SINOTHERMO fornisce apparecchiature di alta precisione per la lavorazione dei cosmetici. Progettiamo i nostri essiccatori, miscelatori e polverizzatori per essere affidabili ed efficienti. Queste macchine migliorano la produzione e la lavorazione dei cosmetici. Le nostre apparecchiature soddisfano standard elevati e forniscono risultati precisi.
Gli essiccatori per cosmetici, noti anche come essiccatori per cosmetici o apparecchiature per l'essiccazione dei cosmetici, garantiscono un'essiccazione efficiente di ingredienti e polveri. Inoltre, i miscelatori per cosmetici, detti anche miscelatori per cosmetici o apparecchiature per la miscelazione di cosmetici, garantiscono una miscelazione accurata e uniforme degli ingredienti. I polverizzatori per cosmetici, noti anche come polverizzatori per cosmetici o apparecchiature per la frantumazione dei cosmetici, riducono in modo efficiente le dimensioni del materiale per un'ulteriore lavorazione.
Le nostre attrezzature per la lavorazione dei cosmetici soddisfano gli standard del settore. Comprendendo l'importanza della qualità nella produzione di cosmetici, ci assicuriamo che le nostre apparecchiature funzionino in modo efficiente e affidabile. Affidatevi a SINOTHERMO per le vostre esigenze di apparecchiature cosmetiche. Contattateci per saperne di più sulle nostre soluzioni.
Esplora altri settori
Offriamo soluzioni avanzate per diversi settori industriali. Esplorate i nostri diversi settori e trovate l'attrezzatura più adatta alle vostre esigenze. Per maggiori informazioni, consultate i link sottostanti:
Spezie e aromi: I nostri macchinari garantiscono precisione e qualità nella produzione di spezie e aromi, ideali per le esigenze dell'industria alimentare.
Prodotti farmaceutici:Le nostre soluzioni per il settore farmaceutico garantiscono standard elevati nella produzione e nella ricerca di farmaci, nel rispetto delle normative del settore.
L'accurata liofilizzazione, per usi:
Il liofilizzatore da banco fonde la tecnologia di liofilizzazione con caratteristiche che migliorano l'efficienza delle prestazioni. In ambienti come i laboratori e la produzione su piccola scala, questo metodo consente di mantenere intatti i materiali farmaceutici preservandone le proprietà e l'integrità strutturale durante la procedura di liofilizzazione.
Essiccatoio a cabina all'avanguardia per uso industriale:
Questo liofilizzatore da mobile è stato realizzato con cura per estrarre in modo efficiente l'umidità da una vasta gamma di prodotti. Utilizzando una tecnica di liofilizzazione, abbassa efficacemente le temperature a livelli ottimali. Assicura una conservazione e una qualità di prim'ordine, convertendo l'umidità da solida a vapore senza alcuna perdita.
Design lineare che elimina gli angoli scomodi:
Il miscelatore Sigma è dotato di una camera di miscelazione a forma di trogolo e di palette montate sull'albero per garantire la tenuta e la miscelazione. Perfetto per miscelare polveri, granuli e piccole quantità di liquidi.
Ingresso: Polveri, granuli, piccole quantità di liquidi
Tipo: Miscelazione a secco, miscelazione umida delicata
Forno industriale versatile ad alta efficienza per l'essiccazione dei vassoi:
Il forno industriale per l'essiccazione dei vassoi è noto per la sua efficienza e versatilità. Questo forno di essiccazione migliora l'efficienza eliminando l'aria e facendo circolare l'aria all'interno. È perfetto per l'essiccazione dei materiali. Offre diverse scelte di vassoi, come quelli perforati, a rete metallica e piatti, che possono essere personalizzati in base alle preferenze di dimensioni e quantità.
Ingresso: Polveri, granuli, fiocchi, strisce, blocchi, paste e impasti
Uscita: Polveri, granuli, fiocchi, strisce, blocchi con contenuto di umidità 3%-8%
Temperatura: Temperatura dell'aria in ingresso inferiore a 300°C
Dotato di nastro a spirale rotante:
Con una vite racchiusa in un nastro che ruota simultaneamente per creare un movimento vorticoso. Questa configurazione consente ai materiali di muoversi verso l'alto in una spirale dalla base del cono e poi di scendere per gravità. Sono inoltre disponibili funzioni opzionali, come l'atomizzazione a spruzzo, il riscaldamento o il raffreddamento della camicia.
