造粒機・押出機
造粒機や押出機は、材料を目的の形状に成形することで、産業界でその役割を果たしています。当社の押出機、造粒機など、製造要件に合わせた製品を取り揃えています。
当社の造粒機と押出機技術の特徴は?
当社の最先端技術は、その効率性と正確な制御で知られるソリューションを提供することに優れています。当社の造粒機は、一貫した製品品質を維持するための粒子を製造することに長けています。同様に、当社の押出機は、バッチ全体の均一性を確保するために、材料をサイズや形状に成形することに特化しています。
当社のソリューションを選ぶメリット
当社の機械を選択することで、お客様の製造業務に多くの利点がもたらされます。これらの装置は、スループット、一貫した製品品質、最小限の廃棄物を提供する材料処理効率を最適化するために作られています。当社の工業用造粒機と押出機は使いやすい設計で、操作とメンテナンスが簡単です。
さらに、当社の造粒機と押出機の製品レンジは、効率性だけでなく、生産物の品質と一貫性にも重点を置いています。コンパウンドであれ、頑丈なプラスチック材料であれ、当社の技術は最終製品が業界最高水準を満たすことを保証します。
当社の造粒機と押出機がお客様の生産工程をどのように強化できるかをご覧ください。信頼性が高く効率的な当社のソリューションが、お客様の業務を前進させます。
さまざまな加工技術を探る
お客様の生産ラインを最適化するために設計された、当社の多様な加工機器のセレクションをご覧ください。お客様の産業ニーズに応える包括的なソリューションをご覧ください:
- ミキサーとブレンダー: 効果的で均一な混合。
- 粉砕機: 高度な粉砕技術で微粒子化を実現。
混合、造粒、乾燥のオールインワン:
主原料が底部で流動床を形成した後、造粒室内の上部ノズルから噴霧される接着剤の助けを借りて顆粒が作られる。その後、コーティング材料が、効果的なコーティングのために、チャンバー内の底部または側部のノズルから顆粒に噴霧される。
インプット: 主成分は粉末(造粒用)または顆粒、ペレット(コーティング用)で、接着剤またはコーティング剤は液状である。
出力: 含水率3%~5%の固形中粒剤
タイプ スプレー流動床、湿式造粒
追加機能: 混合、コーティング、乾燥、冷却
主原料が底部で流動床を形成した後、造粒室内の上部ノズルから噴霧される接着剤の助けを借りて顆粒が作られる。その後、コーティング材料が、効果的なコーティングのために、チャンバー内の底部または側部のノズルから顆粒に噴霧される。
インプット: 主成分は粉末(造粒用)または顆粒、ペレット(コーティング用)で、接着剤またはコーティング剤は液状である。
出力: 含水率3%~5%の固形中粒剤
タイプ スプレー流動床、湿式造粒
追加機能: 混合、コーティング、乾燥、冷却
カテゴリー 造粒機・押出機
最先端の湿式造粒技術:
底部にあるパドルが、チューブ状の容器内で粉体や粘着性のある物質を素早く混合する。その後、側面にあるラピッドチョッパーが混合物を湿った粒子に切り刻み、ダマになるのを防ぎます。この迅速なプロセスにより、数分以内に混合し、粒子を形成することができます。さらに、湿式急速混合造粒機は、必要に応じて加熱や冷却を行うことができます。
インプット: 主原料は粉末状、結合剤はペースト状
出力: 含水率約15%の固形の緩い顆粒
タイプ 混合造粒、湿式造粒
追加機能: ミキシング、マイルド・クラッシング、加熱、冷却
底部にあるパドルが、チューブ状の容器内で粉体や粘着性のある物質を素早く混合する。その後、側面にあるラピッドチョッパーが混合物を湿った粒子に切り刻み、ダマになるのを防ぎます。この迅速なプロセスにより、数分以内に混合し、粒子を形成することができます。さらに、湿式急速混合造粒機は、必要に応じて加熱や冷却を行うことができます。
インプット: 主原料は粉末状、結合剤はペースト状
出力: 含水率約15%の固形の緩い顆粒
タイプ 混合造粒、湿式造粒
