冷却
SINOTHERMO は、さまざまなプロセスに対応する高精度の工業用冷却装置を提供しています。当社の乾燥機および造粒機用冷却システムは信頼性が高く、効率的です。これらの機械はさまざまな用途で冷却を強化し、高い基準を満たし、正確な結果をもたらします。
当社の産業用冷却装置には、信頼性の高い乾燥機用冷却システムまたはトレイ乾燥装置としても知られるトレイ乾燥機が含まれます。さらに、ベルト乾燥機はベルト乾燥装置とも呼ばれ、材料の効率的な冷却を保証します。流動床造粒機は造粒機用冷却システムとも呼ばれ、粒状材料を徹底的に冷却します。
さらに、当社は、一貫した冷却に不可欠な垂直混合流動床乾燥機と湿式高速混合造粒機を提供しています。真空ドラムスクレーパー乾燥機とスパイラル振動乾燥機は、特定の冷却ニーズに対応するように設計されています。さらに、流動床スプレー造粒機、水平流動床乾燥機、水平振動流動床乾燥機は、高度な冷却ソリューションを提供します。
当社の産業用冷却装置は業界標準を満たしています。当社は冷却プロセスにおける品質の重要性を理解しているため、装置が効率的かつ確実に動作することを保証しています。冷却装置のニーズは SINOTHERMO にお任せください。当社のソリューションの詳細については、当社にお問い合わせください。
その他のテクノロジー
様々な産業技術に高度なソリューションを提供します。当社の様々な技術をご覧いただき、お客様のニーズに合った機器をお探しください。詳しくは以下のリンクをご覧ください:
バッチ乾燥: 当社のバッチ乾燥装置は、小規模から中規模の生産に適した、材料の効率的かつ均一な乾燥を実現します。
湿式造粒: RETCL の湿式造粒ソリューションは、高品質の顆粒を効率的に処理できるため、製薬業界や食品業界に最適です。
工業用トレー乾燥炉は、その効率性と多用途性でよく知られています。この乾燥オーブンは、内部で空気を循環させながら空気を排除することで、効率を向上させます。材料の乾燥に最適です。穴あきトレイ、金網トレイ、フラットトレイなど、さまざまなトレイの選択が可能で、サイズや量の好みに合わせて調整できます。
インプット: 粉末、顆粒、フレーク、ストリップ、ブロック、ペースト、スラリー
出力: 含水率3%~8%の粉末、顆粒、フレーク、ストリップ、ブロック
温度だ: 吸気温度300℃以下
追加機能: 冷却
このベルトドライヤーは、特定方向への風力乾燥のために、材料の広がりを確保するために、1層またはメッシュ層のいずれかを設定することができます。原料の温度と含水率に応じて速度を調節できるので、高温での運転が可能で、大量のバッチ処理にも対応できます。
インプット: シート状、帯状、顆粒状、ブロック状の透水性固形物
出力: 含水率3%~8%のシート、ストリップ、顆粒またはブロック固形物
温度だ: 吸気温度 <200°C
追加機能: 冷却
縦型混合流動床乾燥機は、重量物を扱う際にコンテナ内で流動床を形成するのに役立つ混合機構を備えています。この装置は大量生産に最適です。通常、湿式造粒セットアップと組み合わせる厚い物質の処理が可能です。
インプット: 粉粒体、水分 <20%
出力: 粉粒体、水分 3%-5%
温度だ: 吸気温度 <100°C
追加機能: 攪拌、冷却
底部にあるパドルが、チューブ状の容器内で粉体や粘着性のある物質を素早く混合する。その後、側面にあるラピッドチョッパーが混合物を湿った粒子に切り刻み、ダマになるのを防ぎます。この迅速なプロセスにより、数分以内に混合し、粒子を形成することができます。さらに、湿式急速混合造粒機は、必要に応じて加熱や冷却を行うことができます。
インプット: 主原料は粉末状、結合剤はペースト状
出力: 含水率約15%の固形の緩い顆粒
タイプ 混合造粒、湿式造粒
追加機能: ミキシング、マイルド・クラッシング、加熱、冷却
ペースト状の素材を乾燥させる場合、回転するドラムが素材に密着し、薄い層を作ります。熱はドラムの内側から外側へと移動し、水分を効果的に除去します。この方法によって乾燥が保証され、内側のスクレーパーが材料を素早くフレーク状の製品に変えます。
インプット: 糊状、粘性、厚物
出力: 含水率5%~8%のフレーク状固体
温度だ: 吸気温度範囲120°C~260°C
追加機能: 冷却
スパイラル振動乾燥機は、遠心振動と重力を利用して、材料をスパイラルベッドに沿って上部から下部へ弾むように移動させることにより、物質を効果的に乾燥させます。新鮮な熱風が下から入ってきて物質と十分に相互作用し、熱と質量の移動が行われ、その後乾燥が確実に行われ上部から排出されます。
インプット: 水分<20%の粒状、短桿状、球状固形物
出力: 水分3%~5%の顆粒、短棒、球体
温度だ: 吸気温度 <100°C
追加機能: 冷却
賦形剤の多い造粒プロセスは、このユニットが理想的です。ここでは、ホッパー内の賦形剤が流動床を形成し、種または担体として機能します。主原料(通常、割合の少ない液体エキス)は上から噴霧され、ベッドの端で合流して造粒されます。この方法は特に熱に弱い材料に適している。
インプット: キャリア材料は粉末状、主材料は液状
出力: 固形中粒、含水率3%-5%
タイプ スプレー流動床、湿式造粒
追加機能: 混合、乾燥、冷却
横型流動床乾燥機は、湿った物質を空気で効果的に通気し、乾燥や冷却を可能にします。製造用に設計され、効果的な処理を保証する数秒から数分の持続時間を提供します。
インプット: 粉粒体、水分 <20%
出力: 粉粒体、水分 3%-5%
温度だ: 吸気温度 <100°C
追加機能: 冷却
振動と組み合わせた流動化の原理で作動する振動流動床乾燥機は、効果的に顆粒を加熱する空気と顆粒を循環させることによって顆粒を処理します。このアプローチは、表面へのダメージを最小限に抑えます。密閉された設計により、汚染を防止します。さらに、顆粒に沈降期間を与え、生産を容易にします。
インプット: 含水率<20%の顆粒
出力: 含水率1%~5%の顆粒
温度だ: 吸気温度 <200°C
追加機能: 冷却
コマーシャル 鉱工業生産
航空宇宙 農業 動物飼料とペットフード 自動車 生物製剤 セラミックス 化学物質 化粧品 乳製品 エレクトロニクス 環境 抜粋 油脂 食品 ハーブ 水産物とシーフード 冶金・鉱業 新エネルギー 石油・石油化学 医薬品 プラスチック ゴム スラッジ 固形飲料 スパイスと香料 テキスタイル 獣医学 木工と木材
冷却 バッチ乾燥 連続乾燥 伝導乾燥 真空乾燥 高粘度材料の乾燥 低温乾燥 対流乾燥 流動床乾燥 フリーズドライ 抽出と濃縮 乾式造粒 湿式造粒 流動層造粒 スプレー造粒 高剪断造粒 ドラム・コーティング スプレーコーティング 粗粉砕 微粉砕 高粘度材料の混合 ウェット・ブレンディング ドライミキシング