli trova applicazione in tutti i settori industriali. Il suo design adattabile è caratterizzato da lame, sistemi di raccolta, meccanismi di raffreddamento e sistemi di rimozione delle polveri personalizzabili, che lo rendono adatto alla lavorazione di una vasta gamma di materiali.
Essiccazione continua per materiali in pasta:
Quando si utilizza l'essiccazione per materiali in pasta, il tamburo rotante aderisce al materiale, creando uno strato sottile. Il calore si sposta dall'interno all'esterno del tamburo, rimuovendo efficacemente l'umidità. Questo metodo garantisce l'essiccazione e il raschiatore interno converte rapidamente il materiale in prodotti a forma di scaglie.
Ingresso: Materiali pastosi, viscosi e spessi
Uscita: Solidi in fiocchi con contenuto di umidità 5%-8%
Temperatura: Intervallo di temperatura dell'aria in ingresso da 120°C a 260°C
Perfetto per l'essiccazione in scala in corso nel forno rotativo: A partire da un'estremità del forno rotativo, i materiali umidi vengono agitati da voli interni e miscelati con aria calda. Sono agitati da voli interni che si mescolano accuratamente con l'aria calda. Questo essiccatore a tamburo allungato, che si estende per metri, tratta centinaia di tonnellate all'ora. La velocità del tamburo può essere regolata da 1 a 10 giri al minuto per soddisfare le esigenze.
Ingresso: Materiali granulari
Uscita: Granuli con umidità 3%-5%
Temperatura: Intervallo di temperatura dell'aria in ingresso da 40°C a 350°C
Essiccatore a conduzione sottovuoto con agitatore a pale cave:
L'essiccatore a conduzione sottovuoto con agitatore a pale cave si distingue per la sua superficie riscaldante e per gli agitatori a pale cave a forma di cuneo che superano le prestazioni degli essiccatori sottovuoto a rastrello convenzionali in termini di efficacia di riscaldamento. Questa apparecchiatura favorisce il movimento e il riscaldamento di materiali che operano sotto vuoto a temperature che la rendono adatta alla manipolazione di materiali infiammabili, esplosivi e a base di solventi organici, nonché di materiali sensibili al calore.
Ingresso: Liquidi, fanghi, paste, impasti
Uscita: Polvere con un contenuto di umidità di 3%-10%
Temperatura: Intervallo di temperatura della sorgente di calore da 50°C a 200°C
Ottimo per la lavorazione di materiali che necessitano di essere spezzati:
Il miscelatore a vomere è composto da un sistema di trasmissione, un cilindro, aratri e lame volanti. Gli aratri favoriscono il movimento lungo la parete del cilindro, mentre le lame volanti ad alta velocità disperdono i materiali in modo efficiente, rendendolo ideale per trattare le sostanze e garantire una miscelazione rapida e uniforme.
Ingresso: Polveri, granuli, piccole quantità di liquidi
Tipo: Miscelazione a secco, miscelazione umida delicata
Caratteristica aggiuntiva: Schiacciamento lieve
Filtro
Bilance
Commerciale
Produzione industriale
Settori
Aerospaziale
Agricoltura
Mangimi per animali e alimenti per animali domestici
Automobile
Biologici
Ceramica
Prodotti chimici
Cosmetici
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Prodotti marini e frutti di mare
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Petrolio e prodotti petrolchimici
Prodotti farmaceutici
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Fanghi
Bevanda solida
Spezie e aromi
Tessile
Medicina veterinaria
Lavorazione del legno e del legname
Tecnologie
Raffreddamento
Essiccazione a lotti
Essiccazione continua
Asciugatura per conduzione
Essiccazione sotto vuoto
Essiccazione di materiali ad alta viscosità
Asciugatura a bassa temperatura
Essiccazione convettiva
Essiccazione a letto fluido
Essiccazione a freddo
Estrazione e concentrazione
Granulazione a secco
Granulazione a umido
Granulazione a letto fluido
Granulazione a spruzzo
Granulazione ad alto taglio
Rivestimento del tamburo
Rivestimento a spruzzo
Polverizzazione grossolana
Polverizzazione fine
Miscelazione di materiali ad alta viscosità
Miscelazione a umido
Miscelazione a secco
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