スプレーコーティング
シノテルモは、様々な用途に対応した高精度な工業用スプレーコーティング装置を提供しています。私たちのスプレーコーティングシステムは信頼性が高く、効率的です。これらの装置は塗装工程を強化し、高い基準を満たし、正確な結果をもたらします。
当社の工業用スプレーコーティング装置には、流動層スプレー造粒機やウースター流動層造粒コーターがあり、効果的なスプレーコーティングシステムとして知られています。また、当社のスプレーコーティング技術は、様々な材料や用途に対して、効率的で精密な処理を実現します。
さらに、当社の工業用スプレーコーティング装置は、業界基準を満たしています。スプレーコーティング工程における品質の重要性を理解しているからこそ、当社の装置は効率的かつ確実に稼動します。したがって、お客様のスプレーコーティング装置のニーズはシノテルモにお任せください。当社のソリューションについて、詳しくはお問い合わせください。
その他のテクノロジー
様々な産業技術に高度なソリューションを提供します。当社の様々な技術をご覧いただき、お客様のニーズに合った機器をお探しください。詳しくは以下のリンクをご覧ください:
高剪断造粒: 当社の高せん断造粒ソリューションは、効率的で安定した顆粒形成を実現し、さまざまな業界に適しています。
流動層造粒: 当社の流動層造粒技術は、粒子径と含水率を正確に制御し、均一な顆粒形成を保証します。
混合、造粒、乾燥のオールインワン:
主原料が底部で流動床を形成した後、造粒室内の上部ノズルから噴霧される接着剤の助けを借りて顆粒が作られる。その後、コーティング材料が、効果的なコーティングのために、チャンバー内の底部または側部のノズルから顆粒に噴霧される。
インプット: 主成分は粉末(造粒用)または顆粒、ペレット(コーティング用)で、接着剤またはコーティング剤は液状である。
出力: 含水率3%~5%の固形中粒剤
タイプ スプレー流動床、湿式造粒
追加機能: 混合、コーティング、乾燥、冷却
主原料が底部で流動床を形成した後、造粒室内の上部ノズルから噴霧される接着剤の助けを借りて顆粒が作られる。その後、コーティング材料が、効果的なコーティングのために、チャンバー内の底部または側部のノズルから顆粒に噴霧される。
インプット: 主成分は粉末(造粒用)または顆粒、ペレット(コーティング用)で、接着剤またはコーティング剤は液状である。
出力: 含水率3%~5%の固形中粒剤
タイプ スプレー流動床、湿式造粒
追加機能: 混合、コーティング、乾燥、冷却
ミキシング、造粒、乾燥の組み合わせによる高混合度造粒:
賦形剤の多い造粒プロセスは、このユニットが理想的です。ここでは、ホッパー内の賦形剤が流動床を形成し、種または担体として機能します。主原料(通常、割合の少ない液体エキス)は上から噴霧され、ベッドの端で合流して造粒されます。この方法は特に熱に弱い材料に適している。
インプット: キャリア材料は粉末状、主材料は液状
出力: 固形中粒、含水率3%-5%
タイプ スプレー流動床、湿式造粒
追加機能: 混合、乾燥、冷却
賦形剤の多い造粒プロセスは、このユニットが理想的です。ここでは、ホッパー内の賦形剤が流動床を形成し、種または担体として機能します。主原料(通常、割合の少ない液体エキス)は上から噴霧され、ベッドの端で合流して造粒されます。この方法は特に熱に弱い材料に適している。
インプット: キャリア材料は粉末状、主材料は液状
出力: 固形中粒、含水率3%-5%
タイプ スプレー流動床、湿式造粒
追加機能: 混合、乾燥、冷却
フィルター
体重計
コマーシャル 鉱工業生産
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テクノロジー
冷却 バッチ乾燥 連続乾燥 伝導乾燥 真空乾燥 高粘度材料の乾燥 低温乾燥 対流乾燥 流動床乾燥 フリーズドライ 抽出と濃縮 乾式造粒 湿式造粒 流動層造粒 スプレー造粒 高剪断造粒 ドラム・コーティング スプレーコーティング 粗粉砕 微粉砕 高粘度材料の混合 ウェット・ブレンディング ドライミキシング