A SINOTHERMO fornece equipamentos de alta precisão para processamento de cosméticos. Projetamos nossos secadores, misturadores e pulverizadores para serem confiáveis e eficientes. Essas máquinas aprimoram a produção e o processamento de cosméticos. Nossos equipamentos atendem a altos padrões e fornecem resultados precisos.
Secadores de cosméticos, também conhecidos como secadores para cosméticos ou equipamentos de secagem de cosméticos, garantem secagem eficiente de ingredientes e pós. Além disso, misturadores de cosméticos, também chamados de misturadores para cosméticos ou equipamentos de mistura de cosméticos, fornecem mistura completa e uniforme de ingredientes. Pulverizadores de cosméticos, também conhecidos como pulverizadores para cosméticos ou equipamentos de trituração de cosméticos, reduzem eficientemente o tamanho do material para processamento posterior.
Nosso equipamento de processamento de cosméticos atende aos padrões da indústria. Entendendo a importância da qualidade na produção de cosméticos, garantimos que nosso equipamento opere de forma eficiente e confiável. Confie na SINOTHERMO para suas necessidades de equipamentos de cosméticos. Entre em contato conosco para saber mais sobre nossas soluções.
Explorar mais sectores
Oferecemos soluções avançadas para vários sectores industriais. Explore os nossos diferentes sectores e encontre o equipamento que se adapta às suas necessidades. Consulte os links abaixo para obter mais informações:
Especiarias e aromas: Nossos maquinários garantem precisão e qualidade na produção de temperos e aromas, ideais para as necessidades da indústria alimentícia.
Produtos farmacêuticos:As nossas soluções para o sector farmacêutico asseguram elevados padrões na produção e investigação de medicamentos, cumprindo os regulamentos da indústria.
Liofilização exacta, para utilizações:
O liofilizador de bancada combina a tecnologia de liofilização com caraterísticas que melhoram a eficiência do desempenho. Em ambientes como laboratórios e produção em pequena escala, este método mantém efetivamente os materiais farmacêuticos intactos, preservando as suas propriedades e integridade estrutural durante o procedimento de liofilização.
Liofilizador de gabinete de última geração para uso industrial:
Este liofilizador de armário foi meticulosamente concebido para extrair eficazmente a humidade de uma série de produtos. Ao empregar uma técnica de liofilização, reduz eficazmente as temperaturas para níveis óptimos. Garante uma preservação e qualidade de topo, convertendo a humidade de sólido em vapor sem qualquer perda.
Design simples, eliminando cantos incómodos:
O misturador Sigma possui uma câmara de mistura com a forma de uma calha e pás montadas no eixo que proporcionam capacidades de vedação e mistura. Perfeito para misturar pós, grânulos e pequenas quantidades de líquido.
Entrada: Pós, grânulos, pequenas quantidades de líquido
Forno secador de tabuleiro industrial versátil de alta eficiência:
A estufa de secagem de tabuleiros industriais é bem conhecida pela sua eficiência e versatilidade. Esta estufa de secagem melhora a eficiência, eliminando o ar enquanto circula o ar no interior. É perfeita para a secagem de materiais. Oferece várias opções de tabuleiros, tais como tabuleiros perfurados, de rede metálica e planos, que podem ser adaptados com base nas preferências de tamanho e quantidade.
Equipado com correia espiral rotativa:
Com um parafuso envolto numa correia, ambos rodam em simultâneo para criar um movimento giratório. Esta configuração permite que os materiais se movam para cima numa espiral a partir da base do cone e depois desçam devido à gravidade. Além disso, estão também disponíveis caraterísticas opcionais, como a atomização por pulverização, o aquecimento ou o arrefecimento do revestimento.
Misturador com várias opções de movimento:
Disponível em modelos de cone ou de cone duplo, o misturador de cone duplo possui vedação. A câmara move-se para a frente e para trás no eixo X três vezes para misturar materiais, garantindo resultados de alta qualidade.
Movimento complexo por parafusos de rotação dupla:
Movimentam-se criando um movimento em espiral que levanta os materiais do fundo do cone e permite que caiam naturalmente devido à gravidade. A adição de atomização por pulverização e aquecimento ou arrefecimento do revestimento aumenta a sua flexibilidade.
Secador por convecção contínua com esteira de malha:
Este secador de correia pode ser configurado com uma ou várias camadas de malha, assegurando uma distribuição dos materiais, para secagem ao ar numa determinada direção. A sua velocidade pode ser ajustada em função da temperatura e do teor de humidade dos materiais, o que lhe permite funcionar a temperaturas e lidar com o processamento de lotes de grandes dimensões.
Entrada: Sólidos permeáveis em folhas, tiras, grânulos ou blocos
Saída: Sólidos em folhas, tiras, grânulos ou blocos com um teor de humidade de 3%-8%
Secador de vácuo cónico com tecnologia de fita oca:
Com o seu design de camisa e fita, o secador cónico a vácuo proporciona uma superfície de aquecimento, um carregamento eficiente do material e uma descarga suave sem ângulos mortos. A fita facilita a mistura para processos de aquecimento e mistura. Este secador é perfeito para funcionar em condições de vácuo a baixa temperatura, tornando-o adequado para o manuseamento de materiais explosivos e sensíveis ao calor.
Solução para secagem em lote de grânulos e pós:
O secador de leito fluidizado vertical agita os materiais para criar um leito fluidizado com ar que promove o contacto, para uma secagem ou arrefecimento rápidos. Especificamente concebido para a produção em lotes, permite alturas de leito superiores às dos secadores de leito fluidizado horizontais, normalmente associados a máquinas de granulação húmida.
Entrada: Pós e grânulos, humidade <20%
Saída: Pós e grânulos, humidade 3%-5%
Temperatura: Temperatura do ar de entrada <100°C
Caraterística adicional: Conversível para um granulador de leito fluidizado por pulverização
Mistura, Granulação e Secagem All-in-One:
Os materiais formam um leito fluidizado por baixo, onde os grânulos são criados na câmara de granulação com a ajuda de bicos de pulverização que distribuem aglutinantes. A tremonha permite a adição de várias matérias-primas, que são misturadas durante o processo de fluidização.
Entrada: Ingrediente principal em pó, adesivo em forma líquida
Saída: Granulado sólido de tamanho médio com um teor de humidade de 3%-5%
Tipo: Leito Fluidizado por Pulverização, Granulação Húmida
Mistura, Granulação e Secagem All-in-One:
Depois de o material principal formar um leito fluidizado no fundo, são criados grânulos com a ajuda de adesivo pulverizado a partir dos bicos superiores na câmara de granulação. Subsequentemente, o material de revestimento é pulverizado sobre os grânulos a partir dos bicos inferiores ou laterais dentro da câmara para um revestimento eficaz.
Entrada: Ingrediente principal em pó (para granulação) ou grânulos e pellets (para revestimento), com adesivo ou material de revestimento em forma líquida
Saída: Granulado sólido de tamanho médio com um teor de humidade de 3%-5%
Tipo: Leito Fluidizado por Pulverização, Granulação Húmida