컨벡션 드라이어

대류 건조기는 대류 건조 역학을 활용하여 재료에서 수분을 제거하는 방식을 혁신하는 기술로, 열이 고르게 분산되지 않을 수 있는 건조 방식과 달리 대류 건조는 재료 주위에 공기를 순환시켜 신속하고 균일한 수분 제거를 보장합니다. 이 방법은 과열의 위험을 줄여줍니다. 전체 배치에 대한 건조 프로세스를 보장합니다.

대류식 드라이어를 선택해야 하는 이유

대류 및 대류식 건조기를 구동하는 기술은 효율적인 작동과 정밀한 제어로 잘 알려져 있습니다. 공기 순환을 통한 대류 건조는 제품의 무결성을 유지하면서 다공성 및 비다공성 소재의 수분을 효과적으로 감소시켜 다른 방식을 능가합니다. 이러한 효과 덕분에 컨벡션 드라이어와 컨벡션 건조 기술은 수분 제어와 빠른 건조 시간이 필요한 작업에 이상적입니다.

대류 건조의 장점

컨벡션 건조기를 생산 라인에 통합하면 여러 가지 이점이 있습니다. 이 방식은 재료 주변의 공기 흐름을 최적화하여 건조 속도와 일관성을 모두 향상시켜 재료와 모양을 수용할 수 있는 공정을 구현합니다. 또한 컨벡션 건조는 일관성과 정밀도가 필수적인 대규모 생산 요구 사항에 적합한 공정으로 컨벡션 건조 기능을 제공합니다.

대류식 건조기는 효율성뿐만 아니라 건조된 제품의 품질과 균일성을 크게 향상시킵니다. 대류 건조는 식품, 제약, 화학, 광물 등의 산업에 다목적이며 적합합니다. 최신 제조 관행의 표준을 충족하는 솔루션을 제공합니다.

다양한 처리 기술 살펴보기

생산 라인을 최적화하도록 설계된 다양한 처리 장비에 대해 알아보세요. 산업 요구 사항에 맞는 포괄적인 솔루션을 살펴보세요:

카테고리:
고효율 다목적 산업용 트레이 건조기 오븐:
산업용 트레이 건조 오븐은 효율성과 다용도로 잘 알려져 있습니다. 이 건조 오븐은 내부 공기를 순환시키면서 공기를 제거하여 효율성을 향상시킵니다. 재료 건조에 적합합니다. 타공 트레이, 철망 트레이, 평평한 트레이 등 다양한 트레이 선택이 가능하며 크기와 수량에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

입력: 분말, 과립, 플레이크, 스트립, 블록, 페이스트, 슬러리

출력: 분말, 과립, 플레이크, 스트립, 블록(수분 함량 3%-8%)

온도: 입구 공기 온도 300°C 미만

추가 기능: 냉각
카테고리:
메쉬 벨트가 있는 연속식 컨벡션 드라이어:
이 벨트 건조기는 특정 방향으로 공기 건조를 위해 재료의 확산을 보장하는 단일 또는 메쉬 층으로 설정할 수 있습니다. 재료의 온도와 수분 함량에 따라 속도를 조절할 수 있어 다양한 온도에서 작동하고 상당한 양의 배치 처리를 처리할 수 있습니다.

입력: 시트, 스트립, 과립 또는 블록의 투과성 고체

출력: 수분 함량이 3%-8%인 시트, 스트립, 과립 또는 블록 고형물

온도: 입구 공기 온도 <200°C

추가 기능: 냉각
과립 및 분말을 일괄 건조하는 솔루션입니다:
수직 유동층 건조기는 재료를 교반하여 공기와 접촉을 촉진하는 유동층을 만들어 빠른 건조 또는 냉각을 가능하게 합니다. 배치 생산을 위해 특별히 설계된 이 제품은 일반적으로 습식 과립화 기계와 함께 사용되는 수평 유동층 건조기보다 더 높은 베드 높이를 허용합니다.

입력: 분말 및 과립, 수분 <20%

출력: 분말 및 과립, 수분 3%-5%

온도: 입구 공기 온도 <100°C

추가 기능: 스프레이 유동층 과립기로 전환 가능
혼합 기능이 내장된 유동층 건조:
수직 혼합 유동층 건조기에는 무거운 하중을 처리할 때 용기 내에 유동층을 생성하는 데 도움이 되는 혼합 메커니즘이 장착되어 있습니다. 이 장치는 대량 생산에 이상적입니다. 일반적으로 습식 과립화 설정과 짝을 이루는 두꺼운 물질을 처리할 수 있습니다.

