석유 및 석유 화학 제품

시노테르는 석유 및 석유화학 공정을 위한 고정밀 장비를 제공합니다. 당사의 건조기, 믹서 및 분쇄기는 안정적이고 효율적으로 설계되었습니다. 이러한 장비는 석유 및 석유화학 생산을 향상시켜 높은 기준을 충족하고 정밀한 결과를 제공합니다.

석유 건조기 또는 석유화학 건조 장비라고도 하는 석유 건조기는 촉매와 화학 물질의 효율적인 건조를 보장합니다. 또한 석유화학용 믹서 또는 석유화학 혼합 장비라고도 하는 석유화학 믹서는 원료와 첨가제를 철저하고 균일하게 혼합합니다. 또한 석유화학용 분쇄기 또는 석유화학 분쇄 장비라고도 하는 석유화학 분쇄기는 추가 처리 및 성능 향상을 위해 재료 크기를 효율적으로 줄입니다.

당사의 석유 및 석유화학 처리 장비는 업계 표준을 충족합니다. 당사는 석유 및 석유 화학 생산에서 품질의 중요성을 잘 알고 있으므로 장비가 효율적이고 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 석유 및 석유화학 장비에 대한 요구 사항은 시노테로를 신뢰하십시오. 당사의 솔루션에 대해 자세히 알아보려면 당사에 문의하세요.

더 많은 분야 살펴보기

다양한 산업 분야를 위한 첨단 솔루션을 제공합니다. 다양한 산업 분야를 살펴보고 필요에 맞는 장비를 찾아보세요. 자세한 내용은 아래 링크를 확인하세요:

화학 물질: 당사는 화학 물질 생산을 위한 안정적이고 효율적인 장비를 제공하여 안전성과 높은 처리 성능을 보장합니다.

플라스틱: 플라스틱 제조를 위한 효율적인 장비는 생산 공정의 정밀도와 일관성을 보장합니다.

직관적인 디자인으로 어색한 구석을 없앴습니다:
시그마 믹서에는 트로프 모양의 믹싱 챔버와 샤프트에 장착된 패들이 있어 밀폐 및 혼합 기능을 제공합니다. 분말, 과립 및 소량의 액체를 혼합하는 데 적합합니다.

입력: 분말, 과립, 소량의 액체

유형: 건식 혼합, 온화한 습식 혼합
카테고리:
1차 분쇄 솔루션:
일반적으로 단단하고 큰 크기의 고체 물질을 처리하는 데 사용되는 굵은 분쇄기는 미세 분쇄 전 예비 단계의 역할을 효과적으로 수행하여 후속 분쇄 공정을 최적화합니다.

입력: 부서지기 쉬운 고체(100mm 미만)

출력: 0.5~20 메시
카테고리:
고효율 다목적 산업용 트레이 건조기 오븐:
산업용 트레이 건조 오븐은 효율성과 다용도로 잘 알려져 있습니다. 이 건조 오븐은 내부 공기를 순환시키면서 공기를 제거하여 효율성을 향상시킵니다. 재료 건조에 적합합니다. 타공 트레이, 철망 트레이, 평평한 트레이 등 다양한 트레이 선택이 가능하며 크기와 수량에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

입력: 분말, 과립, 플레이크, 스트립, 블록, 페이스트, 슬러리

출력: 분말, 과립, 플레이크, 스트립, 블록(수분 함량 3%-8%)

온도: 입구 공기 온도 300°C 미만

추가 기능: 냉각
회전 나선형 벨트 장착:
벨트에 둘러싸인 나사가 동시에 회전하여 소용돌이 모양을 만듭니다. 이 설정을 사용하면 재료가 원뿔의 바닥에서 나선형으로 위로 이동한 다음 중력에 의해 아래로 내려갑니다. 또한 스프레이 분무, 재킷 가열 또는 냉각과 같은 옵션 기능도 사용할 수 있습니다.

입력: 고체, 분말, 과립, 액체

유형: 건식 혼합, 습식 혼합

추가 기능: 가습, 건조, 냉각
다양한 모션 옵션이 있는 믹서:
콘 또는 더블 콘 디자인으로 제공되는 더블 콘 블렌더는 밀봉 기능이 있습니다. 챔버가 X축에서 세 번 앞뒤로 움직이며 재료를 혼합하여 고품질의 결과를 보장합니다.

