流動層造粒機
流動層造粒は、粒子形成を最適化する技術により、粒子加工に革命をもたらします。流動化と造粒を組み合わせることで、この技術はコーティング粒子の効率と一貫性を高めます。均一な粒度分布を実現
流動層造粒機を選ぶ理由
流動層造粒技術を選択することは、生産における精度と柔軟性を受け入れることを意味します。制御された環境下で稼動する当社の機械は、医薬品や食品加工などの産業向けの顆粒の品質を保証します。この方法は、粒子径を制御し、コーティングを確実にすることで、造粒技術を凌駕します。
流動層造粒の利点
流動層造粒機を生産ラインに組み込むことで、大きなメリットが得られます。この方法は、乾燥工程と造粒工程を統合し、時間の短縮と生産効率の向上を実現します。造粒工程では、含水率をコントロールすることで、望ましい品質の顆粒を得ることができます。さらに、成分の分散が保証されるため、製品の均一性が得られます。
流動層造粒機は、エネルギー効率の両方を優先します。造粒物の品質向上粉体を扱う場合でも、粒子の完全性を高める場合でも、流動層造粒は業界標準に準拠したソリューションを提供します。
当社の流動層造粒機の製品レンジは、本質的に、顆粒製造の領域における最先端の技術を体現しています。有効性、精密性、信頼性を統合し、この分野のスタンダードを確立しています。
当社の最新鋭の造粒システムが、お客様の造粒工程をどのように変革し、生産サイクルごとに結果をもたらすかをご覧ください。
さまざまな加工技術を探る
お客様の生産ラインを最適化するために設計された、当社の多様な加工機器のセレクションをご覧ください。お客様の産業ニーズに応える包括的なソリューションをご覧ください：
混合、造粒、乾燥のオールインワン：
主原料が底部で流動床を形成した後、造粒室内の上部ノズルから噴霧される接着剤の助けを借りて顆粒が作られる。その後、コーティング材料が、効果的なコーティングのために、チャンバー内の底部または側部のノズルから顆粒に噴霧される。
インプット： 主成分は粉末（造粒用）または顆粒、ペレット（コーティング用）で、接着剤またはコーティング剤は液状である。
出力： 含水率3%～5%の固形中粒剤
タイプ スプレー流動床、湿式造粒
追加機能： 混合、コーティング、乾燥、冷却
主原料が底部で流動床を形成した後、造粒室内の上部ノズルから噴霧される接着剤の助けを借りて顆粒が作られる。その後、コーティング材料が、効果的なコーティングのために、チャンバー内の底部または側部のノズルから顆粒に噴霧される。
インプット： 主成分は粉末（造粒用）または顆粒、ペレット（コーティング用）で、接着剤またはコーティング剤は液状である。
出力： 含水率3%～5%の固形中粒剤
タイプ スプレー流動床、湿式造粒
追加機能： 混合、コーティング、乾燥、冷却
ミキシング、造粒、乾燥の組み合わせによる高混合度造粒：
賦形剤の多い造粒プロセスは、このユニットが理想的です。ここでは、ホッパー内の賦形剤が流動床を形成し、種または担体として機能します。主原料（通常、割合の少ない液体エキス）は上から噴霧され、ベッドの端で合流して造粒されます。この方法は特に熱に弱い材料に適している。
インプット： キャリア材料は粉末状、主材料は液状
出力： 固形中粒、含水率3%-5%
タイプ スプレー流動床、湿式造粒
追加機能： 混合、乾燥、冷却
賦形剤の多い造粒プロセスは、このユニットが理想的です。ここでは、ホッパー内の賦形剤が流動床を形成し、種または担体として機能します。主原料（通常、割合の少ない液体エキス）は上から噴霧され、ベッドの端で合流して造粒されます。この方法は特に熱に弱い材料に適している。
インプット： キャリア材料は粉末状、主材料は液状
出力： 固形中粒、含水率3%-5%
タイプ スプレー流動床、湿式造粒
追加機能： 混合、乾燥、冷却
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