Prodotti chimici
Categorie: Asciugatrice a convezione, Essiccatore a spruzzo
Processo avanzato da liquido a polvere:
Al centro del nostro processo, un atomizzatore centrifugo ad alta velocità posto all'apice della torre trasforma i materiali in gocce liquide finissime. Queste gocce liquide si asciugano rapidamente a contatto con l'aria calda, rendendo l'essiccatore a spruzzo centrifugo perfetto per soddisfare precisi standard di dimensione, umidità, densità e forma delle particelle.
Ingresso: Soluzioni, emulsioni, sospensioni
Uscita: Polvere con contenuto di umidità 3%-5%
Temperatura: Intervallo di temperatura dell'aria in ingresso da 150°C a 500°C
Al centro del nostro processo, un atomizzatore centrifugo ad alta velocità posto all'apice della torre trasforma i materiali in gocce liquide finissime. Queste gocce liquide si asciugano rapidamente a contatto con l'aria calda, rendendo l'essiccatore a spruzzo centrifugo perfetto per soddisfare precisi standard di dimensione, umidità, densità e forma delle particelle.
Ingresso: Soluzioni, emulsioni, sospensioni
Uscita: Polvere con contenuto di umidità 3%-5%
Temperatura: Intervallo di temperatura dell'aria in ingresso da 150°C a 500°C
Categorie: Asciugatrice a convezione, Essiccatore vibrante
Metodo di essiccazione di pellet e granuli:
L'essiccatore vibrante a spirale asciuga efficacemente le sostanze utilizzando la vibrazione centrifuga e la gravità per far muovere i materiali in modo rimbalzante dall'alto verso il basso lungo il letto a spirale. L'aria calda fresca entra dal basso interagendo a fondo con il materiale, per il trasferimento di calore e massa, e poi esce dall'alto garantendo l'essiccazione.
Ingresso: Solidi granulari, corti e sferici con umidità <20%
Uscita: Granuli, aste corte e sfere con umidità 3%-5%
Temperatura: Temperatura dell'aria in ingresso <100°C
Caratteristica aggiuntiva: Raffreddamento
L'essiccatore vibrante a spirale asciuga efficacemente le sostanze utilizzando la vibrazione centrifuga e la gravità per far muovere i materiali in modo rimbalzante dall'alto verso il basso lungo il letto a spirale. L'aria calda fresca entra dal basso interagendo a fondo con il materiale, per il trasferimento di calore e massa, e poi esce dall'alto garantendo l'essiccazione.
Ingresso: Solidi granulari, corti e sferici con umidità <20%
Uscita: Granuli, aste corte e sfere con umidità 3%-5%
Temperatura: Temperatura dell'aria in ingresso <100°C
Caratteristica aggiuntiva: Raffreddamento
Categorie: Granulatore a letto fluido, Granulatore ed estrusore
Combina miscelazione, granulazione ed essiccazione per una granulazione ad alto contenuto di eccipienti:
I processi di granulazione ricchi di eccipienti trovano in questa unità un abbinamento ideale. Qui, gli eccipienti nella tramoggia formano un letto fluido, agendo come semi o vettori. Il materiale principale, in genere un estratto liquido che costituisce una percentuale minore, viene spruzzato dall'alto e si fonde sul bordo del letto per la granulazione. Questo metodo è particolarmente adatto per i materiali sensibili al calore.
Ingresso: Materiale portante in polvere, materiale principale in forma liquida
Uscita: Granuli solidi di medie dimensioni, 3%-5% contenuto di umidità
Tipo: Letto fluido spray, granulazione a umido
Caratteristica aggiuntiva: Miscelazione, essiccazione, raffreddamento
I processi di granulazione ricchi di eccipienti trovano in questa unità un abbinamento ideale. Qui, gli eccipienti nella tramoggia formano un letto fluido, agendo come semi o vettori. Il materiale principale, in genere un estratto liquido che costituisce una percentuale minore, viene spruzzato dall'alto e si fonde sul bordo del letto per la granulazione. Questo metodo è particolarmente adatto per i materiali sensibili al calore.
Ingresso: Materiale portante in polvere, materiale principale in forma liquida
Uscita: Granuli solidi di medie dimensioni, 3%-5% contenuto di umidità
Tipo: Letto fluido spray, granulazione a umido
Caratteristica aggiuntiva: Miscelazione, essiccazione, raffreddamento
Tecnologia di liofilizzazione di precisione all'avanguardia:
Il liofilizzatore Pilot si distingue per l'accuratezza e la precisione che lo rendono uno strumento cruciale in settori come quello farmaceutico, biotecnologico e alimentare. Questo liofilizzatore è progettato per preservare l'integrità chimica e strutturale dei prodotti essiccandoli a temperature sotto vuoto. Offre configurazioni di scaffali per accogliere una varietà di sostanze che vanno da materiali biologici delicati a composti chimici robusti.