입력: 고체 분말, 과립

유형: 드라이 믹싱
이중 회전 나사를 이용한 복잡한 동작:
원뿔의 바닥에서 재료를 들어 올려 중력에 의해 자연스럽게 떨어지게 하는 나선형 동작을 만들어 움직입니다. 스프레이 분무와 재킷 가열 또는 냉각을 추가하면 유연성이 향상됩니다.

입력: 고체, 분말, 과립, 액체

유형: 건식 혼합, 습식 혼합

추가 기능: 가습, 건조, 냉각
카테고리:
메쉬 벨트가 있는 연속식 컨벡션 드라이어:
이 벨트 건조기는 특정 방향으로 공기 건조를 위해 재료의 확산을 보장하는 단일 또는 메쉬 층으로 설정할 수 있습니다. 재료의 온도와 수분 함량에 따라 속도를 조절할 수 있어 다양한 온도에서 작동하고 상당한 양의 배치 처리를 처리할 수 있습니다.

입력: 시트, 스트립, 과립 또는 블록의 투과성 고체

출력: 수분 함량이 3%-8%인 시트, 스트립, 과립 또는 블록 고형물

온도: 입구 공기 온도 <200°C

추가 기능: 냉각
중공 리본 기술이 적용된 원뿔형 진공 건조기:
원뿔형 진공 건조기는 재킷과 리본 디자인으로 가열 표면, 효율적인 재료 적재, 사각지대 없는 원활한 배출을 제공합니다. 리본은 가열 및 블렌딩 공정을 위한 혼합을 용이하게 합니다. 이 건조기는 저온 진공 조건에서 작동하기에 적합하여 폭발성 및 열에 민감한 재료를 취급하는 데 적합합니다.

입력: 느슨한 분말, 입상 고체

출력: 수분 함량 3%-5%의 파우더

온도: 열원 온도 <200°C

추가 기능: 교반 및 혼합
과립 및 분말을 일괄 건조하는 솔루션입니다:
수직 유동층 건조기는 재료를 교반하여 공기와 접촉을 촉진하는 유동층을 만들어 빠른 건조 또는 냉각을 가능하게 합니다. 배치 생산을 위해 특별히 설계된 이 제품은 일반적으로 습식 과립화 기계와 함께 사용되는 수평 유동층 건조기보다 더 높은 베드 높이를 허용합니다.

입력: 분말 및 과립, 수분 <20%

출력: 분말 및 과립, 수분 3%-5%

온도: 입구 공기 온도 <100°C

추가 기능: 스프레이 유동층 과립기로 전환 가능
올인원 혼합, 과립화 및 건조:
재료는 아래 유동층을 형성하고, 과립 챔버에서 바인더를 분사하는 스프레이 노즐의 도움으로 과립이 만들어집니다. 호퍼는 유동화 과정에서 혼합되는 여러 원료를 추가할 수 있습니다.

입력: 분말 형태의 주성분, 액체 형태의 접착제

출력: 수분 함량 3%-5%의 고체 중간 크기 과립

유형: 스프레이 유동층, 습식 과립화

추가 기능: 혼합, 건조, 냉각
올인원 혼합, 과립화 및 건조:
주재료가 바닥에 유동층을 형성한 후 과립 챔버의 상단 노즐에서 분사된 접착제를 사용하여 과립을 만듭니다. 그 후 효과적인 코팅을 위해 챔버 내의 하단 또는 측면 노즐에서 코팅 재료가 과립에 분사됩니다.

입력: 주성분은 분말(과립형) 또는 과립 및 펠릿(코팅용), 액체 형태의 접착제 또는 코팅재입니다.

출력: 수분 함량 3%-5%의 고체 중간 크기 과립

유형: 스프레이 유동층, 습식 과립화

추가 기능: 혼합, 코팅, 건조, 냉각
펄스 역풍 기능이 있는 진공 건조기:
정사각형 정전식 진공 드라이어는 넓은 중공 가열 튜브와 함께 트레이에 재료를 따뜻하게 데워줍니다. 진공에 적합한 온도에서 작동하고 폭발성 및 열에 민감한 재료를 취급하는 동시에 원래의 특성과 특성을 유지하는 데 적합합니다.

입력: 액체, 슬러리, 페이스트 및 두꺼운 재료

출력: 수분 함량이 3%-5%인 덩어리 고체

온도: 열원 온도 <100°C
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