追加機能: ミキシング、マイルド・クラッシング、加熱、冷却
カテゴリー 造粒機・押出機
無添加乾式造粒プロセス:
乾燥した原料は圧力下で圧縮され、固形のフレーク状になる。このフレークを目的の顆粒に加工される。
インプット: パウダー
出力: 固体顆粒
タイプ 乾式造粒
追加機能: 粉砕、選別
乾燥した原料は圧力下で圧縮され、固形のフレーク状になる。このフレークを目的の顆粒に加工される。
インプット: パウダー
出力: 固体顆粒
タイプ 乾式造粒
追加機能: 粉砕、選別
ミキシング、造粒、乾燥の組み合わせによる高混合度造粒:
賦形剤の多い造粒プロセスは、このユニットが理想的です。ここでは、ホッパー内の賦形剤が流動床を形成し、種または担体として機能します。主原料(通常、割合の少ない液体エキス)は上から噴霧され、ベッドの端で合流して造粒されます。この方法は特に熱に弱い材料に適している。
インプット: キャリア材料は粉末状、主材料は液状
出力: 固形中粒、含水率3%-5%
タイプ スプレー流動床、湿式造粒
追加機能: 混合、乾燥、冷却
賦形剤の多い造粒プロセスは、このユニットが理想的です。ここでは、ホッパー内の賦形剤が流動床を形成し、種または担体として機能します。主原料(通常、割合の少ない液体エキス)は上から噴霧され、ベッドの端で合流して造粒されます。この方法は特に熱に弱い材料に適している。
インプット: キャリア材料は粉末状、主材料は液状
出力: 固形中粒、含水率3%-5%
タイプ スプレー流動床、湿式造粒
追加機能: 混合、乾燥、冷却
カテゴリー 造粒機・押出機
スクリュー押出法による湿式造粒:
押出しプロセスを利用した湿式造粒では、固体液体分散液の自己粘性を利用して粉末粒子を結合させます。その結果、形と大きさのある粒子が得られます。スクリュー押出し機構は、常にバインダーを必要とせずにペレットを作る力を発生させ、特に高粘度材料に適しています。オプションで水冷も可能です。
インプット: 固液混合物(主に固体)
出力: 湿った円筒形の顆粒
タイプ 押出造粒、湿式造粒
押出しプロセスを利用した湿式造粒では、固体液体分散液の自己粘性を利用して粉末粒子を結合させます。その結果、形と大きさのある粒子が得られます。スクリュー押出し機構は、常にバインダーを必要とせずにペレットを作る力を発生させ、特に高粘度材料に適しています。オプションで水冷も可能です。
インプット: 固液混合物(主に固体)
出力: 湿った円筒形の顆粒
タイプ 押出造粒、湿式造粒
カテゴリー 造粒機・押出機
効率的な湿式押出造粒機:
湿ったパウダーは、押出成形の際に回転するブレードによってメッシュに押し込まれ、高品質の顆粒が形成されます。バスケットグラニュレーターは、視覚的に魅力的な粒子の造粒率、自動化された排出プロセスと高出力レベルを提供します。
インプット: バインダーと混合した湿ったパウダー
出力: 湿った円筒形の顆粒
タイプ 押出造粒、湿式造粒
追加機能: ミキシング
湿ったパウダーは、押出成形の際に回転するブレードによってメッシュに押し込まれ、高品質の顆粒が形成されます。バスケットグラニュレーターは、視覚的に魅力的な粒子の造粒率、自動化された排出プロセスと高出力レベルを提供します。
インプット: バインダーと混合した湿ったパウダー
出力: 湿った円筒形の顆粒
タイプ 押出造粒、湿式造粒
追加機能: ミキシング
フィルター
体重計
コマーシャル 鉱工業生産
セクター
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テクノロジー
冷却 バッチ乾燥 連続乾燥 伝導乾燥 真空乾燥 高粘度材料の乾燥 低温乾燥 対流乾燥 流動床乾燥 フリーズドライ 抽出と濃縮 乾式造粒 湿式造粒 流動層造粒 スプレー造粒 高剪断造粒 ドラム・コーティング スプレーコーティング 粗粉砕 微粉砕 高粘度材料の混合 ウェット・ブレンディング ドライミキシング