A SINOTHERMO fornece equipamentos de alta precisão para o processamento de plásticos. Os nossos secadores, granuladores, misturadores e pulverizadores são concebidos para serem fiáveis e eficientes. Estas máquinas melhoram a produção e o processamento de plásticos, satisfazendo padrões elevados e fornecendo resultados precisos.
Os secadores de plásticos, também conhecidos como secadores para plásticos ou equipamento de secagem de plásticos, garantem uma secagem eficiente das resinas plásticas. Além disso, os granuladores de plásticos, também designados por granuladores para plásticos ou equipamento de granulação de plásticos, produzem grânulos de plástico uniformes para um processamento fácil. Os misturadores de plásticos, também conhecidos como misturadores para plásticos ou equipamento de mistura de plásticos, proporcionam uma mistura completa e uniforme de diferentes tipos de plásticos e aditivos. Os pulverizadores de plásticos, também conhecidos como pulverizadores para plásticos ou equipamento de trituração de plásticos, reduzem eficazmente o tamanho do material para processamento e reciclagem posteriores.
O nosso equipamento cumpre as normas da indústria. Compreendendo a importância da qualidade na produção de plásticos, asseguramos que o nosso equipamento funciona de forma eficiente e fiável. Confie na SINOTHERMO para as suas necessidades de equipamento para plásticos. Contacte-nos para saber mais sobre as nossas soluções.
Explorar mais sectores
Oferecemos soluções avançadas para vários sectores industriais. Explore os nossos diferentes sectores e encontre o equipamento que se adapta às suas necessidades. Consulte os links abaixo para obter mais informações:
Borrachas: As nossas máquinas apoiam a produção de borracha, proporcionando um processamento fiável e de alta qualidade para várias aplicações.
Produtos químicos: Oferecemos equipamento fiável e eficiente para a produção química, garantindo segurança e elevado desempenho no processamento.
Design simples, eliminando cantos incómodos:
O misturador Sigma possui uma câmara de mistura com a forma de uma calha e pás montadas no eixo que proporcionam capacidades de vedação e mistura. Perfeito para misturar pós, grânulos e pequenas quantidades de líquido.
Entrada: Pós, grânulos, pequenas quantidades de líquido
Solução de trituração primária:
Normalmente utilizado para o processamento de materiais sólidos duros e de grandes dimensões, o Pulverizador grosso serve efetivamente como um passo preliminar antes da pulverização fina, optimizando os processos de trituração subsequentes.
Equipado com correia espiral rotativa:
Com um parafuso envolto numa correia, ambos rodam em simultâneo para criar um movimento giratório. Esta configuração permite que os materiais se movam para cima numa espiral a partir da base do cone e depois desçam devido à gravidade. Além disso, estão também disponíveis caraterísticas opcionais, como a atomização por pulverização, o aquecimento ou o arrefecimento do revestimento.
Misturador com várias opções de movimento:
Disponível em modelos de cone ou de cone duplo, o misturador de cone duplo possui vedação. A câmara move-se para a frente e para trás no eixo X três vezes para misturar materiais, garantindo resultados de alta qualidade.
Movimento complexo por parafusos de rotação dupla:
Movimentam-se criando um movimento em espiral que levanta os materiais do fundo do cone e permite que caiam naturalmente devido à gravidade. A adição de atomização por pulverização e aquecimento ou arrefecimento do revestimento aumenta a sua flexibilidade.
Capacidade de mistura rápida:
Ao utilizar lâminas de corte de alta velocidade posicionadas nos lados da máquina, a misturadora de alta velocidade agita eficazmente os materiais, aumentando o seu movimento e, consequentemente, a eficiência da mistura. Agita os materiais, aumentando o seu movimento e, consequentemente, melhorando a eficiência da mistura. O esforço colaborativo destas lâminas garante que os materiais são misturados de forma consistente num período de tempo em que cada mistura demora apenas alguns minutos.
Secagem óptima para materiais sensíveis:
Este secador por pulverização à prova de explosão funciona num ambiente selado, utilizando gás inerte como meio de secagem, recupera perfeitamente os solventes das matérias-primas. O meio de secagem reciclável garante uma proteção superior para materiais sensíveis.
