流動層造粒
SINOTHERMO は、さまざまな用途に対応する高精度の流動床造粒装置を提供しています。当社の流動床造粒システムは信頼性が高く、効率的です。これらの機械はさまざまなプロセスでの造粒を強化し、高い基準を満たし、正確な結果をもたらします。
当社の設備には、流動床スプレー造粒機、ウルスター流動床造粒コーター、流動床造粒機などがあり、いずれも効果的な流動床造粒システムとして知られています。さらに、当社の流動床造粒技術は、さまざまな材料や用途に対して効率的で正確な処理を保証します。
さらに、当社の装置は業界標準を満たしています。当社は流動床造粒プロセスにおける品質の重要性を理解しているため、装置の効率的かつ確実な動作を保証しています。そのため、造粒装置のニーズについては、SINOTHERMO にお任せください。当社のソリューションの詳細については、当社にお問い合わせください。
その他のテクノロジー
様々な産業技術に高度なソリューションを提供します。当社の様々な技術をご覧いただき、お客様のニーズに合った機器をお探しください。詳しくは以下のリンクをご覧ください:
湿式造粒: SINOTHERMO の湿式造粒ソリューションは、高品質の顆粒を効率的に処理できるため、製薬業界や食品業界に最適です。
スプレーコーティング: シノテルモのスプレーコーティングソリューションは、精密で均一なコーティングを提供し、製品の性能と外観を向上させるのに理想的です。
混合、造粒、乾燥のオールインワン:
主原料が底部で流動床を形成した後、造粒室内の上部ノズルから噴霧される接着剤の助けを借りて顆粒が作られる。その後、コーティング材料が、効果的なコーティングのために、チャンバー内の底部または側部のノズルから顆粒に噴霧される。
インプット: 主成分は粉末(造粒用)または顆粒、ペレット(コーティング用)で、接着剤またはコーティング剤は液状である。
出力: 含水率3%~5%の固形中粒剤
タイプ スプレー流動床、湿式造粒
追加機能: 混合、コーティング、乾燥、冷却
主原料が底部で流動床を形成した後、造粒室内の上部ノズルから噴霧される接着剤の助けを借りて顆粒が作られる。その後、コーティング材料が、効果的なコーティングのために、チャンバー内の底部または側部のノズルから顆粒に噴霧される。
インプット: 主成分は粉末(造粒用)または顆粒、ペレット(コーティング用)で、接着剤またはコーティング剤は液状である。
出力: 含水率3%~5%の固形中粒剤
タイプ スプレー流動床、湿式造粒
追加機能: 混合、コーティング、乾燥、冷却
ミキシング、造粒、乾燥の組み合わせによる高混合度造粒:
賦形剤の多い造粒プロセスは、このユニットが理想的です。ここでは、ホッパー内の賦形剤が流動床を形成し、種または担体として機能します。主原料(通常、割合の少ない液体エキス)は上から噴霧され、ベッドの端で合流して造粒されます。この方法は特に熱に弱い材料に適している。
インプット: キャリア材料は粉末状、主材料は液状
出力: 固形中粒、含水率3%-5%
タイプ スプレー流動床、湿式造粒
追加機能: 混合、乾燥、冷却
賦形剤の多い造粒プロセスは、このユニットが理想的です。ここでは、ホッパー内の賦形剤が流動床を形成し、種または担体として機能します。主原料(通常、割合の少ない液体エキス)は上から噴霧され、ベッドの端で合流して造粒されます。この方法は特に熱に弱い材料に適している。
インプット: キャリア材料は粉末状、主材料は液状
出力: 固形中粒、含水率3%-5%
タイプ スプレー流動床、湿式造粒
追加機能: 混合、乾燥、冷却
フィルター
体重計
コマーシャル 鉱工業生産
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テクノロジー
冷却 バッチ乾燥 連続乾燥 伝導乾燥 真空乾燥 高粘度材料の乾燥 低温乾燥 対流乾燥 流動床乾燥 フリーズドライ 抽出と濃縮 乾式造粒 湿式造粒 流動層造粒 スプレー造粒 高剪断造粒 ドラム・コーティング スプレーコーティング 粗粉砕 微粉砕 高粘度材料の混合 ウェット・ブレンディング ドライミキシング