고체 음료
민감한 소재를 위한 최적의 건조:
이 방폭형 스프레이 건조기는 밀폐된 환경에서 작동하며 불활성 가스를 건조 매체로 사용하여 원료에서 용매를 완벽하게 회수합니다. 재활용 가능한 건조 매체는 민감한 소재에 대한 탁월한 보호를 보장합니다.
입력: 솔루션, 에멀젼, 현탁액
출력: 수분 함량 3%-8%의 파우더
온도: 100°C ~ 300°C의 입구 공기 온도 범위
적합성: 혐기성, 방폭 및 저온 조건
이 방폭형 스프레이 건조기는 밀폐된 환경에서 작동하며 불활성 가스를 건조 매체로 사용하여 원료에서 용매를 완벽하게 회수합니다. 재활용 가능한 건조 매체는 민감한 소재에 대한 탁월한 보호를 보장합니다.
입력: 솔루션, 에멀젼, 현탁액
출력: 수분 함량 3%-8%의 파우더
온도: 100°C ~ 300°C의 입구 공기 온도 범위
적합성: 혐기성, 방폭 및 저온 조건
분해가 필요한 재료를 처리하는 데 적합합니다:
플라우셰어 믹서는 트랜스미션 시스템, 실린더, 쟁기 및 플라잉 블레이드로 구성됩니다. 쟁기는 실린더 벽을 따라 이동을 촉진하고 고속 플라잉 블레이드는 재료를 효율적으로 분산시켜 물질을 처리하고 빠르고 균일한 혼합을 보장하는 데 이상적입니다.
입력: 분말, 과립, 소량의 액체
유형: 건식 혼합, 온화한 습식 혼합
추가 기능: 가벼운 분쇄
플라우셰어 믹서는 트랜스미션 시스템, 실린더, 쟁기 및 플라잉 블레이드로 구성됩니다. 쟁기는 실린더 벽을 따라 이동을 촉진하고 고속 플라잉 블레이드는 재료를 효율적으로 분산시켜 물질을 처리하고 빠르고 균일한 혼합을 보장하는 데 이상적입니다.
입력: 분말, 과립, 소량의 액체
유형: 건식 혼합, 온화한 습식 혼합
추가 기능: 가벼운 분쇄
고급 액체에서 분말로 전환하는 프로세스:
공정의 핵심인 타워의 정점에 있는 고속 원심 분무기는 재료를 초미세 액체 방울로 변환합니다. 이 액체 방울은 뜨거운 공기와 접촉하면 빠르게 건조되므로 원심 분무 건조기는 정확한 입자 크기, 수분, 밀도 및 모양 표준에 완벽합니다.
입력: 솔루션, 에멀젼, 현탁액
출력: 수분 함량 3%-5%의 파우더
온도: 150°C ~ 500°의 입구 공기 온도 범위
공정의 핵심인 타워의 정점에 있는 고속 원심 분무기는 재료를 초미세 액체 방울로 변환합니다. 이 액체 방울은 뜨거운 공기와 접촉하면 빠르게 건조되므로 원심 분무 건조기는 정확한 입자 크기, 수분, 밀도 및 모양 표준에 완벽합니다.
입력: 솔루션, 에멀젼, 현탁액
출력: 수분 함량 3%-5%의 파우더
온도: 150°C ~ 500°의 입구 공기 온도 범위
펠릿 및 과립 건조 방법:
나선형 진동 건조기는 원심 진동과 중력을 이용해 물질이 나선형 베드를 따라 위에서 아래로 튕기듯 움직이도록 하여 효과적으로 건조합니다. 아래에서 신선한 뜨거운 공기가 들어와 재료와 완전히 상호작용하면서 열과 질량을 전달한 다음 위쪽을 통해 빠져나가 건조를 보장합니다.
입력: 수분이 20% 미만인 입상, 짧은 막대 및 구형 고체
출력: 과립, 짧은 막대 및 3%-5% 수분을 가진 구형
온도: 입구 공기 온도 <100°C
추가 기능: 냉각
나선형 진동 건조기는 원심 진동과 중력을 이용해 물질이 나선형 베드를 따라 위에서 아래로 튕기듯 움직이도록 하여 효과적으로 건조합니다. 아래에서 신선한 뜨거운 공기가 들어와 재료와 완전히 상호작용하면서 열과 질량을 전달한 다음 위쪽을 통해 빠져나가 건조를 보장합니다.
입력: 수분이 20% 미만인 입상, 짧은 막대 및 구형 고체
출력: 과립, 짧은 막대 및 3%-5% 수분을 가진 구형
온도: 입구 공기 온도 <100°C
추가 기능: 냉각
고함량 과립화를 위한 혼합, 과립화, 건조를 결합합니다:
부형제가 풍부한 과립화 공정은 이 장치에서 이상적인 조합을 찾습니다. 여기서 호퍼의 부형제는 유동층을 형성하여 씨앗 또는 운반체 역할을 합니다. 일반적으로 더 적은 비율로 구성된 액체 추출물을 주원료로 하는 주재료가 위에서 분사되어 베드 가장자리에서 합쳐져 과립화됩니다. 이 방법은 특히 열에 민감한 재료에 적합합니다.