입력: 분말 및 과립, 수분 <20%

출력: 분말 및 과립, 수분 3%-5%

온도: 입구 공기 온도 <100°C

추가 기능: 교반, 냉각
민감한 소재를 위한 최적의 건조:
이 방폭형 스프레이 건조기는 밀폐된 환경에서 작동하며 불활성 가스를 건조 매체로 사용하여 원료에서 용매를 완벽하게 회수합니다. 재활용 가능한 건조 매체는 민감한 소재에 대한 탁월한 보호를 보장합니다.

입력: 솔루션, 에멀젼, 현탁액

출력: 수분 함량 3%-8%의 파우더

온도: 100°C ~ 300°C의 입구 공기 온도 범위

적합성: 혐기성, 방폭 및 저온 조건
카테고리:
로터리 킬른에서 진행 중인 스케일 건조에 적합합니다:
로터리 킬른의 한쪽 끝에서 젖은 재료부터 시작합니다. 뜨거운 공기와 완전히 혼합된 내부 비행에 의해 교반됩니다. 이 길쭉한 드럼 건조기는 시간당 수백 톤을 처리합니다. 드럼 속도는 필요에 따라 1~10RPM으로 조절할 수 있습니다.

입력: 세분화된 자료

출력: 수분 함량이 3%-5%인 과립

온도: 40°C ~ 350°C의 입구 공기 온도 범위

추가 기능: 믹싱
고급 액체에서 분말로 전환하는 프로세스:
공정의 핵심인 타워의 정점에 있는 고속 원심 분무기는 재료를 초미세 액체 방울로 변환합니다. 이 액체 방울은 뜨거운 공기와 접촉하면 빠르게 건조되므로 원심 분무 건조기는 정확한 입자 크기, 수분, 밀도 및 모양 표준에 완벽합니다.

입력: 솔루션, 에멀젼, 현탁액

출력: 수분 함량 3%-5%의 파우더

온도: 150°C ~ 500°의 입구 공기 온도 범위
펠릿 및 과립 건조 방법:
나선형 진동 건조기는 원심 진동과 중력을 이용해 물질이 나선형 베드를 따라 위에서 아래로 튕기듯 움직이도록 하여 효과적으로 건조합니다. 아래에서 신선한 뜨거운 공기가 들어와 재료와 완전히 상호작용하면서 열과 질량을 전달한 다음 위쪽을 통해 빠져나가 건조를 보장합니다.

입력: 수분이 20% 미만인 입상, 짧은 막대 및 구형 고체

출력: 과립, 짧은 막대 및 3%-5% 수분을 가진 구형

온도: 입구 공기 온도 <100°C

추가 기능: 냉각
열에 민감한 느슨한 고체 재료 처리 통합:
온도에 민감하고 약간 점성이 있는 형태의 재료를 다루는 이 장비는 고체 재료에 대해 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 다양한 고객 요구 사항을 충족하기 위해 건조 및 연삭 단계를 추가할 수 있는 설계 옵션이 제공됩니다.

입력: 비점성, 느슨한 고체 재료

출력: 분말, 과립, 수분 함량 3%-6%

온도: 입구 온도 <200°C

추가 기능: 그라인딩
과립 및 분말을 위한 다목적 연속 건조:
수평 유동층 건조기는 공기를 사용하여 습한 물질을 효과적으로 통기시켜 건조 또는 냉각을 가능하게 합니다. 제조용으로 설계된 이 제품은 몇 초에서 몇 분까지 지속 시간을 제공하여 효과적인 처리를 보장합니다.

입력: 분말 및 과립, 수분 <20%

출력: 분말 및 과립, 수분 3%-5%

온도: 입구 공기 온도 <100°C

추가 기능: 냉각
사이클론-유체화-공압-연삭 통합:
유체화, 공압 및 연삭 기술이 결합된 이 혁신적인 장치는 에어 드라이어를 능가합니다. 컴팩트하고 효율적입니다. 원활한 작동과 생산성을 위해 제작되었습니다. 스핀 플래시 드라이어는 재료 노출 시간을 최소화하여 최고의 제품을 보장합니다.

입력: 느슨한, 입상 또는 필터 케이크 고형물

출력: 파우더

온도: 140°C~220°C(표준), 140°C 미만(열에 민감한 재료)

추가 기능: 그라인딩
액체에서 입자로의 효과적인 변환:
압력 분무 건조기는 액체를 제어된 중공 입자로 변환하도록 설계되었습니다. 이 장비는 고압 펌프 기술과 분무를 위한 노즐이 상단에 배치되어 있습니다. 그 결과 분무 건조와 냉각 공정 모두에서 우수한 성능을 발휘합니다. 따라서 다양한 용도에 맞는 다양한 크기의 분무 건조 과립을 생산하는 데 적합합니다.

입력: 용액, 에멀젼, 현탁액, 페이스트형 액체

출력: 작은 중공 입자, 3%-8% 수분 함량으로 분무 건조 과립에 적합합니다.

온도: 0°C ~ 350°C의 입구 공기 온도 범위

추가 기능: 과립화
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