Ingresso: Liquido, estratti, blocchi, fette, strisce
Uscita: Liquidi disidratati, estratti concentrati, blocchi essiccati, fette secche, strisce secche
Temperatura: Capacità di raggiungere temperature fino a -55°C
Caratteristica aggiuntiva: Sistema di sbrinamento
Il liofilizzatore Pilot si distingue per l'accuratezza e la precisione che lo rendono uno strumento cruciale in settori come quello farmaceutico, biotecnologico e alimentare. Questo liofilizzatore è progettato per preservare l'integrità chimica e strutturale dei prodotti essiccandoli a temperature sotto vuoto. Offre configurazioni di scaffali per accogliere una varietà di sostanze che vanno da materiali biologici delicati a composti chimici robusti.
Ingresso: Liquido, estratti, blocchi, fette, strisce
Uscita: Liquidi disidratati, estratti concentrati, blocchi essiccati, fette secche, strisce secche
Temperatura: Capacità di raggiungere temperature fino a -55°C
Caratteristica aggiuntiva: Sistema di sbrinamento
Categorie: Asciugatrice a convezione, Essiccatore flash
Integrazione della manipolazione di materiali solidi termosensibili e non flessibili:
Trattando materiali sensibili alla temperatura e in forma leggermente viscosa, questa apparecchiatura offre un'ampia scelta di utilizzi per materiali solidi. È dotata di opzioni di progettazione che consentono di aggiungere fasi di essiccazione e macinazione per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.
Ingresso: Materiali solidi non viscosi e sciolti
Uscita: Polvere, granuli, con contenuto di umidità pari a 3%-6%
Temperatura: Temperatura di ingresso <200°C
Caratteristica aggiuntiva: Rettifica
Trattando materiali sensibili alla temperatura e in forma leggermente viscosa, questa apparecchiatura offre un'ampia scelta di utilizzi per materiali solidi. È dotata di opzioni di progettazione che consentono di aggiungere fasi di essiccazione e macinazione per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.
Ingresso: Materiali solidi non viscosi e sciolti
Uscita: Polvere, granuli, con contenuto di umidità pari a 3%-6%
Temperatura: Temperatura di ingresso <200°C
Caratteristica aggiuntiva: Rettifica
Categorie: Miscelatore e frullatore, Miscelatore rotante
Miscelatore a tamburo rotante a movimento versatile:
Il mescolatore a tamburo rotante Versatile Motion rivoluziona la miscelazione muovendosi lungo o combinando gli assi x, y e z. Garantisce una miscelazione semplice, ma efficace e completa di polveri e granuli solidi, ideale per la miscelazione a secco.
Ingresso: Polveri solide, granuli
Tipo: Miscelazione a secco
Il mescolatore a tamburo rotante Versatile Motion rivoluziona la miscelazione muovendosi lungo o combinando gli assi x, y e z. Garantisce una miscelazione semplice, ma efficace e completa di polveri e granuli solidi, ideale per la miscelazione a secco.
Ingresso: Polveri solide, granuli
Tipo: Miscelazione a secco
L'efficiente liofilizzazione industriale con SINOTHERMO:
Il liofilizzatore rotondo SINOTHERMO è una soluzione di livello industriale pensata per le aziende che necessitano di una liofilizzazione su scala. Grazie alla tecnologia di raffreddamento e all'esclusivo design cilindrico, questa robusta apparecchiatura è in grado di gestire efficacemente le quantità, garantendo risultati di essiccazione costanti e un'eccellente conservazione a lungo termine per diversi tipi di prodotti.
Ingresso: Grandi lotti di prodotti farmaceutici, campioni biologici, prodotti alimentari e altro ancora
Uscita: Prodotti liofilizzati in modo uniforme, con una durata di conservazione prolungata e una qualità inalterata
Temperatura: Impostazioni regolabili da -50°C a -80°C
Il liofilizzatore rotondo SINOTHERMO è una soluzione di livello industriale pensata per le aziende che necessitano di una liofilizzazione su scala. Grazie alla tecnologia di raffreddamento e all'esclusivo design cilindrico, questa robusta apparecchiatura è in grado di gestire efficacemente le quantità, garantendo risultati di essiccazione costanti e un'eccellente conservazione a lungo termine per diversi tipi di prodotti.
Ingresso: Grandi lotti di prodotti farmaceutici, campioni biologici, prodotti alimentari e altro ancora
Uscita: Prodotti liofilizzati in modo uniforme, con una durata di conservazione prolungata e una qualità inalterata
Temperatura: Impostazioni regolabili da -50°C a -80°C
Categorie: Granulatore ed estrusore
Granulazione a umido con processo di estrusione a vite:
Utilizzando il processo di estrusione, la granulazione a umido sfrutta l'auto-viscosità della dispersione liquido-solida per legare le particelle di polvere. In questo modo si ottengono particelle con forma e dimensione. Il meccanismo di estrusione a vite genera forza per creare pellet senza richiedere sempre un legante, particolarmente adatto per materiali ad alta viscosità. È disponibile anche un raffreddamento ad acqua opzionale.