입력: 분말 형태의 캐리어 재료, 액체 형태의 주 재료
출력: 고체 중간 크기 과립, 3%-5% 수분 함량
유형: 스프레이 유동층, 습식 과립화
추가 기능: 혼합, 건조, 냉각
부형제가 풍부한 과립화 공정은 이 장치에서 이상적인 조합을 찾습니다. 여기서 호퍼의 부형제는 유동층을 형성하여 씨앗 또는 운반체 역할을 합니다. 일반적으로 더 적은 비율로 구성된 액체 추출물을 주원료로 하는 주재료가 위에서 분사되어 베드 가장자리에서 합쳐져 과립화됩니다. 이 방법은 특히 열에 민감한 재료에 적합합니다.
입력: 분말 형태의 캐리어 재료, 액체 형태의 주 재료
출력: 고체 중간 크기 과립, 3%-5% 수분 함량
유형: 스프레이 유동층, 습식 과립화
추가 기능: 혼합, 건조, 냉각
카테고리: 과립기 및 압출기
스크류 압출 공정을 사용한 습식 과립화:
압출 공정을 활용한 습식 과립화는 고체 액체 분산액의 자체 점도를 활용하여 분말 입자를 결합합니다. 그 결과 모양과 크기를 갖춘 입자가 만들어집니다. 스크류 압출 메커니즘은 항상 바인더 없이도 펠릿을 생성하는 힘을 생성하며, 특히 점도가 높은 재료에 적합합니다. 수냉식 옵션도 사용할 수 있습니다.
입력: 고체-액체 혼합물(주로 고체)
출력: 촉촉한 원통형 과립
유형: 압출 과립, 습식 과립
압출 공정을 활용한 습식 과립화는 고체 액체 분산액의 자체 점도를 활용하여 분말 입자를 결합합니다. 그 결과 모양과 크기를 갖춘 입자가 만들어집니다. 스크류 압출 메커니즘은 항상 바인더 없이도 펠릿을 생성하는 힘을 생성하며, 특히 점도가 높은 재료에 적합합니다. 수냉식 옵션도 사용할 수 있습니다.
입력: 고체-액체 혼합물(주로 고체)
출력: 촉촉한 원통형 과립
유형: 압출 과립, 습식 과립
수평 스크류 벨트 장착:
수평 리본 믹서는 효율적인 재료 혼합을 제공합니다. 이 설정에는 x축을 따라 동일한 속도로 회전하는 샤프트와 주변 스크류 벨트가 있는 실린더가 포함됩니다. 외부 벨트는 양쪽 끝에서 중앙으로 재료를 모으고 내부 벨트는 중앙에서 끝으로 재료를 이동시켜 혼합을 촉진합니다.
입력: 분말, 과립, 소량의 액체유형: 건식 혼합, 온화한 습식 혼합
수평 리본 믹서는 효율적인 재료 혼합을 제공합니다. 이 설정에는 x축을 따라 동일한 속도로 회전하는 샤프트와 주변 스크류 벨트가 있는 실린더가 포함됩니다. 외부 벨트는 양쪽 끝에서 중앙으로 재료를 모으고 내부 벨트는 중앙에서 끝으로 재료를 이동시켜 혼합을 촉진합니다.
입력: 분말, 과립, 소량의 액체유형: 건식 혼합, 온화한 습식 혼합
과립 및 분말을 위한 다목적 연속 건조:
수평 유동층 건조기는 공기를 사용하여 습한 물질을 효과적으로 통기시켜 건조 또는 냉각을 가능하게 합니다. 제조용으로 설계된 이 제품은 몇 초에서 몇 분까지 지속 시간을 제공하여 효과적인 처리를 보장합니다.
입력: 분말 및 과립, 수분 <20%
출력: 분말 및 과립, 수분 3%-5%
온도: 입구 공기 온도 <100°C
추가 기능: 냉각
수평 유동층 건조기는 공기를 사용하여 습한 물질을 효과적으로 통기시켜 건조 또는 냉각을 가능하게 합니다. 제조용으로 설계된 이 제품은 몇 초에서 몇 분까지 지속 시간을 제공하여 효과적인 처리를 보장합니다.
입력: 분말 및 과립, 수분 <20%
출력: 분말 및 과립, 수분 3%-5%
온도: 입구 공기 온도 <100°C
추가 기능: 냉각
사이클론-유체화-공압-연삭 통합:
유체화, 공압 및 연삭 기술이 결합된 이 혁신적인 장치는 에어 드라이어를 능가합니다. 컴팩트하고 효율적입니다. 원활한 작동과 생산성을 위해 제작되었습니다. 스핀 플래시 드라이어는 재료 노출 시간을 최소화하여 최고의 제품을 보장합니다.
입력: 느슨한, 입상 또는 필터 케이크 고형물
출력: 파우더
온도: 140°C~220°C(표준), 140°C 미만(열에 민감한 재료)
추가 기능: 그라인딩
유체화, 공압 및 연삭 기술이 결합된 이 혁신적인 장치는 에어 드라이어를 능가합니다. 컴팩트하고 효율적입니다. 원활한 작동과 생산성을 위해 제작되었습니다. 스핀 플래시 드라이어는 재료 노출 시간을 최소화하여 최고의 제품을 보장합니다.
입력: 느슨한, 입상 또는 필터 케이크 고형물
출력: 파우더
온도: 140°C~220°C(표준), 140°C 미만(열에 민감한 재료)
추가 기능: 그라인딩
필터
저울
섹터
기술
