SINOTHERMO fornisce apparecchiature di alta precisione per la lavorazione delle materie plastiche. I nostri essiccatori, granulatori, miscelatori e polverizzatori sono progettati per essere affidabili ed efficienti. Queste macchine migliorano la produzione e la lavorazione delle materie plastiche, soddisfacendo standard elevati e fornendo risultati precisi.
Gli essiccatori per materie plastiche, noti anche come essiccatori per materie plastiche o apparecchiature per l'essiccazione delle materie plastiche, garantiscono un'essiccazione efficiente delle resine plastiche. Inoltre, i granulatori per materie plastiche, detti anche granulatori per materie plastiche o apparecchiature per la granulazione delle materie plastiche, producono granuli di plastica uniformi per una facile lavorazione. I miscelatori per materie plastiche, noti anche come miscelatori per materie plastiche o apparecchiature per la miscelazione delle materie plastiche, garantiscono una miscelazione accurata e uniforme di diversi tipi di materie plastiche e additivi. I polverizzatori per materie plastiche, noti anche come polverizzatori per materie plastiche o apparecchiature per la frantumazione delle materie plastiche, riducono efficacemente le dimensioni del materiale per un'ulteriore lavorazione e riciclaggio.
Le nostre attrezzature soddisfano gli standard del settore. Comprendendo l'importanza della qualità nella produzione di materie plastiche, ci assicuriamo che le nostre attrezzature funzionino in modo efficiente e affidabile. Affidatevi a SINOTHERMO per le vostre esigenze di attrezzature per materie plastiche. Contattateci per saperne di più sulle nostre soluzioni.
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Offriamo soluzioni avanzate per diversi settori industriali. Esplorate i nostri diversi settori e trovate l'attrezzatura più adatta alle vostre esigenze. Per maggiori informazioni, consultate i link sottostanti:
Gomme: I nostri macchinari supportano la produzione di gomma, offrendo una lavorazione affidabile e di alta qualità per diverse applicazioni.
Prodotti chimici: Offriamo attrezzature affidabili ed efficienti per la produzione di sostanze chimiche, garantendo sicurezza e alte prestazioni nella lavorazione.
Design lineare che elimina gli angoli scomodi:
Il miscelatore Sigma è dotato di una camera di miscelazione a forma di trogolo e di palette montate sull'albero per garantire la tenuta e la miscelazione. Perfetto per miscelare polveri, granuli e piccole quantità di liquidi.
Ingresso: Polveri, granuli, piccole quantità di liquidi
Tipo: Miscelazione a secco, miscelazione umida delicata
Soluzione di frantumazione primaria:
Tipicamente utilizzato per la lavorazione di materiali solidi duri e di grandi dimensioni, il polverizzatore grossolano funge efficacemente da fase preliminare prima di un'ulteriore polverizzazione fine, ottimizzando i successivi processi di frantumazione.
Dotato di nastro a spirale rotante:
Con una vite racchiusa in un nastro che ruota simultaneamente per creare un movimento vorticoso. Questa configurazione consente ai materiali di muoversi verso l'alto in una spirale dalla base del cono e poi di scendere per gravità. Sono inoltre disponibili funzioni opzionali, come l'atomizzazione a spruzzo, il riscaldamento o il raffreddamento della camicia.
Miscelatore con molteplici opzioni di movimento:
Disponibile con design a cono o a doppio cono, il frullatore a doppio cono è dotato di tenuta. La camera si muove avanti e indietro sull'asse X per tre volte per miscelare i materiali, garantendo risultati di alta qualità.
Movimento complesso mediante viti a doppia rotazione:
Si muove creando un movimento a spirale che solleva i materiali dal fondo del cono e li lascia cadere naturalmente per gravità. L'aggiunta dell'atomizzazione a spruzzo e del riscaldamento o raffreddamento della camicia ne aumenta la flessibilità.
