Granülatör ve Ekstruder
Granülatörler ve ekstrüderler, malzemeleri istenilen formlara getirerek endüstrilerde rol oynarlar. Seçimimiz, üretim gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış Ekstruder Makineleri, Granülasyon Makineleri ve daha fazlasını içerir.
Granülatör ve Ekstruder Teknolojimizi Farklı Kılan Nedir?
Son teknoloji ürünlerimiz, verimlilikleri ve hassas kontrolleriyle bilinen çözümler sunmada mükemmeldir. Granülatörlerimiz, tutarlı ürün kalitesini korumak için parçacıklar üretmede ustadır. Benzer şekilde ekstrüderlerimiz, partiler arasında tekdüzeliği sağlamak için malzemeleri boyut ve şekillere şekillendirmede uzmanlaşmıştır.
Çözümlerimizi Seçmenin Faydaları
Makinelerimizi seçmek, üretim operasyonlarınıza bir dizi avantaj sağlar. Bu üniteler, malzeme işleme verimliliğini optimize etmek, üretim hacmi, tutarlı ürün kalitesi ve minimum atık sağlamak için tasarlanmıştır. Endüstriyel Granülatörlerimiz ve Ekstrüderlerimizin kullanıcı dostu tasarımı, granülasyon ve ekstrüzyon ihtiyaçlarınız için maliyet çözümü sağlayarak bunların çalıştırılmasını ve bakımını kolaylaştırır.
Ayrıca Granülatör ve Ekstruder yelpazemiz verimliliğe öncelik vermekle kalmayıp çıktı kalitesine ve tutarlılığına da önemli bir vurgu yapar. İster bileşikleri ister sağlam plastik malzemeleri işleyin, teknolojimiz nihai ürünün en yüksek endüstri standartlarını karşılamasını sağlar.
Granülatör ve Ekstruder yelpazemizin üretim süreçlerinizi nasıl geliştirebileceğini keşfedin. Güvenilir ve verimli çözümlerimizin operasyonlarınızı ileriye taşımasına izin verin.
Çeşitli İşleme Teknolojilerini Keşfedin
Üretim hattınızı optimize etmek için tasarlanmış çeşitli işleme ekipmanı seçeneklerimizi keşfedin. Endüstriyel ihtiyaçlarınıza yönelik kapsamlı çözümlerimizi keşfedin:
- Mikser ve Blender: Etkili ve homojen karıştırma için.
- Pülverizatör: Gelişmiş tozlaştırma teknolojimizle ince partikül boyutlarına ulaşın.
Malzemeler, bağlayıcıları dağıtan püskürtme nozulları yardımıyla granülasyon odasında granüllerin oluşturulduğu aşağıda akışkan bir yatak oluşturur. Hazne, akışkanlaştırma işlemi sırasında karıştırılan birden fazla hammaddenin eklenmesine olanak tanır.
Girdi: Toz halinde ana bileşen, sıvı halde yapıştırıcı
Çıktı: 3%-5% nem içeriğine sahip katı orta boy granüller
Tip: Sprey Akışkan Yatak, Islak Granülasyon
Ek Özellik: Karıştırma, Kurutma, Soğutma
Ana malzeme altta akışkan bir yatak oluşturduktan sonra, granülasyon haznesindeki üst nozullardan püskürtülen yapıştırıcı yardımıyla granüller oluşturulur. Daha sonra kaplama malzemesi, etkili bir kaplama için hazne içindeki alt veya yan nozüllerden granüllerin üzerine püskürtülür.
Girdi: Toz (granülasyon için) veya granül ve pelet (kaplama için) olarak ana bileşen, sıvı formda yapıştırıcı veya kaplama malzemesi ile
Çıktı: 3%-5% nem içeriğine sahip katı orta boy granüller
Tip: Sprey Akışkan Yatak, Islak Granülasyon
Ek Özellik: Karıştırma, Kaplama, Kurutma, Soğutma
Tabanda bulunan bir kürek, tozları ve yapışkan maddeleri tüp şeklindeki bir kap içinde hızla karıştırır. Ardından yan tarafta bulunan hızlı bir doğrayıcı, topaklanmayı önlemek için karışımı ıslak parçacıklar halinde doğrar. Bu hızlı işlem, dakikalar içinde karıştırma ve partikül oluşumunu kolaylaştırır. Ayrıca Islak Hızlı Karıştırma Granülatörü gerektiğinde ısıtma veya soğutma sağlayabilir.
Girdi: Toz halinde ana malzeme, macun halinde bağlayıcı madde
Çıktı: Yaklaşık 15% nem içeriğine sahip katı, gevşek granüller
Tip: Karıştırma Granülasyonu, Islak Granülasyon
Ek Özellik: Karıştırma, Hafif Kırma, Isıtma, Soğutma
Kuru hammaddeler katı pullar oluşturmak için basınç altında sıkıştırılır. Bu pullar daha sonra İstenilen granüller halinde işlenir.
Girdi: Toz
Çıktı: Katı Granüller
Tip: Kuru Granülasyon
Ek Özellik: Kırma, Eleme
Eksipiyan bakımından zengin granülasyon prosesleri bu ünitede ideal bir eşleşme bulur. Burada, haznedeki yardımcı maddeler tohum veya taşıyıcı görevi gören akışkan bir yatak oluşturur. Ana malzeme, tipik olarak daha küçük bir oranı oluşturan sıvı bir ekstrakt, granülasyon için yatağın kenarında birleşerek yukarıdan püskürtülür. Bu yöntem özellikle ısıya duyarlı malzemeler için uygundur.
Girdi: Toz formda taşıyıcı malzemeler, sıvı formda ana malzeme
Çıktı: Katı orta boy granüller, 3%-5% nem içeriği
Tip: Sprey Akışkan Yatak, Islak Granülasyon
Ek Özellik: Karıştırma, Kurutma, Soğutma
Ekstrüzyon işlemini kullanarak ıslak granülasyon, toz partiküllerini bağlamak için katı sıvı dispersiyonunun kendi viskozitesinden yararlanır. Bu da şekil ve boyuta sahip partiküllerle sonuçlanır. Vidalı Ekstrüzyon mekanizması, özellikle yüksek viskoziteli malzemeler için her zaman bir bağlayıcı gerektirmeden pelet oluşturmak için kuvvet üretir. İsteğe bağlı su soğutması da mevcuttur.
Girdi: Katı-sıvı karışımı (ağırlıklı olarak katı)
Çıktı: Nemli silindirik granüller
Tip: Ekstrüzyon Granülasyonu, Islak Granülasyon
Salınımlı Granülatör, tozları yumuşak bir şekilde eşit, yuvarlak granüllere dönüştürmek için özel bir hareket hareketi kullanır. Değişken salınım frekansı ve genliği ile bu granülatör, partikül boyutu ve yoğunluğunun hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Kompakt tasarım, basit kullanım ve düşük bakım gereksinimi.
Girdi: Bir bağlayıcı ile karıştırılmış nemli toz
Çıktı: Islak silindirik granüller
Tip: Kuru Granülasyon, Islak Granülasyon
Ek Özellik: Karıştırma
Nemli toz, kaliteli granüller oluşturmak için ekstrüzyon sırasında dönen bıçaklar tarafından bir ağın içinden itilir. Sepet Granülatör, görsel olarak çekici partiküller, otomatik boşaltma işlemi ve yüksek çıktı seviyeleri sunar.
Girdi: Bir bağlayıcı ile karıştırılmış nemli toz
Çıktı: Islak silindirik granüller
Tip: Ekstrüzyon Granülasyonu, Islak Granülasyon
Ek Özellik: Karıştırma