Entrada: Soluções, emulsões, suspensões
Saída: Pó com teor de humidade de 3%-8%
Temperatura: Gama de temperaturas do ar de entrada de 100°C a 300°C
Adequação: Condições anaeróbicas, à prova de explosão e de baixa temperatura
Tecnologia de pulverização versátil:
Com a sua versátil tecnologia de pulverização, o moinho de martelos encontra aplicações em todos os sectores. O seu design adaptável apresenta lâminas personalizáveis, sistemas de recolha, mecanismos de arrefecimento e sistemas de remoção de poeiras, tornando-o adequado para o processamento de uma variedade de materiais.
Perfeito para a secagem em escala no forno rotativo: A partir de uma das extremidades do forno rotativo, os materiais húmidos. São agitados por voos internos que se misturam completamente com ar quente. Este secador de tambor alongado, com uma extensão de metros, processa centenas de toneladas por hora. As velocidades do tambor podem ser ajustadas de 1 a 10 RPM de acordo com as necessidades.
Entrada: Materiais granulares
Saída: Granulado com teor de humidade 3%-5%
Temperatura: Gama de temperaturas do ar de entrada de 40°C a 350°C
Ótimo para o processamento de materiais que requerem decomposição:
O misturador Ploughshare é composto por um sistema de transmissão, um cilindro, arados e lâminas voadoras. Os arados promovem o movimento ao longo da parede do cilindro, enquanto as lâminas voadoras de alta velocidade dispersam os materiais de forma eficiente, tornando-o ideal para lidar com substâncias e garantir uma mistura rápida e uniforme.
Entrada: Pós, grânulos, pequenas quantidades de líquidos
Método de secagem de pellets e grânulos:
O secador vibratório em espiral seca eficazmente as substâncias utilizando a vibração centrífuga e a gravidade para fazer com que os materiais se movam de forma saltitante de cima para baixo ao longo do leito em espiral. O ar quente fresco entra por baixo, interagindo completamente com o material, para transferência de calor e massa, e depois sai pelo topo, assegurando a secagem.
Entrada: Sólidos granulares, de barra curta e esféricos com humidade <20%
Saída: Grânulos, barras curtas e esferas com humidade 3%-5%
Integração do manuseamento de materiais sólidos soltos termossensíveis:
Lidando com materiais sensíveis à temperatura e em forma ligeiramente viscosa, este equipamento oferece uma vasta seleção de utilizações para materiais sólidos. É fornecido com opções de design que permitem a adição de fases de secagem e moagem para satisfazer as várias necessidades dos clientes.
Entrada: Materiais sólidos não viscosos e soltos
Saída: Pó, granulado, com um teor de humidade de 3%-6%
Temperatura: Temperatura de entrada <200°C
Caraterística adicional: Retificação
Filtro
Balanças
Comercial
Produção Industrial
Sectores
Aeroespacial
Agriculturas
Alimentos para animais e para animais de companhia
Automóvel
Produtos biológicos
Cerâmica
Produtos químicos
Cosméticos
Lacticínios
Eletrónica
Ambiente
Extractos
Gorduras e óleos
Alimentos
Ervas
Produtos marinhos e mariscos
Metalurgia e minas
Nova energia
Petróleo e petroquímica
Produtos farmacêuticos
Plásticos
Borrachas
Lamas
Bebida sólida
Especiarias e aromas
Têxteis
Medicina veterinária
Carpintaria e madeira
Tecnologias
Arrefecimento
Secagem por lotes
Secagem contínua
Secagem por condução
Secagem a vácuo
Secagem de materiais de alta viscosidade
Secagem a baixa temperatura
Secagem convectiva
Secagem em leito fluidizado
Liofilização
Extração e concentração
Granulação a seco
Granulação húmida
Granulação em leito fluidizado
Granulação por pulverização
Granulação de alto cisalhamento
Revestimento do tambor
Revestimento por pulverização
Pulverização grosseira
Pulverização fina
Mistura de materiais de alta viscosidade
Mistura húmida
Mistura a seco
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