Capacità di miscelazione rapida:
Grazie all'utilizzo di lame tritatutto ad alta velocità posizionate sui lati della macchina, il miscelatore ad alta velocità agisce efficacemente. Mescola i materiali aumentandone il movimento e, di conseguenza, migliorando l'efficienza della miscelazione. Lo sforzo collaborativo di queste lame garantisce che i materiali siano sottoposti a una miscelazione omogenea in tempi brevi e che ogni miscelazione richieda solo pochi minuti.
Ingresso: Polveri, granuli, liquidi minori
Tipo: Miscelazione a secco, miscelazione umida delicata
Essiccazione ottimale per materiali sensibili:
Questo essiccatore a spruzzo antideflagrante opera in un ambiente sigillato e utilizza gas inerte come mezzo di essiccazione, recuperando perfettamente i solventi dalle materie prime. Il mezzo di essiccazione riciclabile garantisce una protezione superiore per i materiali sensibili.
Ingresso: Soluzioni, emulsioni, sospensioni
Uscita: Polvere con contenuto di umidità 3%-8%
Temperatura: Intervallo di temperatura dell'aria in ingresso da 100°C a 300°C
Idoneità: Condizioni anaerobiche, antideflagranti e a bassa temperatura
Tecnologia di polverizzazione versatile:
Grazie alla sua versatile tecnologia di polverizzazione, il Mulino a martelli trova applicazione in tutti i settori industriali. Il suo design adattabile è caratterizzato da lame, sistemi di raccolta, meccanismi di raffreddamento e sistemi di rimozione delle polveri personalizzabili, che lo rendono adatto alla lavorazione di una vasta gamma di materiali.
Perfetto per l'essiccazione in scala in corso nel forno rotativo: A partire da un'estremità del forno rotativo, i materiali umidi vengono agitati da voli interni e miscelati con aria calda. Sono agitati da voli interni che si mescolano accuratamente con l'aria calda. Questo essiccatore a tamburo allungato, che si estende per metri, tratta centinaia di tonnellate all'ora. La velocità del tamburo può essere regolata da 1 a 10 giri al minuto per soddisfare le esigenze.
Ingresso: Materiali granulari
Uscita: Granuli con umidità 3%-5%
Temperatura: Intervallo di temperatura dell'aria in ingresso da 40°C a 350°C
Ottimo per la lavorazione di materiali che necessitano di essere spezzati:
Il miscelatore a vomere è composto da un sistema di trasmissione, un cilindro, aratri e lame volanti. Gli aratri favoriscono il movimento lungo la parete del cilindro, mentre le lame volanti ad alta velocità disperdono i materiali in modo efficiente, rendendolo ideale per trattare le sostanze e garantire una miscelazione rapida e uniforme.
Ingresso: Polveri, granuli, piccole quantità di liquidi
Tipo: Miscelazione a secco, miscelazione umida delicata
Metodo di essiccazione di pellet e granuli:
L'essiccatore vibrante a spirale asciuga efficacemente le sostanze utilizzando la vibrazione centrifuga e la gravità per far muovere i materiali in modo rimbalzante dall'alto verso il basso lungo il letto a spirale. L'aria calda fresca entra dal basso interagendo a fondo con il materiale, per il trasferimento di calore e massa, e poi esce dall'alto garantendo l'essiccazione.
Ingresso: Solidi granulari, corti e sferici con umidità <20%
Uscita: Granuli, aste corte e sfere con umidità 3%-5%
Temperatura: Temperatura dell'aria in ingresso <100°C
Integrazione della manipolazione di materiali solidi termosensibili e non flessibili:
Trattando materiali sensibili alla temperatura e in forma leggermente viscosa, questa apparecchiatura offre un'ampia scelta di utilizzi per materiali solidi. È dotata di opzioni di progettazione che consentono di aggiungere fasi di essiccazione e macinazione per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.
Ingresso: Materiali solidi non viscosi e sciolti
Uscita: Polvere, granuli, con contenuto di umidità pari a 3%-6%
Temperatura: Temperatura di ingresso <200°C
Caratteristica aggiuntiva: Rettifica
Filtro
Bilance
Commerciale
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Granulazione a letto fluido
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Rivestimento a spruzzo
Polverizzazione grossolana
Polverizzazione fine
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Miscelazione a umido
Miscelazione a secco
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