Ingresso: Miscela solido-liquida (prevalentemente solida)
Uscita: Granuli cilindrici umidi
Tipo: Granulazione per estrusione, granulazione a umido
Utilizzando il processo di estrusione, la granulazione a umido sfrutta l'auto-viscosità della dispersione liquido-solida per legare le particelle di polvere. In questo modo si ottengono particelle con forma e dimensione. Il meccanismo di estrusione a vite genera forza per creare pellet senza richiedere sempre un legante, particolarmente adatto per materiali ad alta viscosità. È disponibile anche un raffreddamento ad acqua opzionale.
Ingresso: Miscela solido-liquida (prevalentemente solida)
Uscita: Granuli cilindrici umidi
Tipo: Granulazione per estrusione, granulazione a umido
Categorie: Essiccatore a conduzione e a vuoto
Soluzione affidabile per l'asciugatura a conduzione sottovuoto:
L'essiccatore rotante sottovuoto a doppio cono è dotato di un sistema di riscaldamento e di un interno privo di angoli che lo rendono altamente adattabile. Grazie alla rotazione del cilindro, mescola efficacemente il contenuto. Adatto al funzionamento a bassa temperatura in un ambiente sottovuoto, può gestire materiali a base di solventi organici e materiali sensibili al calore.
Ingresso: Solidi in polvere e granulari sciolti
Uscita: Polvere, granuli con contenuto di umidità <5%
Temperatura: Temperatura della sorgente di calore <200°C
Caratteristica aggiuntiva: Miscelazione
L'essiccatore rotante sottovuoto a doppio cono è dotato di un sistema di riscaldamento e di un interno privo di angoli che lo rendono altamente adattabile. Grazie alla rotazione del cilindro, mescola efficacemente il contenuto. Adatto al funzionamento a bassa temperatura in un ambiente sottovuoto, può gestire materiali a base di solventi organici e materiali sensibili al calore.
Ingresso: Solidi in polvere e granulari sciolti
Uscita: Polvere, granuli con contenuto di umidità <5%
Temperatura: Temperatura della sorgente di calore <200°C
Caratteristica aggiuntiva: Miscelazione
Categorie: Miscelatore e frullatore, Miscelatore rotante
Frullatore multifunzionale ed efficiente:
La forma e la rotazione uniche del V Blender sfruttano la gravità per mescolare delicatamente i materiali, garantendo una distribuzione uniforme senza danni.
Ingresso: Polveri solide, granuli
Tipo: Miscelazione a secco
La forma e la rotazione uniche del V Blender sfruttano la gravità per mescolare delicatamente i materiali, garantendo una distribuzione uniforme senza danni.
Ingresso: Polveri solide, granuli
Tipo: Miscelazione a secco
Categorie: Polverizzatore
Scelta ottimale per la granularità ultra-fine:
Il polverizzatore a impatto consente di macinare i materiali fino a una dimensione delle particelle di 400 mesh o anche più fine, facilitando i processi di produzione. Inoltre, può essere dotato di un raccoglitore a ciclone e di un depolveratore a sacchetto per la lavorazione.
Ingresso: Solidi fragili (fino a 10 mm)
Uscita: Da 80 a 450 mesh
Il polverizzatore a impatto consente di macinare i materiali fino a una dimensione delle particelle di 400 mesh o anche più fine, facilitando i processi di produzione. Inoltre, può essere dotato di un raccoglitore a ciclone e di un depolveratore a sacchetto per la lavorazione.
Ingresso: Solidi fragili (fino a 10 mm)
Uscita: Da 80 a 450 mesh
Dotato di nastri a vite orizzontali:
Il miscelatore a nastro orizzontale offre efficienza nella miscelazione dei materiali. L'impianto comprende un cilindro, con un albero e cinghie a vite circostanti che ruotano ad una velocità uguale lungo l'asse x. Le cinghie esterne raccolgono i materiali da entrambe le estremità, verso il centro, mentre le cinghie interne spostano i materiali dal centro alle estremità, favorendo la miscelazione.
Ingresso: Polveri, granuli, piccole quantità di liquidoTipo: Miscelazione a secco, miscelazione umida delicata
Il miscelatore a nastro orizzontale offre efficienza nella miscelazione dei materiali. L'impianto comprende un cilindro, con un albero e cinghie a vite circostanti che ruotano ad una velocità uguale lungo l'asse x. Le cinghie esterne raccolgono i materiali da entrambe le estremità, verso il centro, mentre le cinghie interne spostano i materiali dal centro alle estremità, favorendo la miscelazione.
Ingresso: Polveri, granuli, piccole quantità di liquidoTipo: Miscelazione a secco, miscelazione umida delicata
Filtro
Bilance
Settori
Tecnologie