Miscelatore con molteplici opzioni di movimento:
Disponibile con design a cono o a doppio cono, il frullatore a doppio cono è dotato di tenuta. La camera si muove avanti e indietro sull'asse X per tre volte per miscelare i materiali, garantendo risultati di alta qualità.
Movimento complesso mediante viti a doppia rotazione:
Si muove creando un movimento a spirale che solleva i materiali dal fondo del cono e li lascia cadere naturalmente per gravità. L'aggiunta dell'atomizzazione a spruzzo e del riscaldamento o raffreddamento della camicia ne aumenta la flessibilità.
Essiccatore a convezione continua con nastro a rete:
Questo essiccatore a nastro può essere configurato con uno o più strati di rete per garantire una distribuzione dei materiali, per un'essiccazione ad aria in una particolare direzione. La velocità può essere regolata in base alla temperatura e al contenuto di umidità dei materiali, consentendo di lavorare a temperature elevate e di gestire lotti consistenti.
Ingresso: Solidi permeabili in fogli, strisce, granuli o blocchi
Uscita: Solidi in fogli, strisce, granuli o blocchi con un contenuto di umidità di 3%-8%
Temperatura: Temperatura dell'aria in ingresso <200°C
Essiccatore sottovuoto conico con tecnologia a nastro cavo:
Con il suo design a camicia e a nastro, l'essiccatore sottovuoto conico offre una superficie di riscaldamento, un caricamento efficiente del materiale e uno scarico regolare senza angoli morti. Il nastro facilita la miscelazione per i processi di riscaldamento e miscelazione. Questo essiccatore è perfetto per operare in condizioni di vuoto a bassa temperatura ed è quindi adatto alla manipolazione di materiali esplosivi e sensibili al calore.
Ingresso: Polvere sciolta, solidi granulari
Uscita: Polvere con contenuto di umidità 3%-5%
Temperatura: Temperatura della sorgente di calore <200°C
Soluzione per l'essiccazione in batch di granuli e polveri:
L'essiccatore a letto fluido verticale agita i materiali per creare un letto fluido con l'aria che favorisce il contatto, per un'essiccazione o un raffreddamento rapidi. Progettato specificamente per la produzione in lotti, consente di raggiungere altezze maggiori rispetto agli essiccatori a letto fluido orizzontali, comunemente abbinati alle macchine per la granulazione a umido.
Ingresso: Polveri e granuli, umidità <20%
Uscita: Polveri e granuli, umidità 3%-5%
Temperatura: Temperatura dell'aria in ingresso <100°C
Caratteristica aggiuntiva: Trasformabile in un granulatore a letto fluido a spruzzo
Miscelazione, granulazione ed essiccazione all-in-one:
I materiali formano un letto fluido sottostante, dove i granuli vengono creati nella camera di granulazione con l'aiuto di ugelli di spruzzatura che erogano leganti. La tramoggia consente l'aggiunta di più materie prime, che vengono miscelate durante il processo di fluidificazione.
Ingresso: Ingrediente principale in polvere, adesivo in forma liquida
Uscita: Granuli solidi di medie dimensioni con contenuto di umidità 3%-5%
Miscelazione, granulazione ed essiccazione all-in-one:
Dopo che il materiale principale ha formato un letto fluido nella parte inferiore, i granuli vengono creati con l'aiuto dell'adesivo spruzzato dagli ugelli superiori della camera di granulazione. Successivamente, il materiale di rivestimento viene spruzzato sui granuli dagli ugelli inferiori o laterali della camera per ottenere un rivestimento efficace.
Ingresso: Ingrediente principale in polvere (per la granulazione) o in granuli e pellet (per il rivestimento), con adesivo o materiale di rivestimento in forma liquida
Uscita: Granuli solidi di medie dimensioni con contenuto di umidità 3%-5%